前言 1
第1章 刀具几何参数的定义 1
1.1 切削运动和切削用量 1
1.1.1 工件的加工表面 1
1.1.2 切削运动 1
1.1.3 切削用量 1
1.2 刀具切削部分的构造要素 2
1.3 确定刀具角度的参考系 4
1.3.1 刀具静止参考系 4
1.3.2 刀具工作参考系 4
1.4 刀具角度的定义与各角度间的关系 6
1.4.1 刀具角度（刀具的标注角度） 6
1.4.2 刀具在静止参考系内各角度间的关系 6
1.4.3 刀具的工作角度 6
1.4.4 刀具工作角度与标注角度的关系 8
1.5 刀具几何角度及刃部参数的选择原则 10
第2章 刀具材料 12
2.1 概述 12
2.1.1 刀具材料应具备的性能 12
2.1.2 常用刀具材料的种类 12
2.1.3 不同刀具材料的基本性能分析 13
2.2 刀具材料的改性和涂层 14
2.2.1 刀具的表面化学热处理 14
2.2.2 刀具表面涂层 1
2.3 工具钢 24
2.3.1 碳素工具钢 24
2.3.2 合金工具钢 24
2.3.3 高速工具钢 26
2.4 硬质合金 35
2.4.1 硬质合金的性能特点 35
2.4.2 硬质合金的种类 37
2.4.3 硬质合金的选用 43
2.5 陶瓷及超硬刀具材料 50
2.5.1 陶瓷刀具材料 50
2.5.2 金刚石和立方氮化硼刀具材料 61
第3章 车刀和刨刀 69
3.1 整体、焊接和机夹车刀 69
3.1.1 车刀的种类和用途 69
3.1.2 车刀的结构设计 70
3.1.3 焊接式硬质合金车刀 76
3.1.4 机夹式硬质合金车刀 88
3.1.5 切断刀 96
3.1.6 几种典型车刀的制图 99
3.2 可转位车刀 100
3.2.1 可转位车刀的设计特点 100
3.2.2 硬质合金可转位刀片与刀垫 101
3.2.3 可转位刀片的选择 130
3.2.4 可转位车刀几何角度的选择与计算 138
3.2.5 可转位车刀的型号表示规则 139
3.2.6 可转位车刀的形式与尺寸 142
3.2.7 主要夹紧元件的尺寸与计算 150
3.2.8 硬质合金可转位车刀技术条件 154
3.2.9 硬质合金可转位车刀设计示例 154
3.3 重型车刀 156
3.3.1 重型车削的定义 156
3.3.2 刀具结构与特点 156
3.3.3 刀片的夹紧方式选择与设计要点 156
3.3.4 重型车刀刀片 158
3.3.5 模块式重型车刀系统 158
3.4 超硬材料车刀 160
3.4.1 结构形式、特点及适用范围 160
3.4.2 复合刀片 163
3.4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 165
3.4.4 单晶金刚石车刀设计示例 169
3.5 刨刀 170
3.5.1 刨刀的种类和用途 170
3.5.2 刨刀的设计要点 170
3.5.3 精刨刀 170
3.5.4 重型刨刀 173
3.5.5 刨刀的刀具角度与切削用量 173
3.6 插刀 175
3.6.1 插刀的种类和用途 175
3.6.2 插刀的几何形状与结构特点 175
3.6.3 插刀的切削角度与插削用量 176
3.7 成形车刀 176
3.7.1 成形车刀的种类和用途 176
3.7.2 成形车刀的前角与后角 177
3.7.3 成形车刀廓形设计和检验样板 178
3.7.4 成形车刀的结构尺寸与夹固结构 180
3.7.5 成形车刀的刃磨与技术要求 186
3.7.6 成形车刀设计示例 188
第4章 孔加工刀具 195
4.1 麻花钻 195
4.1.1 麻花钻的典型结构 195
4.1.2 标准麻花钻的刃磨方法 199
4.1.3 通用标准麻花钻切削部分的改进 202
4.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进措施 211
4.1.5 其他类型的麻花钻 220
4.2 深孔钻 222
4.2.1 单刃外排屑深孔钻 222
4.2.2 内排屑深孔钻 223
4.2.3 喷吸钻 225
4.2.4 DF系统 229
4.2.5 深孔环孔钻（套料钻） 229
4.3 浅孔钻与中心钻 231
4.3.1 浅孔钻 231
4.3.2 中心钻 231
4.4 扩孔钻 232
4.4.1 扩孔钻的种类 232
4.4.2 标准扩孔钻 233
4.4.3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 235
4.5 锪钻 238
4.5.1 标准锪钻 238
4.5.2 镶硬质合金刀片的专用锪钻 239
4.5.3 复合专用锪钻 239
4.5.4 四方孔及六方孔锪钻 239
4.6 铰刀 242
4.6.1 铰刀的种类 242
4.6.2 铰刀设计中的共性问题 242
4.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀 245
4.6.4 加工圆柱孔用整体机用铰刀 246
4.6.5 加工圆锥孔用的铰刀 252
4.6.6 复合加工用的铰刀 258
4.6.7 可调铰刀 258
4.6.8 电镀金刚石铰刀 263
4.7 镗刀 264
4.7.1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 264
4.7.2 组合式键刀杆 265
4.7.3 带可微调机构的镗刀头 267
第5章 铣刀 271
5.1 铣刀的种类和用途 271
5.1.1 尖齿铣刀 271
5.1.2 铲齿铣刀 271
5.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择 271
5.2.1 铣刀几何角度的选择 271
5.2.2 铣刀的减振设计 272
5.2.3 铣削用量要素及切削层参数 274
5.2.4 顺铣与逆铣 275
5.2.5 铣削的特点 275
5.3 铣刀的连接结构 276
5.4 成形铣刀 277
5.4.1 成形铣刀的种类和用途 277
5.4.2 铲齿成形铣刀 278
5.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定 279
5.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计 284
5.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 284
5.5 高速钢铣刀 287
5.5.1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 287
5.5.2 圆柱铣刀 288
5.5.3 立铣刀 290
5.5.4 盘铣刀 296
5.5.5 锯片铣刀 299
5.5.6 角度铣刀 308
5.5.7 半圆键槽铣刀 309
5.5.8 T形槽铣刀 310
5.5.9 凸凹半圆铣刀 312
5.5.10 圆角铣刀 313
5.5.11 模具铣刀 314
5.6 硬质合金铣刀 329
5.6.1 可转位铣刀刀片 329
5.6.2 硬质合金立铣刀 338
5.6.3 硬质合金T形槽铣刀 347
5.6.4 硬质合金锯片铣刀 349
5.6.5 硬质合金槽铣刀 355
5.6.6 硬质合金旋转锉 360
5.6.7 面铣刀 360
5.6.8 高速切削时刀具的动平衡 371
第6章 拉刀 373
6.1 概述 373
6.1.1 拉刀种类 373
6.1.2 拉刀结构要素 374
6.1.3 拉削特点及拉削图形 374
6.2 拉刀参数确定 378
6.2.1 拉削余量及齿升量 378
6.2.2 容屑槽及分屑槽 380
6.2.3 拉刀几何参数 384
6.2.4 拉刀校准部 384
6.2.5 拉刀无刀齿的光滑部分 386
6.2.6 拉刀总长度和成套拉刀的设计要求 393
6.2.7 拉削力及拉刀强度验算 394
6.3 圆拉刀和圆推刀 397
6.3.1 普通圆拉刀 397
6.3.2 圆推刀 401
6.3.3 挤光圆拉刀和圆推刀 402
6.3.4 螺旋齿普通圆拉刀 403
6.3.5 深孔圆拉刀 405
6.3.6 精密圆拉刀和圆推刀 408
6.4 键槽拉刀 410
6.4.1 键槽的种类与加工 410
6.4.2 键槽拉刀的结构形式和特点 410
6.4.3 键槽拉刀的拉削余量 419
6.4.4 键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 421
6.4.5 键槽拉刀其他参数的确定 422
6.4.6 键槽拉刀的导套 422
6.4.7 键槽拉刀的前导部长度 423
6.4.8 键槽拉刀设计示例 424
6.5 矩形花键拉刀 434
6.5.1 普通矩形花键拉刀 434
6.5.2 螺旋花键拉刀 442
6.5.3 矩形花键推刀 445
6.6 渐开线花键拉刀 446
6.6.1 渐开线花键拉刀设计特点 446
6.6.2 渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 447
6.6.3 渐开线花键拉刀齿形代用圆弧 448
6.6.4 抬高后顶尖后，渐开线花键拉刀的齿形修正 449
6.6.5 渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 449
6.6.6 梯形齿粗拉刀的设计 450
6.6.7 直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 451
6.6.8 渐开线花键拉刀设计示例 452
6.7 成形孔拉刀 468
6.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀 468
6.7.2 矩形孔拉刀 475
6.7.3 复合孔拉刀 476
6.8 装配式内拉刀 478
6.8.1 装配式矩形花键拉刀 478
6.8.2 轴承保持架拉刀 478
6.8.3 套环式七键定子拉刀 480
6.8.4 内齿轮拉刀 482
6.8.5 装配式螺旋圆拉刀 483
6.8.6 叶片槽拉刀 485
6.9 外拉刀 485
6.9.1 概述 485
6.9.2 齿升量 486
6.9.3 铲齿外拉刀的齿距 486
6.9.4 刀齿结构 487
6.9.5 刀块的截面尺寸及长度 488
6.9.6 刀块的固定方法 489
6.9.7 刀块的支承 490
6.9.8 刀块的调整 490
6.9.9 组合式外拉刀的典型刀块 491
6.9.10 几种外拉刀的拉削工作量分配 495
6.10 拉刀刀齿的廓形（齿形）修正 496
6.10.1 渐开线花键拉刀的齿形修正 496
6.10.2 直线齿形渐开线花键拉刀的齿形修正（角度修正） 497
6.10.3 外拉刀的直线角度齿形的修正、 497
6.10.4 矩形槽拉刀的齿形修正 498
6.10.5 燕尾拉刀的廓形修正 498
6.10.6 极树拉刀的廓形修正 498
6.10.7 圆弧拉刀的廓形修正 500
6.10.8 成形式成形拉刀的廓形修正 501
6.11 拉刀的技术要求 501
6.11.1 拉刀外观及表面粗糙度 501
6.11.2 拉刀刀齿尺寸极限偏差 501
6.11.3 拉刀刀齿的圆跳动 502
6.11.4 齿形及周节累积公差 503
6.11.5 渐开线花键拉刀的量棒测量值MR的极限偏差 503
6.11.6 方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差 503
6.11.7 其他公差项目 503
6.11.8 拉刀材料及热处理硬度 505
6.11.9 性能试验 505
6.11.10 标志和包装 505
6.12 拉刀的合理使用 505
6.12.1 拉刀使用前的准备工作 505
6.12.2 拉刀的正确使用 509
6.12.3 拉刀的刃磨 510
6.12.4 拉削缺陷及消除方法 513
第7章 螺纹刀具 517
7.1 螺纹刀具分类、特点和用途 517
7.2 螺纹车刀 517
7.2.1 机夹刀片螺纹车刀 517
7.2.2 螺纹梳刀 520
7.2.3 圆体螺纹车刀 521
7.2.4 特型螺纹车刀举例 522
7.3 丝锥 523
7.3.1 丝锥结构设计中的共性问题 523
7.3.2 丝锥的螺纹公差 528
7.3.3 机用和手用丝锥 528
7.3.4 细长柄机用丝锥 535
7.3.5 长柄螺母丝锥 535
7.3.6 短柄螺母丝锥 539
7.3.7 弯柄螺母丝锥 542
7.3.8 螺旋槽丝锥 545
7.3.9 螺尖丝锥 548
7.3.10 内容屑丝锥 552
7.3.11 挤压丝锥 558
7.3.12 梯形螺纹丝锥 560
7.3.13 拉削丝锥 563
7.3.14 55°圆柱管螺纹丝锥 566
7.3.15 55°圆锥管螺纹丝锥 570
7.3.16 60°圆锥管螺纹丝锥 572
7.3.17 统一螺纹丝锥和螺母丝锥 573
7.3.18 丝锥切削图形的改进及丝锥的正确使用 579
7.4 板牙 583
7.4.1 圆板牙 583
7.4.2 55°圆柱管螺纹圆板牙 597
7.4.3 55°圆锥管螺纹圆板牙 598
7.4.4 60°圆锥管螺纹圆板牙 599
7.4.5 圆板牙架形式和互换尺寸 600
7.4.6 六方板牙 601
7.5 螺纹铣刀 602
7.5.1 圆盘形螺纹铣刀 602
7.5.2 梳形螺纹铣刀 603
7.6 滚丝轮、搓丝板 610
7.6.1 滚丝轮 610
7.6.2 搓丝板 613
7.7 螺纹切头 616
7.7.1 圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 616
7.7.2 径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 626
7.7.3 切向平梳刀螺纹切头 631
第8章 数控机床用工具系统 635
8.1 概述 635
8.2 机床与工具系统的接口及其标准 635
8.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准 635
8.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准 647
8.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口 662
8.3 TSG工具系统 668
8.3.1 TSG工具系统中各种工具的型号 668
8.3.2 TSG工具系统图 669
8.3.3 接长杆刀柄及其接长杆 669
8.3.4 弹簧夹头刀柄及其接杆 673
8.3.5 7：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 675
8.3.6 钻夹头刀柄 678
8.3.7 无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 680
8.3.8 有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 680
8.3.9 攻螺纹夹头刀柄 681
8.3.10 镗刀类刀柄 684
8.3.11 铣刀类刀柄 690
8.3.12 套式扩孔钻和铰刀刀柄 693
8.4 整体式工具系统的制造与验收技术条件 694
8.4.1 工具柄部 694
8.4.2 接柄 694
8.4.3 工作部分 694
8.5 镗铣类模块式工具系统 696
8.5.1 工具模块型号的编制方法 696
8.5.2 拼装的刀柄型号编写方法 698
第9章 成形齿轮刀具 699
9.1 成形齿轮刀具的种类和应用 699
9.1.1 基本工作原理 699
9.1.2 成形齿轮刀具的主要种类 699
9.2 盘形齿轮铣刀 700
9.2.1 盘形齿轮铣刀的主要类型 700
9.2.2 标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 701
9.2.3 加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 706
9.2.4 标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 707
9.2.5 镶齿盘形齿轮铣刀 710
9.3 指形齿轮铣刀 711
9.3.1 指形齿轮铣刀的主要类型 711
9.3.2 指形齿轮铣刀齿形的确定 711
9.3.3 指形齿轮铣刀刀齿结构 713
9.3.4 指形齿轮铣刀的夹固部分和其他尺寸 715
9.3.5 粗加工用指形齿轮铣刀 717
9.3.6 精加工螺旋齿指形铣刀 719
9.3.7 指形齿轮铣刀的技术要求 720
第10章 齿轮滚刀 721
10.1 整体齿轮滚刀 721
10.1.1 齿形设计 721
10.1.2 滚刀的结构参数 723
10.1.3 标准齿轮滚刀的基本尺寸 725
10.1.4 齿轮滚刀的技术要求 725
10.1.5 齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 728
10.2 其他结构齿轮滚刀 731
10.2.1 大模数镶齿齿轮滚刀 731
10.2.2 圆磨法齿轮滚刀 732
10.2.3 小模数齿轮滚刀 732
10.2.4 渐开线花键滚刀 734
10.3 剃前滚刀和磨前滚刀 735
10.3.1 剃前齿轮滚刀 735
10.3.2 磨前齿轮滚刀 739
10.4 硬质合金滚刀 742
10.4.1 硬质合金滚刀的结构 742
10.4.2 硬质合金滚刀的齿形和切削角度 743
10.4.3 硬质合金滚刀的基本尺寸和计算尺寸 743
10.5 滚刀的重磨与检验 744
10.5.1 滚刀重磨时的技术要求 744
10.5.2 滚刀重磨后的检验 744
第1章 加工蜗轮、蜗杆的刀具 748
11.1 普通蜗轮滚刀 748
11.1.1 ZA、ZN、ZI、ZK型蜗杆的几何特性 748
11.1.2 蜗轮滚刀的工作原理和加工方法 748
11.1.3 蜗轮滚刀的结构设计 749
11.1.4 蜗轮滚刀的齿形 753
11.1.5 蜗轮滚刀的技术条件 757
11.1.6 蜗轮滚刀的设计步骤及示例 761
11.1.7 点接触非对偶型蜗轮滚刀设计方法的发展 762
11.2 蜗轮剃齿刀 764
11.3 蜗轮飞刀 764
11.3.1 飞刀的工作原理与应用范围 764
11.3.2 飞刀的齿形计算 765
11.3.3 飞刀及刀杆的结构 765
11.4 加工圆弧圆柱蜗杆副的刀具 766
11.4.1 ZC3型轴向圆弧圆柱蜗轮滚刀 767
11.4.2 ZC1型圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀 769
11.4.3 ZC2型圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀 772
11.5 加工环面蜗杆副的刀具 775
11.5.1 直廓环面蜗杆传动简介 775
11.5.2 加工直廓环面蜗杆的切刀盘与切刀 777
11.5.3 加工直廓环面蜗轮的滚刀与飞刀 780
第12章 插齿刀和梳齿刀 784
12.1 插齿刀的工作原理和种类用途 784
12.1.1 插齿刀的工作原理 784
12.1.2 插齿刀的种类和应用 784
12.1.3 插齿刀的新结构 784
12.2 外啮合直齿插齿刀 786
12.2.1 插齿刀的后角、前角和齿形修正 786
12.2.2 插齿刀变位系数的确定 788
12.2.3 插齿刀齿顶圆角半径的确定 793
12.2.4 直齿外插齿刀结构和主要参数的确定 794
12.2.5 标准直齿外插齿刀的精度等级、结构尺寸、齿形尺寸和通用技术条件 801
12.3 内啮合直齿插齿刀 814
12.3.1 内啮合插齿刀的特点 814
12.3.2 内插齿刀最大变位系数（x0）max的确定 814
12.3.3 内插齿刀最小变位系数（x0）m…n的确定 816
12.3.4 少齿数插齿刀本身根切的避免 818
12.3.5 内啮合直齿插齿刀结构参数的确定和设计步骤 819
12.4 几种专门用途的直齿插齿刀 827
12.4.1 渐开线花键孔插齿刀 827
12.4.2 谐波齿轮插齿刀 830
12.4.3 修缘插齿刀 832
12.4.4 剃前插齿刀 834
12.5 斜齿插齿刀 836
12.5.1 斜齿插齿刀概述 836
12.5.2 人字齿轮插齿刀 840
12.5.3 斜齿轮插齿刀 841
12.5.4 加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形计算 845
12.6 插齿刀制造和使用中的若干问题 846
12.6.1 插齿刀侧刃齿形表面的磨制 846
12.6.2 插齿切削用量的优选 847
12.6.3 插齿刀的刃磨 848
12.7 梳齿刀 848
12.7.1 梳齿刀概述 848
12.7.2 直齿梳齿刀 848
12.7.3 斜齿梳齿刀 849
12.7.4 梳齿刀的技术要求 852
12.7.5 加工非标准齿轮 853
第13章 剃齿刀 856
13.1 普通剃齿刀 856
13.1.1 剃齿方法概述 856
13.1.2 剃齿工作原理 856
13.1.3 剃齿时的进给方式和轴交角 859
13.1.4 剃齿刀重要结构参数的分析和确定 862
13.1.5 专用剃齿刀设计 867
13.1.6 已有的通用剃齿刀的适用性检验 868
13.1.7 盘形剃齿刀的结构尺寸、精度和技术要求 884
13.2 径向剃齿刀 892
13.2.1 径向剃齿刀的特点 892
13.2.2 径向剃齿刀齿面分析 892
13.2.3 径向剃齿刀齿面坐标求解的计算框图与程序 894
13.2.4 径向剃齿刀齿面坐标计算示例 895
13.2.5 径向剃齿刀齿面的修形量 897
13.2.6 径向剃齿刀容屑槽的排列及错距计算 900
13.2.7 径向剃齿刀的齿面磨削 901
13.3 内齿轮剃齿刀 902
13.3.1 内齿轮剃齿的啮合特点 902
13.3.2 内齿轮剃齿刀齿面的形成 902
13.3.3 内齿轮剃齿刀齿形计算示例 904
13.4 其他剃齿法和所用剃齿刀 906
13.4.1 对角剃齿法—斜向进给 906
13.4.2 切向剃齿法—横向进给 907
13.4.3 鼓形齿剃齿法和所用剃齿刀 907
13.5 剃齿精度和剃齿刀齿形修正 908
13.5.1 剃齿精度 908
13.5.2 剃齿刀齿形的修正 910
第14章 直齿锥齿轮刀具 912
14.1 直齿锥齿轮刀具概述 912
14.1.1 直齿锥齿轮简介 912
14.1.2 直齿锥齿轮的仿形加工法和刀具 913
14.1.3 按无瞬心包络法加工的圆拉铣削法 914
14.1.4 展成法加工直齿锥齿轮 915
14.2 成对展成锥齿轮刨刀 915
14.2.1 成对展成锥齿轮刨刀的工作原理 915
14.2.2 锥齿轮刨刀结构尺寸的确定 916
14.2.3 标准锥齿轮精刨刀的结构尺寸 918
14.2.4 直齿锥齿轮精刨刀技术条件 919
14.2.5 直齿锥齿轮粗刨刀 920
14.3 成对展成锥齿轮铣刀 921
14.3.1 成对展成锥齿轮铣刀的工作原理 921
14.3.2 铣刀盘直径和内凹角的确定 921
14.3.3 铣刀盘和刀齿的结构 922
14.3.4 铣刀盘刀齿的主要技术要求 923
14.4 成形定装锥齿轮滚刀 924
14.4.1 成形定装锥齿轮滚刀的工作原理 924
14.4.2 成形定装锥齿轮滚刀的齿形计算 924
14.4.3 成形定装锥齿轮滚刀的其他结构尺寸 927
14.5 成形锥齿轮铣刀 928
14.5.1 盘形锥齿轮铣刀 928
14.5.2 指形锥齿轮铣刀 930
14.6 用标准刀具加工非标准锥齿轮 931
14.6.1 用标准锥齿轮刨刀加工非标准锥齿轮 931
14.6.2 用标准成对齿轮铣刀加工非标准锥齿轮 932
14.6.3 用标准锥齿轮刨刀加工鼓形齿锥齿轮 932
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 934
15.1 弧齿锥齿轮铣刀 934
15.1.1 弧齿锥齿轮加工方法概述 934
15.1.2 弧齿锥齿轮铣刀盘 935
15.2 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 950
15.2.1 长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 950
15.2.2 长幅外摆线齿锥齿轮的分类 951
15.2.3 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 951
第16章 加工非渐开线齿形工件的刀具 962
16.1 用展成法加工非渐开线齿形的滚刀齿形求法 962
16.2 矩形花键滚刀设计 964
16.2.1 矩形花键轴齿形主要参数 964
16.2.2 矩形花键滚刀设计 965
16.2.3 矩形花键滚刀的主要技术要求 967
16.2.4 矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 973
16.3 三角花键滚刀 977
16.4 滚子链和套筒滚子链链轮滚刀 978
16.4.1 链轮端面齿形 978
16.4.2 链轮滚刀设计 979
16.4.3 链轮滚刀的技术要求 980
16.4.4 链轮滚刀的设计步骤及计算示例 981
16.5 摆线针轮滚刀 984
16.5.1 摆线针轮齿形的形成原理及方程 984
16.5.2 摆线齿轮滚刀的法向齿形计算 986
16.5.3 摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 986
16.5.4 摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 986
16.6 圆弧齿轮滚刀 989
16.6.1 单圆弧齿轮滚刀 989
16.6.2 双圆弧齿轮滚刀 992
16.7 钟表齿轮滚刀 996
16.7.1 钟表齿轮的齿形特点及计算 996
16.7.2 钟表齿轮滚刀的齿形计算 997
16.7.3 钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 998
16.7.4 钟表齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 998
16.8 定装滚刀 1001
16.8.1 按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 1001
16.8.2 按成形滚切法工作的成形滚刀 1003
16.9 非渐开线插齿刀 1009
16.9.1 花键轴插齿刀 1009
16.9.2 花键孔插齿刀 1011
16.9.3 矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 1012
16.9.4 矩形花键插齿刀设计示例 1013
16.10 展成车刀 1018
16.10.1 展成车刀齿形的求解 1018
16.10.2 工件节线位置的选择 1019
16.10.3 展成车刀节圆半径的选取 1020
16.10.4 展成车刀的切削角度和结构形式 1020
16.10.5 展成车刀加工实例—齿条加工 1021
16.10.6 按空间啮合原理工作的展成车刀—车齿刀 1021
附录 刀具常用数表 1023
参考文献 1043