绪论 1
第一节 电火花加工的产生 1
第二节 电火花加工是怎样实现的 1
第三节 电火花加工的特点和用途 2
第四节 我国电火花加工发展概况 3
第一篇 电火花加工的基本原理 5
第一章 电火花加工的物理本质 5
第一节 介质击穿和通道形成 5
第二节 能量的转换、分布与传递 6
第三节 电蚀产物的抛出 7
第一节 极性效应 9
第二章 影响材料放电腐蚀的因素 9
第四节 间隙介质的消电离 9
第二节 覆盖效应 10
第三节 脉冲放电波形与参数 11
第四节 间隙放电特性 14
第五节 电极对材料 16
第六节 工作液 18
第二篇 电火花成型加工 20
第一章 电火花成型加工脉冲电源 20
第一节 弛张式脉冲电源 21
第二节 电子管式和闸流管式脉冲电源 24
第三节 可控硅式脉冲电源 26
第四节 晶体管式脉冲电源 33
第五节 多回路脉冲电源 40
第六节 脉冲电源的发展 42
第二章 电火花成型加工的自动控制系统 45
第一节 自动调节器 45
第二节 自适应控制系统 55
第三章 电火花成型加工机床 60
第一节 机床的结构 61
第二节 床身、立柱、工作台及导轨组合形式 63
第三节 主轴头 65
第四节 工作液循环过滤器 71
第五节 机床附件 74
第一节 影响加工速度的主要因素 79
第四章 电火花成型加工的基本工艺规律 79
第二节 影响电极损耗的主要因素 83
第三节 影响表面光洁度和加工精度的主要因素 90
第四节 电火花加工后表面层状态 94
第五章 电火花成型加工工艺与应用 101
第一节 冲模加工 101
第二节 型腔模加工 111
第三节 零件加工 122
第四节 小孔加工 125
第三篇 电火花线切割加工 135
第一章 电火花线切割加工的控制系统 135
第一节 靠模仿型控制系统 136
第二节 光电跟踪控制系统 138
第三节 数字程序控制系统 143
第四节 计算机控制与群控 155
第二章 电火花线切割加工脉冲电源 157
第一节 电火花线切割加工脉冲电源的典型电路 157
第二节 其它形式的脉冲电源 161
第三章 电火花线切割加工机床 163
第一节 床身 165
第二节 座标工作台 165
第三节 走丝机构 170
第四节 丝架 175
第五节 工作液循环与过滤装置 182
第六节 光电跟踪台 183
第七节 常用工夹具 186
第四章 电火花线切割加工的基本工艺规律 190
第一节 脉冲电源波形与参数对工艺指标的影响 191
第二节 机械传动精度对工艺指标的影响 197
第三节 切割轨迹的控制精度对加工效果的影响 199
第四节 电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 201
第五节 工件材料及厚度对工艺指标的影响 207
第六节 工作液对工艺指标的影响 208
第七节 进给速度对工艺指标的影响 209
第八节 放电压力对工艺指标的影响 210
第九节 诸因素对工艺指标的相互影响关系 212
第一节 对工件图纸进行审核与分析 213
第五章 电火花线切割加工工艺及应用 213
第二节 工艺准备 216
第三节 工件的装夹 218
第四节 数控编程与工件的加工 222
第五节 靠模的设计、制造与装夹 229
第六节 绘制光电跟踪图与加工 230
第七节 加工带斜度的工件 233
第八节 电火花线切割加工的应用 234
第一章 小孔及深孔的电火花磨削 247
第一节 小孔磨削的特点与机床 247
第四篇 其它电火花加工 247
第二节 自动控制系统与脉冲电源 248
第三节 小孔电火花磨削加工的应用 249
第二章 电火花回转加工 252
第一节 加工原理及特点 252
第二节 共轭回转式电火花加工设备 253
第三节 共轭回转式电火花加工的应用 254
第三章 金属电火花表面强化与刻字 255
第一节 金属电火花表面强化 255
第二节 电火花刻字 258
第四章 半导体与非导体的电火花加工 259
第一节 半导体的电火花加工 259
第二节 非导体的电火花加工 260