上册 1
第十三篇 管理工程中的定量方法 1
第6.1章 心理运动工作能力 1
第六篇 工效学/人的因素 1
第四篇 绩效衡量与作业控制 1
第4.1章 工作标准的制订、文件说明、应用和修订 1
4.1.1 工作衡量程序 1
4.1.2 建立工作衡量系统 1
14.1.1 优化的意义 1
第三篇 方法工程 1
7.1.1 制造工程功能 1
第7.1章 制造工程 1
第七篇 制造工程 1
第13.1章 管理工程师用数学 1
下册 1
第八篇 质量保证 1
第8.1章 质量保证体系 1
8.1.1 质量和质量保证的概念 1
第十一篇 计划与控制 1
第14.1章 优化概论 1
3.1.2 系统如何运行的阐明 1
3.1.1 方法设计的作用 1
第3.1章 方法设计 1
第十四篇 管理工程中的优化技术 1
6.1.1 引言 1
第九篇 工程经济 1
第9.1章 企业与成本会计 1
9.1.1 普通会计 1
第二篇 组织设计与职务设计 1
第一篇 管理工程的作用 1
第1.1章 管理工程专业 1
1.1.1 什么是管理工程 1
2.1.1 引言 1
第11.1 技术预测 1
11.1.1 引言 1
第五篇 人力资源的评价、鉴定与管理 1
第5.1章 工作绩效的主要观能动反应 1
5.1.1 引言 1
11.1.2 预测模式 1
11.1.3 数理型预测与直观型预测 1
第2.1章 组织设计 1
13.1.1 引言 1
12.1.1 引言 1
第十篇 工厂设计 1
第10.1章 单一工业设施和复合工业设施的位置选择 1
第十二篇 计算机与信息处理系统 1
第12.1章 电子计算机基本原理 1
13.1.2 线性代数和矩阵 1
12.1.2 计算机系统硬件 1
10.1.1 重要性、定义和范围 1
5.1.2 工作绩效的主观关联 2
6.1.2 人体工作效能的差异程度 2
11.1.4 定义和背景 2
14.1.2 优化问题的分类 2
1.1.2 管理工程的演变与发展 2
10.1.2 预测 2
10.1.3 战略计划 2
9.1.2 制造费用的计算及报告 3
11.1.6 技术预测过程 3
2.1.2 组织的定义 3
3.1.3 方法设计的策略 3
11.1.5 预测的理论基础 3
7.1.2 管理报告关系 4
14.1.3 优化模型 4
6.1.3 心理运动工作效能的特征 4
10.1.4 经营规模 4
10.1.5 区域分析 4
1.1.3 度量衡--管理工程师的基本需要 4
2.1.3 组织理论 4
8.1.2 质量保护的动机和激励 5
1.1.4 管理工程发展简史 6
2.1.4 社会技术开放系统理论 6
7.1.3 制造计划和资源利用 6
14.1.4 建模水平 7
10.1.6 位置(地区)分析 7
6.1.4 心理运动工作效能中的心理活动和信息处理 7
7.1.4 计划范围 7
7.1.5 制造计划和控制功能的构成及日程表 8
3.1.4 方法说明 9
11.1.7 结论和总结 9
5.1.3 态度与工作满意 9
2.1.5 综合的、整体的组织设计 9
14.1.5 开发一个模型 9
6.1.5 时间分配 9
8.1.3 质量保证体系 10
11.1.8 示例：未来供水系统的技术预测 10
3.1.5 工作场地的布置 10
3.1.6 人在方法设计中的作用 10
2.1.6 组织-环境结构 10
12.1.3 计算机系统软件 10
3.1.8 持续的方法改进 11
6.1.6 信息处理能力的特征 11
14.1.6 模型的证实 11
3.1.7 采用标准使方法改进 11
4.1.3 工作标准系统文件说明 11
14.1.7 灵敏度分析 12
14.1.8 成功的最优化指南 12
3.2.1 引言 13
5.1.4 结论 13
第3.2章 动作研究 13
10.1.7 厂址选择 13
1.1.5 管理工程师日益扩大的作用 13
1.1.6 接受管理工程教育的机会 13
2.1.7 组织价值观和组织原理 13
4.1.4 工作衡量系统的应用 14
10.1.8 结论 14
9.1.3 成本控制及利润绩效的分析 14
3.2.2 动作研究的背景 14
3.2.3 确认问题 14
8.1.4 经营管理与质量保证 14
3.2.4 收集和分析信息的技术 15
7.1.6 审计 15
7.1.7 反馈 15
14.2.2 线性模型的建立 15
14.2.1 引言 15
第14.2章 线性规划 15
第1.2 管理工程的组织与管理 15
1.2.2 管理工和部门的组建 15
6.1.7 结束语 15
1.2.1 引言 15
13.1.3 微积分及微分方程 16
5.2.2 人与工作相匹配的人员挑选策略 16
7.2.3 图纸 16
7.2.2 具体目标 16
7.2.1 引言 16
5.2.1 引言 16
第5.2章 人员的挑选与培训 16
1.2.3 典型的职能 16
第7.2章 制造设计 16
14.2.3 线性模型的基本假设 16
第10.2 工厂平面布置 16
10.2.1 引言 16
2.1.8 组织设计的社会技术系统原理 16
第11.2章 制造系统和项目的计划与控制 17
第6.2章 人为差错的减免 17
14.2.4 用线性规划处理非线性问题 17
12.1.4 计算机系统 17
11.2.2 制造系统概述 17
11.2.1 引言 17
6.2.1 引言 17
4.1.5 工作标准系统的修订 17
7.2.4 设计过程 17
7.2.6 初加工方法的设计--金属 18
7.2.5 产品生产的加工方法和材料 18
9.1.4 经营预算 18
第8.2章 检测保证 18
10.2.2 确定工业设施的目标 18
12.1.5 结论 18
8.2.2 基本概念和术语 18
8.2.1 引言 18
14.2.5 单纯形算法 19
6.2.2 人为差错出现的频率 19
11.2.3 确定顺序和进度 19
6.2.3 差错的特性 19
6.2.4 为什么人们会出差错 19
2.1.9 创建临时性的设计组织 19
12.2.1 术语 19
第12.2章 信息处理系统的基础知识：分类和特性 19
1.2.4 管理工程职能的演变 20
10.2.3 确定工厂主要工作 21
12.2.2 信息处理系统的分类 21
12.2.3 机构信息处理系统(ORGANIZA TIONAL IPS) 21
6.2.5 减少潜在差错的方法 21
1.2.5 管理工程部门的组织形式 21
9.2.2 设计--促进因素 21
14.2.6 线性规划的计算机解 21
9.2.1 估计--每天、每人遇到的问题 21
第9.2章 成本估计 21
7.2.7 二次加工的设计 22
9.2.3 四种不同的估计工作 22
8.2.3 检测成本 22
8.2.4 检测保证 22
2.1.10 组织设计程序的各个阶段 22
9.2.5 工作程序 23
9.2.4 经济欲望的量度 23
14.2.7 线性规划中的灵敏度分析 23
7.2.8 初加工方法的设计--塑料 24
12.3.1 引言 25
第12.3章 数据库管理 25
14.2.8 应用 25
9.2.6 人工估计 25
1.2.6 制订目标的程序 25
1.2.7 管理工程经理与督导人员的选择 26
6.3.1 引言 26
6.3.2 工人-作业失配问题 26
12.3.2 三种数据模型 26
第6.3章 工程人体测量学和职业生物力学 26
第14.3章 非线性优化 27
1.2.8 专业技术人员的招收与工作安排 27
9.2.7 材料分析 27
10.2.4 有关工作的说明 27
7.2.9 计算机辅助制造规划 27
14.3.2 非线性模型例子 27
12.3.3 信息管理系统 27
14.3.1 本章范围 27
11.2.4 项目的计划与控制 28
1.2.9 技术顾问的聘用 28
1.2.10 与高等院校的关系 28
13.1.4 有限差方法 28
9.2.8 需要会计数据 28
7.3.1 背景 29
第7.3章 价值工程 29
1.2.11 发展新的服务对象 29
14.3.3 建立非线性模型的参数估计问题 29
6.3.3 人体测量设计要点 29
9.2.9 预测 29
9.2.10 指数 29
7.3.2 历史的回顾 29
7.3.3 价值的本性和计量 30
7.3.4 VE过程 30
第4.2章 机器绩效的衡量与控制 30
4.2.1 机器绩效衡量与控制的目的 30
4.2.2 维修管理的类型 30
14.3.4 非线性规划问题的类型 30
1.2.12 开发新的技术和新的服务领域 31
3.2.5 优化工作方法 31
第2.2章 精神激励：为有效的人的业绩创造一种工作环境 31
2.2.1 引言 31
2.2.2 本章的由来 31
10.2.5 确定全厂性工作的面积要求 31
12.3.4 系统R 32
4.2.3 评定与控制参数的制订 32
14.3.5 非线性规划的基本术语 32
2.2.3 模式介绍 32
9.2.11 初步估计法及详细估计法 32
4.2.4 各种评定技术 33
10.2.6 确定各种工作的相互关系 33
6.3.4 生物力学设计要点 33
1.2.13 管理工程工作安排的先后次序 33
1.2.14 督导员和经理的任务 34
5.2.3 人员的培训 34
13.1.5 复变函数及变换方法 34
3.2.6 数量化的建议方法 34
10.2.7 编制平面布置方案 35
8.3.1 规格、公差、配合 35
4.2.5 各种评定装置-设备和技术 35
第8.3章 质量控制 35
14.3.6 一维极小化算法 35
1.2.15 管理工程工作的费用分摊 36
3.2.7 实施可取得的成果 36
14.3.7 无约束极小化 36
12.3.5 微数据库系统 36
1.2.16 沟通信息的必要 37
14.3.8 线性约束非线性规划问题 37
8.3.3 公差的归并 37
8.3.2 统计(自然)公差极限和工程公差极限 37
2.2.4 模式的目的和目标 37
4.2.6 生产量计数装置 38
第3.3章 图表制作技术 38
3.3.1 引言 38
6.4.2 动态工作 38
6.4.1 引言 38
第6.4章 工作设计和休息设计的生理学基础 38
8.3.4 缺陷严重性程度分级 38
2.2.5 采用诊断形式的模式 38
14.3.9 解非线性方程组的算法 38
3.3.2 工序流程 39
8.3.5 工序能力 39
2.2.6 管理工程师的作用 40
第4.3章 学习曲线 40
9.2.13 产品成本估计 40
9.2.12 作业成本估计 40
2.2.7 计划干预 40
14.3.10 一般约束非线性规划 40
4.3.2 学习曲线数学 40
8.3.6 工序控制--不合格品率 40
1.3.2 有效地开展管理工程业务 40
1.3.1 引言 40
4.3.1 引言 40
第1.3章 提高管理工程实践的有效性 40
2.2.8 总结和结论 41
5.2.4 结束语 42
1.3.3 实践的时间线观点 42
11.2.5 小结 42
12.3.6 数据库模式设计 43
11.3.1 引言 43
8.3.7 工序控制--缺陷数 43
第11.3章 综合生产计划的制订 43
2.3.1 引言 43
第2.3章 物质激励 43
1.3.4 问题 43
9.2.14 规划项目和系统的成本估计 43
14.3.11 怎样使用算法 44
13.2.3 概率论 44
3.3.3 其他类型的工序流程图 44
13.2.2 定义和符号 44
13.2.1 引言 44
第13.2章 概率论基本原理 44
2.3.2 管理实践 44
6.4.3 耐力与恢复 45
12.3.7 结论 45
1.3.5 有目的的活动及其价值 45
2.3.3 传统的管理实践 45
4.3.3 人员培训 45
9.2.15 估计的保证 45
14.3.12 非线性规划软件 45
8.3.8 工序控制--计量检查 45
3.3.4 流程与运行图解 46
7.3.6 VE的行为和组织方面 46
7.3.5 使用过程 46
10.2.8 平面布置方案评审 46
7.3.7 VE的结果和利益 47
11.3.2 问题 47
1.3.6 获取有目的活动的成功(解决问题) 47
2.3.4 协商型管理实践 47
10.2.9 平面布置图的完成和实施 47
12.4.2 组织计划在信息处理系统开发中的作用 48
2.3.5 激励和补偿实践 48
14.4.1 引言 48
第14.4章 离散优化 48
第12.4章 信息处理系统分析与设计技术 48
12.4.1 引言 48
14.4.2 离散模型建模技术 48
第5.3章 职务评价 48
5.3.1 引言 48
5.3.2 公平报酬的概念 48
8.3.9 工序控制--其他技巧 49
10.2.10 结论 49
12.4.3 系统生存期管理原理 49
13.2.4 随机变量 49
6.4.4 高温环境 49
5.3.3 报酬政策的目标 49
8.3.10 批接收抽样检查--计数检查 50
14.4.3 离散模型实例 50
3.3.5 多动作流程图 50
11.3.3 HMMS决策法则 50
4.3.4 生产进步函数 50
第10.3章 物料搬动系统 51
7.4.2 机床的描述 51
14.4.4 离散优化算法 51
6.4.5 静态工作 51
5.3.4 传统的职务评价制度 51
10.3.2 系统开发的原则 51
10.3.1 物料搬运的定义 51
7.4.1 引言 51
9.3.1 投资方案的确定 51
第9.3章 现金流量的折现方法 51
第7.4章 普通机床 51
2.3.6 全公司范围提高的规划 51
3.3.6 左右手分析图 52
10.3.3 设备分类 52
7.4.3 切削机床 52
10.3.4 选择设备应考虑的因素 52
1.3.7 管理工程师担任的角色 53
10.3.5 设备可靠性 53
10.3.6 设备的取舍比较 53
8.3.11 批接收抽样检查方案--矫正检查 53
8.3.12 批接收抽样检查--计量检查 54
3.3.7 手工操作的其他一些图表 54
12.4.4 信息处理系统的分析与设计方法 54
13.2.5 经验分布 54
4.4.1 定义和目标 54
第4.4章 工时研究 54
11.3.4 DE决策法则 54
9.3.2 利息系数的应用 54
6.4.6 动态与静态混合作业 54
4.4.2 进行工时研究的设备 54
14.4.5 离散优化问题的计算机求解 55
1.3.8 本章内容提要 55
10.3.7 散装物料搬运设备 56
4.4.3 有效工时研究的要求 56
8.3.13 特殊的抽样技术 56
14.4.6 离散模型在通用汽车公司的应用 56
3.3.8 网络图 56
7.4.4 金属成形机床 56
2.3.7 伊普罗夏计划 56
13.2.6 理论分布 57
3.3.9 图表制作技术的应用 57
第1.4章 生产率综述 58
7.5.2 转台自动线和流水自动线 58
4.4.4 选择操作人员 58
1.4.3 提高生产率的重要性 58
11.3.5 管理系数法 58
1.4.2 目的是提高生产率 58
1.4.1 什么是生产率 58
10.3.8 固定路线的包装件、单件或单元荷载搬运 58
5.3.5 职务构成评价法 58
第6.5章 身体不舒适 58
6.5.1 引言 58
6.5.2 表现形式、部位和起因 58
第7.5章 自动化 58
7.5.1 早期的自动化 58
3.3.10 基本的调查表技术 59
11.3.6 数学规划法 59
6.5.3 与功能障碍和丧失工作能力的关系 59
1.4.4 生产率与通货膨胀 59
7.5.4 相关技术的发展 59
7.5.3 分段自动化 59
4.4.5 方法和材料分析 59
4.4.6 把作业划分为动作要素 59
1.4.5 美国生产率与其它国家的比较 60
4.4.7 确定工时研究的周期性 60
8.4.1 引言 60
6.5.4 对生产率的影响 60
10.3.9 动力车辆系统 60
5.3.6 将职务评价结果换算为工资等级 60
第8.4章 改进检查效能 60
7.5.5 集成制造系统 61
8.4.2 检查误差的定义 61
6.5.5 身体不舒适的评定 61
3.3.12 核对清单 61
3.3.11 简单例子 61
1.4.6 影响生产率的因素 62
5.3.7 理想职务评价制度的特点 62
7.6.1 什么是工业机器人？ 62
第7.6章 工业机器人 62
7.6.2 机器人手臂和手腕的结构形式 62
11.3.7 生产转换法 62
4.4.8 进行研究 62
8.4.3 检查工作的剖析 63
7.6.3 末端执行件 63
4.4.9 评定操作者的效能 63
9.3.3 投资方案的比较 63
10.3.10 固定路线的轨道系统 64
1.4.7 生产率与质量 64
第13.3章 决策的原则和分析 64
2.3.8 传统的工资刺激计划 64
第14.5章 网络优化 64
14.5.1 网络模型：应用的时间及场合 64
14.5.2 一般的网络流问题 64
7.6.4 非伺服控制与伺服控制机器人的比较 64
8.4.4 改进检查效能 64
13.3.1 引言 64
13.3.2 决策程式化 64
第5.4章 工作绩效的评价 65
5.4.2 意义与目的 65
6.5.6 减少和预防身体不舒适 65
5.4.3 评价方法 65
1.4.8 生产率和就业 65
5.4.1 引言 65
10.3.11 指令取料 65
10.3.12 物料搬运工具 65
10.3.13 小结 66
13.3.4 结果评价和作用 66
11.3.8 结论 66
13.3.3 决策类型和决策工作 66
7.6.5 液压、电气和气动驱动 66
14.5.3 一些特殊的网络模型 66
第12.5 管理工程中的信息处理系统和计算机 66
12.5.1 引言 66
12.5.2 计算机的使用 66
13.3.5 决策工作原理 66
7.6.6 优点和用途 66
6.5.7 结论 66
10.4.1 引言 67
10.4.2 功能 67
1.4.9 提高生产率的机会 67
7.6.7 未来展望 67
3.3.13 集体创造力及其对工业的应用 67
第10.4章 仓库和货栈 67
9.3.5 永久性与资本化的费用 67
9.3.4 不一致的使用年限 67
6.6.1 压抑的特征 68
7.7.1 引言 68
第7.7章 数控机床 68
3.3.14 图表制作技术的限度 68
第6.6章 职业性压抑 68
7.7.2 数控的描述 68
2.3.9 工作测定和刺激系统的控制 68
12.5.3 管理工程中计算机的应用 68
10.4.3 目标 68
1.4.10 服务业的生产率 68
11.4.2 对公司经营的影响 69
11.4.1 引言 69
第11.4章 库存管理与控制 69
10.4.4 原则 69
7.7.3 坐标测量系统 69
6.6.2 与压抑有关的因素 69
14.5.5 特殊的网络算法 69
1.4.11 生产率的度量 69
第3.4章 装配线平衡 70
3.4.1 产品装配的概念 70
3.4.2 流水装配的历史回顾 70
3.4.3 装配线平衡的基本概念 70
1.4.12 管理工程师的职责 70
10.4.5 几种不同储存方法 70
5.4.4 实施 70
1.4.13 生产率对社会的影响 70
5.4.5 评价后的会谈 71
14.5.5 网络模型在解决工业管理工程中的应用 71
4.4.10 宽放 71
第1.5章 生产率的测定与提高 72
1.5.1 引言 72
13.3.6 连续决策程式和原理 72
5.4.6 评定结果的监督、审查和应用 72
11.4.3 库存的类型 72
1.5.2 基本定义 72
8.4.5 防止不可靠检查员的可靠检查体系 72
3.4.4 建立装配线模型使用的参数 72
6.6.3 压抑的测定 72
等5.5章 人力资源管理度量与利用 73
5.5.1 引言 73
5.5.2 人力投资：一种资本投资 73
3.4.5 对指派各工作单元至各站的先后次序限制 73
6.6.4 职业性压抑的原因 74
5.5.3 估计人力资本的经济学方法 74
7.7.5 机床控制装置 74
7.7.4 加工中心 74
11.4.4 库存的管理 74
13.3.7 损失积分 74
2.3.10 恶化标准的补救 74
1.5.3 生产率的最优化 74
12.5.4 趋势 75
12.5.5 结论和建议 75
3.4.6 一种装配线平衡方法 75
7.7.6 工件编程 75
第8.5章 可靠性与维修性 76
8.5.1 引言 76
5.5.4 人力资源会计的补充方法 76
1.5.4 衡量生产率所需信息的基本来源 76
13.3.8 决策信息 76
14.5.6 结束语 76
7.7.7 数控的应用 76
5.5.5 人力资源会计模式的应用和考查 77
13.3.9 共轭分布 77
第12.6章 促进使用的系统设计 77
12.6.1 引言 77
12.6.2 使用型式 77
12.6.3 对机构的影响 77
3.4.7 平衡同时生产多种型号产品的装配线 77
1.5.5 如何计算服务产出：工作单元分析法 77
5.5.6 总结 78
12.6.4 信息处理系统实施的研究型式 78
第7.8章 成组技术 78
7.8.1 引言 78
3.4.8 混流型号关系 78
3.4.9 一个例子 79
13.3.10 决策策略 79
6.6.5 职业性压抑的控制 79
12.6.5 与系统使用有关的要素 79
2.3.11 作为刺激计划的测定日工作 79
4.4.11 计算标准工时 79
11.4.5 库存控制中的技术 79
13.3.11 结论 80
3.4.10 装配用传送带的不同结构形式 80
7.8.2 零件族的形成和机床并组 80
8.5.2 可靠性指标 81
10.4.6 自动存取系统 81
2.3.12 传统刺激计划的设计 81
4.4.12 暂用标准 81
第5.6章 劳资关系：管理工程师特殊问题 81
5.6.1 劳资关系、人事管理及人力资源管理--他们之间的相对范畴 81
6.6.6 结论 81
12.6.6 设计过程 82
3.4.12 装配线上的工作扩展 82
4.4.13 准备工时的标准 82
3.4.11 计算机辅助装配线 82
第13.4章 管理工程师适用的设计及实验方法 82
13.4.1 综述 82
5.6.2 劳资谈判劳方(行业工会)与工会的自我印象 82
4.4.14 工时标准的修订 82
4.4.15 标准数据 83
5.6.3 1933年后美国工会的复兴 84
12.6.7 为使用而设计 84
第3.5章 机器干扰：指派机器给操作者 85
3.5.1 引言 85
3.5.2 问题的重要性 85
8.5.3 系统可靠性模型 85
6.7.1 引言 85
6.7.2 与雇主的关系 85
第6.7章 工作效能与残疾人 85
5.6.4 劳资谈判中美国立法记录 85
7.8.3 分类编码系统 86
7.8.4 设计合理化 86
6.7.3 工作要求的分析 86
3.5.4 工作绩效衡量 86
13.4.2 基本知识 86
3.5.3 机器干扰问题 86
5.6.6 工作评价计划 86
5.6.5 劳资谈判中的适应技巧--管理工程师的特殊问题 86
4.4.16 公式的建立 87
第12.7章 办公室自动化 87
12.7.1 引言 87
12.7.2 办公室信息系统的前景 87
3.5.6 操作者排队制 87
3.5.5 机器干扰模型 87
13.4.3 设计 88
10.4.7 货栈系统的设计 89
4.4.17 辅助工作标准的秒表测定 89
7.8.5 成组工艺装备 89
3.5.7 专门名词的定义 89
8.5.4 可靠性要求的分配 89
1.5.6 利用生产率测定制度改善经营管理 90
第2.4章 职务与任务分析 90
2.4.1 引言 90
12.7.3 OIS原型 90
7.8.6 成组作业进度计划 90
4.4.18 标准的应用 90
5.6.7 工作测定与生产标准 90
8.5.5 可靠性设计 91
2.4.2 与职务有关的信息的用途 91
2.4.3 职务分析过程的方面 91
6.7.4 各种残疾状况 91
3.5.8 数据的收集和使用 91
7.8.7 成组技术的经济性 92
12.7.4 OIS用户的连系 92
2.4.4 一项职务分析计划的准备 92
4.5.2 PMTS方法的早期发展 92
第4.5章 预定动作时间的系统 92
4.5.1 引言 92
3.5.9 计算机器干扰的一些经典方法 92
5.6.8 申诉程序的要点 93
11.4.6 库存系统 93
第9.4章 投资方案的选择与分析 93
9.4.1 投资方案选择的判断规则 93
第13.5章 假设检验和统计推断 93
8.5.6 人的因素 93
13.5.2 统计推断 93
2.4.5 职务分析的观察和面谈 93
13.5.1 引言 93
4.5.3 PMTS的定义 94
8.5.7 可靠性的度量 94
13.5.3 统计假设检验 95
10.4.8 货栈系统建成后的验证 96
2.4.6 职务分析的写作 96
13.5.4 已知方差，检验均值 96
第1.6章 创造性地解决问题 96
1.6.1 引言 96
1.6.2 基本模式与概念 96
5.6.9 激励性工资支付方法 96
2.4.7 职务分析材料的编制和审查 97
4.5.4 计算机化 97
4.5.5 预定动作时间系统 97
1.6.3 对创造性的需求 98
7.9.1 批量和制造模式 98
第7.9章 计算机化制造系统 98
8.5.8 维修性 98
第11.5章 生产能力的测定与管理 98
2.4.8 常规的职务分析程序 98
11.5.1 引言 98
7.9.2 计算机化制造系统 99
12.7.5 办公室信息系统模型 99
11.5.2 能力管理包括的各种因素 99
5.6.10 劳方取得技术数据的权利 100
10.5.1 引言 100
第10.5章 能源管理 100
11.5.3 能力的概念 100
13.5.5 未知方差，检验均值 100
6.7.5 结束语 100
8.5.9 有效度 100
13.5.7 方差是已知的，对两个总体平均的假设检验 101
13.5.6 单方差的假设检验 101
10.5.2 规划开始 101
1.6.4 有创造性的个人 101
13.5.8 具有相等的未知方差的两个均值的假设检验 102
3.5.10 排队论方法 102
1.6.5 创造性的思维 102
11.5.4 确定能力指标 103
13.5.9 两总体方差相等的假设检验 103
第6.8章 人-机系统设计 103
7.9.3 CMS的规划 103
8.5.10 可靠性增长 103
10.5.3 能源检查 103
6.8.1 引言 103
13.5.10 方差未知且不相等的两均值相等的假设检验 104
6.8.2 显示器 104
8.5.11 可靠性规划的设计与管理 104
2.4.9 构成的职务分析方法 104
1.6.6 组织的气氛 105
5.6.11 工资激励制度下仲裁的现行状况 105
12.7.6 OIS进入办公室 105
13.5.11 置信区间估计 105
第7.10章 连续过程控制中的计算机 106
7.10.2 早期的控制实践 106
7.10.1 引言 106
12.7.7 OIS结论 106
7.10.3 气动信号传输 106
7.10.4 电子学和计算机控制 107
13.5.12 两个以上的总体的等均值和等方差检验 107
6.8.3 控制器 107
1.6.7 行动计划 107
7.10.6 分散控制的定义 108
7.10.5 数字控制信号的传输 108
9.4.2 分析的方法 108
10.5.4 运转及维修(O M)改进 108
10.5.5 能源管理机会 108
1.6.8 结论 108
13.5.13 进一步的考虑 108
11.5.5 支持能力管理的技术的应用 109
11.5.6 总结和结论 109
7.10.7 过程控制的配置 109
3.5.11 模拟/回归法 109
6.8.4 显示器和控制器的配置 109
第11.6章 材料需要计划 110
11.6.1 综述 110
7.10.8 如何使控制分散 111
11.6.2 MRP的基本逻辑 111
6.8.5 总结 111
7.10.9 在线计算机 112
3.5.12 模拟 112
7.10.10 分时显示图形 112
5.6.12 “新”的参与管理运动 112
3.5.13 各种假定的讨论 113
7.10.11 分散控制中的计算机 113
7.10.12 在控制测量方面的趋势 113
第2.5章 职务设计 113
2.5.1 引言 113
2.5.2 职务设计有关的系统 113
5.6.13 关于过渡时期劳资集体谈判的最终结论 113
10.5.6 管理工程，能源管理及维修 113
6.9.2 手工工具 113
6.9.1 引言 113
第6.9章 手工工具，机器和工作场所的设计 113
13.6.1 回归分析引言 114
第13.6章 回归与相关 114
7.10.14 未来的可能性 114
7.10.13 在控制动作方面的趋势 114
6.9.3 机器 115
7.11.1 传感器分类 115
第7.11章 传感器技术 115
3.5.14 结论 115
10.5.7 设施与能源管理 116
7.11.2 常用传感器的基本描述 116
2.5.3 任务的来源 117
13.6.2 两个变量的回归与相关 118
6.9.4 工作场所 118
11.6.3 MRP的应用 118
2.5.4 创造任务的社会和技术系统的决策 119
4.5.6 工作衡量技术的展望 119
7.11.3 传感器技术的未来趋势 120
2.5.5 约束任务集中的社会和技术决策 120
10.5.8 新型能源 121
10.5.9 小结 121
2.5.7 将职务联系起来的资源 121
2.5.6 由个人带入组织的约束 121
11.6.4 MRP的实施 121
第4.6章 工作抽查 121
4.6.1 引言 121
4.6.2 基本工作抽查的定义 121
9.5.2 工程经济分析的过程 122
9.5.1 引言 122
2.5.8 职务设计类型 122
4.6.3 工作抽查研究的目的 122
6.9.5 办公室和建筑物 122
第9.5章 经济风险的分析 122
9.5.3 经济风险分析的概念 123
10.6.2 权势、交流与位置 123
10.6.1 引言 123
第10.6章 办公室平面布置 123
4.6.4 收集数据的方法 123
第6.10章 噪声和振动 124
6.10.1 引言 124
10.6.3 领地、侵入和过度拥挤 124
6.10.2 噪声的传播 124
13.6.3 多元线性回归 126
4.6.5 决定观测时间的方法 126
10.6.4 噪声 127
6.10.3 对噪声的主观响应 127
10.6.5 空间关系对接见的影响 128
4.6.6 计算置信区间的程序 129
第11.7章 设备维修的管理与控制 129
11.7.1 设备维修管理的任务 129
10.6.6 规划研究 129
9.5.4 经济风险分析的概率方法 129
2.5.9 支持职务设计的分析方法 130
11.7.2 有效利用率，经济性，故障和设备维修管理数据的分析 130
9.5.5 连续事件的现值期望值 130
6.10.4 仪器装备 131
4.6.7 确定所需观测次数的方法 131
13.6.4 一些实际问题 133
11.7.3 设备维修管理的职能、组织与系统 133
6.10.5 噪声测量 133
6.10.6 噪声控制方法 134
10.6.7 相对接近要求 134
4.6.8 求标准时间的程序 135
11.7.4 设备状态诊断维修系统 135
11.7.5 设备维修管理中的工人技能与积极性 135
13.6.5 一个良好的计算机程序的要点 136
4.6.9 选择工作分类的考虑因素 137
2.5.10 集合任务和理顺界限的标准 138
4.6.10 逐项程序举例 138
第13.7章 排队论 139
6.10.7 降低噪声的典型例子 139
2.5.11 设计新职务的过程和策略 139
13.7.1 引言 139
13.7.2 到达模式(输入过程) 139
2.5.12 现有职务重新设计的步骤和策略 140
4.6.11 A相互有关系的工作伙伴 140
13.7.3 服务机构 140
13.7.5 排队系统的分析 141
11.7.6 在一家电器工业公司中由公司全体人员都参加的设备维修活动实例 141
2.5.13 结论 141
4.6.12 A随机一天数效果 141
13.7.4 排队规则 141
13.7.6 记号 142
9.5.6 模拟方法 142
13.7.7 对于M|M|1的解析方法 143
4.6.13 A研究的附加天数 143
9.5.7 总结 143
11.7.7 一家日本钢铁厂为了提高工人积极性和设备有效利用率而实行的一种维修和生产制度 143
13.7.8 M|G|1排队 144
第6.11章 照明 144
6.11.1 照明设计 144
4.7.2 使用计算机进行工作衡量 145
第4.7章 计算机化的工作衡量 145
6.11.2 健康与安全 145
6.11.3 效能 145
4.7.1 工作衡量的前景 145
11.7.8 办公用机器的维修管理 145
13.7.9 M|M|S1排队 145
9.6.1 引言 146
第9.6章 生产经济学 146
4.7.3 管理控制用的工作衡量子系统 146
4.7.4 数据收集的自动化 146
9.6.2 投入物的生产率 147
13.7.10 队列的网络 147
第11.8章 工作日程 148
4.7.5 计算机化工作衡量系统 148
11.8.2 传统的和变通的工作日程：内容与使用对象 148
13.7.11 M|Ek|M1排队 148
11.8.1 引言 148
9.6.3 投入物替代 148
13.7.12 GI|G|S排队 148
13.7.13 有限顾客源或机器干扰模型 148
9.6.4 线性生产系统 150
13.7.14 优先权排队 150
6.11.4 舒适 151
13.7.15 排队论的模拟分析 151
9.6.5 线性生产系统的生产成本 152
6.11.5 美观 152
6.11.6 试验模型 152
13.7.16 一个库存应用 153
13.7.17 排队论的近似方法 154
第6.12章 气候 154
13.7.18 非指数型排队及其相位型分布 154
9.6.6 非线性生产系统的生产成本 154
6.12.1 空气的量和质 154
9.6.7 生产成本和产量决策 155
6.12.2 热舒适 155
第13.8章 马尔可夫(Markov)链 156
13.8.1 引言 156
13.8.2 马尔可夫链的正式定义 156
11.8.3 变通的工作日程对雇主和职工的作用 156
9.6.8 投入物的需要和支出 157
6.12.3 热应激 158
13.8.3 高阶转移概率 160
9.6.9 短期和长期生产成本 161
4.7.6 益处 161
13.8.4 状态分类 162
9.6.10 生产能力的扩展 163
6.12.4 冷应激 163
13.8.5 马尔可夫链的渐近性质 164
11.8.4 管理成效及存在问题 164
第6.13章 毒物学 165
6.13.2 损害神经的毒物的作用机理 165
6.13.1 引言 165
13.8.6 连续时间马尔可夫链 165
13.8.7 转移概率矩阵的估计 166
13.8.8 其它议题 166
6.13.3 接触化学物质的测定 166
6.13.4 损害神经的毒物及其影响 167
第13.9章 时间序列预测 168
13.9.1 预测应具有的性质 168
13.9.2 时间序列 168
4.7.7 展望 168
4.7.8 结论 168
第4.8章 标准数据的开发和应用 169
4.8.1 概论 169
6.13.5 急性和慢性行为影响的预防 171
13.9.3 经验方法 171
4.8.2 开发综合标准数据 173
第6.14章 职业安全的管理 173
6.14.1 安全专业人员 173
6.14.2 安全计划的基本原理 173
11.9.1 引言 175
第11.9章 人员调度 175
11.9.2 人员调度问题--一般方法 175
6.14.3 政府的强制性规定 177
11.9.3 工作计划 178
4.8.3 开发分析标准数据 179
13.9.4 一个统计方法 181
6.14.4 工业标准与协标准 184
第13.10章 控制模型 185
13.10.1 引言 185
6.14.6 查明已经发生和可能发生的事故原因 185
6.14.5 行政上对事故预防的反应 185
13.10.2 定义、术语和方法 186
6.14.7 直接事故预防措施 188
4.8.4 应用分析标准数据制订计划 188
11.9.4 动态人员调度管理系统 188
13.10.3 基本控制模型 188
第4.9章 辅助作业的测定和控制 190
4.9.3 操作环境对管理和雇用人员的影响 190
4.9.2 需要认识的问题 190
4.9.1 引言--需求 190
4.9.5 有效性指数 191
4.9.4 构成辅助成本的关键方面 191
11.9.5 结论 191
11.10.1 采购工作在总体战略与业务效能中的作用 192
4.9.7 进行改进的基础 192
第11.10章 采购工作：一种战略性的力量 192
4.9.6 促进因素 192
11.10.2 采购过程 193
4.9.10 收集信息 194
4.9.9 分析小组的构成 194
4.9.8 初步分析 194
13.10.4 高级控制模型 194
13.10.5 管理工程中控制模型的应用和选择 196
11.10.3 货源战略与供应风险分析 197
4.9.11 综合和应用 199
11.10.4 采购成本控制 202
4.9.13 实施计划和战略方针 202
4.9.12 研究资料的提交 202
11.10.5 当前采购工作的动向 203
4.9.14 测定技术和标准 203
11.10.6 本章摘要 204
13.10.6 展望未来 204
4.9.15 系统的实施 205
11.11.1 引言 205
11.11.2 系统功能和参数 205
第11.11章 分销与后勤 205
第13.11章 计算机模拟 206
13.11.1 模拟模型引论 206
13.11.2 建模方法 207
11.11.3 系统模型化原理 208
11.11.4 客户分配模型 210
4.9.16 运转系统 210
13.11.3 模拟语言 212
11.11.5 送货模型 213
4.9.18 总结报告和介绍 217
4.9.17 介绍给业务领导和雇员们的方式 217
13.11.4 统计结果 218
4.9.19 后继措施，系统再调整和支持 219
11.11.6 方法 222
13.11.5 模拟的应用 225
13.11.6 总结 228