前言 1
第一章 化工设备材料 1
第一节 材料的一般性能 1
一、力学性能 1
二、物理性能 2
三、化学性能 2
四、加工工艺性能 4
第二节 碳钢与铸铁 4
一、铁碳合金的组织结构 4
二、钢的热处理 6
三、碳钢 7
四、铸铁 9
第三节 合金钢 10
一、合金钢的分类与编号 10
三、特殊性能钢 11
二、普通低合金钢 11
第四节 有色金属 14
一、铝及其合金 14
二、铜及其合金 15
三、钛及其合金 15
四、镍及其合金 16
五、铅及其合金 16
第五节 化工设备材料选择 16
习题 17
第二章 容器设计 19
第一节 概述 19
一、容器的结构 19
二、容器的分类 19
三、容器零部件标准化 20
第二节 内压簿壁容器设计 23
一、簿壁容器设计的理论基础 23
二、筒体强度计算 27
三、设计参数确定 28
四、最小壁厚 30
五、压力试验 30
六、球形容器强度计算 32
七、边缘应力的概念 32
第三节 外压圆筒设计 33
一、外压容器失稳 33
二、临界压力计算公式 33
三、外压圆筒的设计 35
四、外压容器的试压 43
五、加强圈 44
第四节 封头设计 45
一、椭圆形封头 45
二、碟形封头 47
三、锥形封头 48
四、平板封头 52
第五节 法兰联接 55
一、法兰联接的工作情况 55
二、法兰的结构与种类 56
三、法兰密封面的型式及其所用垫片 58
四、法兰标准 59
第六节 容器的支座 66
一、卧式容器的支座 66
二、立式容器的支座 69
第七节 容器开孔与附件 74
一、容器的开孔与补强 74
二、容器的接口管与凸缘 76
三、人孔、手孔、视镜与液面计 76
第八节 容器设计举例 79
习题 84
一、总体结构 86
第二节 板式塔结构 86
第一节 概述 86
第三章 塔设备 86
二、整块式塔盘 87
三、分块式塔盘 90
第三节 填料塔 96
一、液体分布装置 96
二、液体再分布装置 100
三、填料支承装置及填料压板 100
第四节 其它 102
一、裙式支座 102
二、接管 103
三、除沫装置 106
四、塔设备技术要求 107
第五节 塔体和裙座的强度计算 108
一、塔设备所承受的各项载荷计算 108
二、塔体壁厚校核 115
三、裙座 116
第四章 管壳式换热器 121
第一节 概述 121
第二节 管壳式换热器的结构型式 121
一、固定管板式换热器 121
二、浮头式换热器 122
三、填料函式换热器 123
四、U形管式换热器 123
五、簿管板换热器 124
第三节 管壳式换热器构件 125
一、换热器 125
二、管板 126
三、管板与换热管的连接 130
四、管板与壳体的连接 135
五、管箱与管板的连接 136
六、折流板和支承板 136
七、防短路结构 139
八、防冲与导流 140
第四节 管壳式换热器的强度计算 141
一、温差应力的计算 141
二、管子拉脱力的计算 143
三、膨胀节的选用与计算 144
第五节 管壳式换热器标准简介 146
第五章 搅拌反应釜 150
第一节 概述 150
第二节 釜体与换热装置 151
一、釜体直径与高度 151
二、夹套的直径与高度 152
三、壁厚的确定 154
四、蛇管的布置 154
五、工艺接管 156
第三节 搅拌装置 157
一、搅拌器的型式、特点及安装方式 157
二、搅拌附件--挡板和导流筒 163
三、搅拌器型式的选择 164
四、搅拌轴的计算 167
五、搅拌轴的支承 173
第四节 传动装置 175
一、电动机的选用 175
二、减速机的选用 177
三、传动装置的机架 180
四、底座设计 182
第五节 轴封 183
一、填料箱密封 184
二、机械密封 187
第六章 管路与阀门 197
第一节 石油化工用管 197
第二节 阀门 198
附录 204
参考文献 212