绪论 1
一、名词释意 1
二、体积冷成形（冷锻）工艺的起源 3
三、技术现状与趋势 7
四、技术优势与劣势 9
第一章 金属冷塑性变形基础知识简介 12
第一节 多晶体冷变形的方式和特点 12
一、多晶体结构特点 12
二、多晶体变形的方式 13
三、多晶体变形的特点 13
第二节 冷变形加工硬化 15
一、加工硬化现象及产生原因 15
二、加工硬化特征 15
第三节 硬化金属的软化过程 18
一、回复阶段 19
二、再结晶阶段 20
三、晶粒长大阶段 21
第四节 影响金属冷变形塑性的主要因素 22
一、金属组织的影响 22
二、化学成分的影响 23
三、力的影响 26
第五节 冷变形极限 31
一、碳钢冷锻破裂准则 31
二、合金钢冷锻破裂准则 39
第二章 对原材料的要求 45
第一节 原材料加工与性能 45
一、基本供料形式与加工过程 45
二、冷成形性能参数及其试验方法 47
第二节 原材料的质量控制 50
一、技术环节的控制 51
二、管理环节的控制 54
第三节 冷锻用原材料 55
一、常用冷锻钢铁金属 55
二、常用冷锻有色金属 64
第三章 毛坯的制备 68
第一节 毛坯的切取 68
一、切取毛坯的质量要求 68
二、精密下料方法简介 69
第二节 毛坯的预成形 80
一、预成形的目的 80
二、常见预成形坯实例 97
第三节 毛坯的软化处理 97
一、软化处理的目的 97
二、软化处理方法 98
三、常用冷成形材料的软化处理规范 100
第四章 表面处理与润滑 106
第一节 目的与方法 106
一、毛坯表面处理与润滑的目的 106
二、化学薄膜润滑法 107
第二节 润滑材料及其使用 111
一、液体润滑材料 111
二、固体润滑材料 114
第三节 实用润滑剂及其清除法 116
一、常用冷锻润滑剂 116
二、有色金属冷挤压润滑剂 117
三、温锻实用润滑剂 119
四、润滑剂的清除方法 120
第五章 成形设备 122
第一节 基本要求与吨位选择 122
一、对设备的基本要求 122
二、设备吨位的选择 124
第二节 常用冷锻设备及其特点 140
一、高速自动冷成形机 140
二、各式压力机 144
第三节 通用压力机冷锻的缺失与对策 158
一、通用压力机冷锻的缺失 158
二、通用压力机冷锻的对策 161
第六章 模具承载能力 165
第一节 承载条件及设计要求 165
一、冷锻模承载条件 165
二、冷锻模设计要求 166
第二节 模具结构及设计要点 168
一、典型结构介绍 168
二、构件特征及设计要点 178
第三节 预应力环组合结构参数设计 194
一、结构特征及设计程序 194
二、力参数的实用图算法 196
第四节 冷锻模具材料的选用 213
一、模具材料应具备的性能 213
二、常用材料及其选用 215
第七章 冷锻件的质量状态及后续处理 226
第一节 冷锻件的质量状态 226
一、冷锻件的常见缺陷 226
二、冷锻件的性能质量 226
三、冷锻件的尺寸精度 247
第二节 后续处理 254
一、常规热处理 254
二、切削处理 260
三、表面硬化处理 262
第八章 冷挤压工艺及其应用 267
第一节 冷挤压形式及特点 267
一、基本形式及材料流动特点 267
二、影响可挤性的因素 271
第二节 技术要点及应用实例 277
一、杯形件反挤技术要点 278
二、温挤压技术要点 281
三、有色金属挤压技术要点 286
四、冷挤模的失效形式及增寿途径 290
五、冷挤压工艺应用实例 293
第九章 冷模锻工艺及其应用 310
第一节 冷模锻及其金属流动特点 310
一、冷模锻工艺的意义 310
二、冷模锻金属流动特点 311
第二节 精密冷模锻及其金属流动 316
一、传统工艺的遗憾和新工艺的启示 316
二、分流减压精密闭式模锻 318
第三节 技术要点及应用实例 322
一、锻件模内镦挤成形过程的设计 322
二、直齿圆柱齿轮分流成形的应用 325
三、冷精锻技术在汽车零件生产中的应用 328
第十章 压印工艺及其应用 333
第一节 压印工艺过程及特点 333
一、工艺目的、过程和特点 333
二、材料的变形及可压印性 335
第二节 技术要点及应用实例 338
一、压印力与常用设备 338
二、模具典型结构 339
三、模具选材 343
四、应用实例 346
第十一章 冷摆辗工艺及其应用 351
第一节 摆辗过程及特点 351
一、摆辗过程及金属流动特点 351
二、工艺优缺点及适应性 355
第二节 技术要点及应用实例 359
一、摆辗机类型及冷、温摆辗机 359
二、摆辗工艺因素 363
三、常见工件缺陷 368
四、摆辗模具及其设计 368
五、摆辗工艺应用实例 373
第十二章 冷旋锻工艺及其应用 392
第一节 旋锻过程及特点 392
一、旋锻过程 392
二、旋锻过程中的材料流动 393
三、旋锻的工艺优势和劣势 394
四、影响材料可旋锻性能的因素 398
第二节 旋锻技术要点及应用 401
一、旋锻设备的分类及特征 401
二、设备容量估算 407
三、产品项目 409
四、旋锻模的结构要素 411
五、管形件的旋锻 415
六、在汽车工业中的应用实例 424
第十三章 复合冷成形工艺及其应用 432
第一节 复合冷成形的形成与形式 432
一、复合冷成形的形成 432
二、复合冷成形的基本形式 433
第二节 复合冷成形的应用实例 435
一、圆柱直齿轮精密锻造 435
二、汽车活塞销温-冷挤压成形 441
三、汽车发电机磁极热锻-冷精整成形 446
四、轴承环的冷冲-冷锻成形 448
附录 454
参考文献 458