1 谷物和谷物质量 1
1.1 谷物质量 1
1.1.1 质量因素 1
1.1.2 等级标准 5
1.2 谷物输送 8
1.2.1 带式输送机 10
1.2.2 螺旋输送机 11
1.2.3 斗式升运机 13
1.2.4 气力输送机 14
1.3 谷物干燥 16
1.3.1 基本原理 16
1.3.2 日光干燥 25
1.3.3 仓内干燥 26
1.3.4 大批量干燥 28
1.3.5 符号表 34
1.4 谷物储藏 35
1.4.1 垛藏 35
1.4.2 装袋储藏 36
1.4.3 散装储藏 36
1.4.4 谷物害虫 42
1.5 热带地区的谷物干燥和储藏 46
1.5.1 储藏期变质 46
1.5.2 干燥系统 46
1.5.3 可可豆干燥 50
1.5.4 可可豆的物理性质 51
2 块根作物 53
2.1 块根作物的质量和损失 53
2.1.1 块根、块茎和球茎形态学 53
2.1.2 呼吸 55
2.1.3 农产品储藏期间的水分流失 59
2.1.4 根茎作物的传热 62
2.1.5 强制对流散装储藏中的热和水分移动模型 65
2.1.6 库内自然对流 67
2.1.7 块根作物质量标准 68
2.2 马铃薯的储藏 71
2.2.1 马铃薯 71
2.2.2 马铃薯的历史 71
2.2.3 马铃薯生产 71
2.2.4 马铃薯储藏的重要意义 73
2.2.5 马铃薯储藏系统 74
2.2.6 储藏期包括的几个阶段 78
2.2.7 马铃薯堆中的物理—迁移现象 80
2.2.8 过程控制 84
2.2.9 储藏设备 85
2.2.10 储藏期间的装卸 94
2.2.11 产品质量—检查体系 94
2.3 洋葱储藏 97
2.3.1 洋葱的重要地位 97
2.3.2 生理机能和质量 98
2.3.3 洋葱的质量标准 98
2.3.4 收获和收获后输送 100
2.3.5 包装 104
2.3.6 洋葱储藏要求 105
2.3.7 储藏变质和病害的控制 109
2.3.8 仓储结构的类型 109
2.3.9 洋葱库的设计和管理 114
2.4 木薯的储藏 119
2.4.1 常用术语 119
2.4.2 成熟度、收获和单产量 121
2.4.3 输送、熟化和包装 122
2.4.4 储藏环境要求 122
2.4.5 收获后处理 123
2.4.6 储藏变质和病害 123
2.4.7 仓储结构的类型 124
2.4.8 木薯块根的加工 125
2.4.9 营养性质和机械性质 127
2.5 洋芋的储藏 138
2.5.1 概述 138
2.5.2 成熟与收获 141
2.5.3 收获后输送、熟化和包装 142
2.5.4 储藏环境要求 143
2.5.5 储藏期间的块茎休眠 144
2.5.6 储藏变质和病害 145
2.5.7 仓储结构的类型 147
2.5.8 洋芋加工 149
2.5.9 营养性、理化性质和流变性 150
2.6 食用魔芋的储藏 161
2.6.1 概述 161
2.6.2 成熟与收获 165
2.6.3 收获后输送和熟化 165
2.6.4 鲜球茎的储藏 167
2.6.5 储藏变质和病害的防治 170
2.6.6 加工和利用 171
3 水果和蔬菜 181
3.1 水果和蔬菜的质量 181
3.1.1 水果和蔬菜的重要地位和质量 181
3.1.2 质量的含义 183
3.1.3 测量 185
3.1.4 目视破坏性试验 191
3.1.5 无损检验法及其优点 194
3.1.6 质量保证 197
3.2 水果和蔬菜的储藏要求 202
3.2.1 基本原理 202
3.2.2 果蔬产品属于生命体 203
3.2.3 新鲜产品的变质 203
3.2.4 变质涉及的生理学因素 207
3.2.5 影响收获后质量的收获前因素 211
3.2.6 收获及其对收获后质量的影响 212
3.2.7 最新收获后处理方法 212
3.3 运输系统和包装 215
3.3.1 收获后损失 215
3.3.2 收获后作业 216
3.3.3 装运损伤 226
3.3.4 包装 235
3.3.5 减少收获后加工链的装运损伤 243
3.3.6 识别搬运系统存在的问题 245
3.4 冷藏系统 251
3.4.1 储藏的目的 251
3.4.2 储藏需要考虑的事项 251
3.4.3 制冷 256
3.4.4 吸收式制冷 260
3.4.5 二次制冷剂 260
3.4.6 制冷负荷计算 260
3.4.7 其他制冷方式 260
3.4.8 冷库建筑 261
3.4.9 其他类型的小规模冷库 263
3.4.10 气调储藏 264
3.4.11 气体改良设备 266
3.4.12 监控设备 266
3.4.13 安全考虑 267
3.4.14 制冷设备 267
3.5 果蔬加工 267
3.5.1 加工工艺的选择 267
3.5.2 漂烫和碱液处理 268
3.5.3 罐头制造 268
3.5.4 速冻 268
3.5.5 脱水和干燥 269
3.5.6 控制成熟和催色 269
3.5.7 加工果泥、果酱和果片 270
3.5.8 加工成粉 270
3.5.9 榨汁和生产蜜饯 271
3.5.10 灭菌和包装 271
3.5.11 零售和快餐业中的最少加工 271
3.5.12 发酵成酒精饮料、醋、调味品和其他产品 272
3.5.13 加工成果酱、泡菜、酸辣酱和调味品 273
3.5.14 榨油 273
3.5.15 浸渍清除有毒和难消化的物质 274
3.5.16 辐射 274
3.5.17 机械加工设备（单机） 275
3.5.18 热加工设备（单机） 278
3.6 热带水果和蔬菜的收获后加工 280
3.6.1 热带水果和蔬菜收获后加工的重要意义 280
3.6.2 热带作物损失 281
3.6.3 欠发达国家存在的销路问题 282
3.6.4 热带作物收获后加工技术面临的挑战 282
3.6.5 农业工程师的作用 285
3.6.6 展望和挑战 285
附录 290
4 葡萄、橄榄和咖啡 314
4.1 葡萄酒加工 314
4.1.1 工业生产方法 314
4.1.2 生产过程说明 315
4.1.3 工艺数据和葡萄酒酿造厂设计数据 327
4.1.4 设计样板 328
4.1.5 葡萄酒酿造厂说明 328
4.1.6 酒罐 331
4.2 橄榄油加工 333
4.2.1 橄榄的成分 333
4.2.2 工业生产方法 334
4.2.3 橄榄油工业 340
4.3 咖啡干燥 343
4.3.1 咖啡和性质 343
4.3.2 水洗咖啡豆 343
4.3.3 去除湿荚的鲜咖啡豆 343
4.3.4 咖啡质量 344
4.3.5 咖啡干燥方法 344
4.3.6 咖啡豆储藏 350
附录：物理性质 351
5 农产品加工中的废水处理 355
5.1 农产品加工中的废水 355
5.1.1 废水问题 355
5.1.2 有机质在自然和农业中的循环废水处理系统 356
5.1.3 生产溶液的堆肥 358
5.1.4 农村工业的重要性和问题的严重性 359
5.1.5 几个工业化国家的废水处理条例 360
5.2 葡萄酒加工产生的废水 361
5.2.1 葡萄酒加工的工艺过程周期和废水特点 361
5.2.2 污染因素和减小污染物体积和废水负荷的方法 363
5.2.3 葡萄酒厂污水净化中采用的处理方法 364
5.2.4 葡萄酒酿造厂污水处理设备设计范例 370
5.3 橄榄油加工产生的废水 371
5.3.1 提取系统和废水成分 571
5.3.2 节约加工用水和重复用水 572
5.3.3 田间灌溉 373
5.3.4 橄榄油工艺废水（OPE）处理系统 375
5.3.5 处理系统的比较 382