第1章 密封技术基础 1
1.1 概述 1
1.2 密封的分类 2
1.2.1 静密封的分类、特点及应用 2
1.2.2 动密封的分类、特点及应用 3
1.3 密封的选型 6
1.4 密封材料 7
1.5 加工工艺 8
第2章 机械密封 12
2.1 机械密封的基本结构、工作原理和特点 12
2.1.1 机械密封的基本结构、工作原理 12
2.1.2 机械密封的基本类型 14
2.1.3 机械密封的特点 17
2.2 机械密封的计算 18
2.2.1 端面液膜压力 18
2.2.2 载荷系数 20
2.2.3 端面比压 21
2.2.4 几何参数计算 26
2.2.5 pv值 28
2.2.6 摩擦功率 29
2.3 机械密封结构设计 31
2.3.1 机械密封的设计步骤 31
2.3.2 机械密封的结构选型 31
2.3.3 机械密封的主要零件 36
2.4 机械密封常用材料及选择 43
2.4.1 密封副材料及选择 43
2.4.2 辅助密封材料及选择 47
2.4.3 弹簧和波纹管材料及选择 50
2.4.4 金属构件材料 51
2.4.5 典型工况下机械密封材料选择 51
2.5 机械密封的典型结构 53
2.5.1 泵用机械密封 53
2.5.2 压缩机用机械密封 75
2.5.3 工艺设备用机械密封 76
2.6 机械密封辅助系统 85
2.6.1 冲洗 85
2.6.2 冷却 87
2.6.3 过滤 90
2.6.4 润滑 90
2.7 机械密封技术的新进展 95
2.7.1 流体阻塞密封技术 96
2.7.2 表面改形密封技术 98
2.7.3 控制平衡比密封技术 100
2.7.4 平行面密封技术 101
2.7.5 多端面密封技术 101
2.7.6 组合密封技术 102
2.7.7 可控机械密封 102
第3章 液压、气动密封 104
3.1 液压、气动密封概述 104
3.1.1 液压、气动密封类型 104
3.1.2 液压、气动工作介质 110
3.1.3 液压、气动密封用材料 111
3.2 液压密封 119
3.2.1 对液压密封的基本要求 119
3.2.2 弹性体密封的基本原理 119
3.3 气动密封 124
3.3.1 对气动密封的基本要求 124
3.3.2 气动密封典型唇口结构 125
3.3.3 常见气动密封型式及特点 125
3.3.4 无油润滑气动密封 127
3.4 O形密封圈 127
3.4.1 O形圈的密封机理 128
3.4.2 旋转运动用O形密封圈 129
3.4.3 O形密封圈的材料 129
3.4.4 O形密封圈的设计 129
3.5 唇型密封圈 133
3.5.1 V形密封圈 134
3.5.2 Y形密封圈 137
3.5.3 蕾形密封圈 139
3.5.4 U形密封圈 140
3.5.5 J形与L形密封圈 142
3.6 组合式密封圈 144
3.6.1 鼓形和山形密封圈 144
3.6.2 同轴密封圈 145
3.6.3 旋转格来圈 146
3.7 旋转轴唇型密封圈 147
3.7.1 密封原理 147
3.7.2 油封结构 153
3.7.3 油封材料 153
3.7.4 油封的选择与设计 154
3.7.5 旋转轴用防尘密封圈 155
第4章 其他密封 156
4.1 垫片密封 156
4.1.1 垫片密封作用原理 156
4.1.2 垫片的分类 158
4.1.3 常用垫片类型与应用 159
4.1.4 管道法兰垫片选择 160
4.1.5 垫片的重要性能 162
4.2 填料密封 170
4.2.1 基本结构 171
4.2.2 填料的分类、材料和结构 171
4.2.3 软填料密封的原理 176
4.2.4 软填料密封类型与结构特点 179
4.2.5 软填料密封计算 183
4.2.6 毛毡密封型式 186
4.3 胶密封 186
4.3.1 密封胶的分类 187
4.3.2 密封胶的性能 189
4.3.3 常用密封胶的种类 190
4.3.4 密封胶的密封机理 194
4.3.5 液体密封胶的选用 195
4.3.6 密封胶的涂胶工艺 197
4.4 迷宫密封 198
4.4.1 迷宫密封的密封机理 198
4.4.2 迷宫式密封槽型式及尺寸 199
4.5 螺旋密封 200
4.5.1 螺旋密封的密封机理 200
4.5.2 螺旋密封方式、特点及应用 201
4.5.3 螺旋密封设计要点 201
4.5.4 矩形螺纹的密封计算 203
4.6 磁流体密封 206
4.6.1 磁流体的性质 206
4.6.2 磁流体密封的工作原理 208
4.6.3 磁流体密封的材料 209
4.7 高压密封 211
4.7.1 平垫密封 212
4.7.2 卡扎里密封 214
4.7.3 楔形密封 215
4.7.4 伍德密封 216
4.7.5 B形、C形环密封 217
4.7.6 三角垫密封 219
4.7.7 平垫自紧密封 220
4.7.8 空心金属O形环密封 221
4.7.9 八角垫密封和椭圆垫密封 222
第5章 密封件 225
5.1 油封皮圈、油封纸圈 225
5.2 圆橡胶、圆橡胶管密封（JB/ZQ4609—1997） 225
5.3 毡圈油封 226
5.4 Z形橡胶油封（JB/ZQ4075—1997） 227
5.5 O形橡胶密封圈 229
5.5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T3452.1—2005） 229
5.5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T3452.3—2005） 233
5.5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（GB/T3452.3—2005） 260
5.5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（GB/T3452.3—2005） 263
5.5.5 O形橡胶密封圈用挡圈 264
5.6 旋转轴唇型密封圈（GB13871—1992） 264
5.7 VD形橡胶密封圈（JB/T6994—1993） 266
5.8 单向密封橡胶密封圈（GB/T10708.1—2000） 270
5.8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件 270
5.8.2 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈 270
5.8.3 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈 271
5.8.4 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈 273
5.8.5 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈 276
5.8.6 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环 279
5.8.7 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈 281
5.9 Yx形密封圈 282
5.9.1 孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—1997） 282
5.9.2 轴用Yx形密封圈（JB/ZQ4265—1997） 286
5.10 双向密封橡胶密封圈（GB/T10708.2—2000） 289
5.11 往复运动用橡胶防尘密封圈（GB/T10708.3—2000） 292
5.11.1 A型防尘圈 292
5.11.2 B型防尘圈 293
5.11.3 C型防尘圈 294
5.12 同轴密封圈（GB/T15242.1—1994） 296
5.12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件 296
5.12.2 活塞杆密封用方形同轴密封件 298
5.13 车氏组合密封 300
5.13.1 使用范围 300
5.13.2 密封材料 301
5.13.3 直角滑环式组合密封 301
5.13.4 脚形滑环式组合密封 303
5.13.5 齿形滑环式组合密封 304
5.13.6 C形滑环式组合密封 304
5.13.7 TZF型组合防尘圈 305
5.14 气缸用密封圈（JB/T6657—1993） 306
5.14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈 306
5.14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈 307
5.14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈 308
5.14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈 310
5.15 密封圈材料 310
5.15.1 O形密封圈材料（HG/T2579—1994） 310
5.15.2 真空用O形橡胶圈材料（HG/T2333—1992） 311
5.15.3 耐高温润滑油O形圈材料（HG/T2333—1992） 312
5.15.4 耐酸用O形橡胶圈材料（HG/T2181—1991） 312
5.15.5 往复运动密封圈材料（HG/T2810—1996） 313
5.15.6 旋转轴唇型密封圈橡胶材料（HG/T2811—1996） 314
5.16 管法兰用非金属平垫片 315
5.16.1 平面管法兰（FF）用非金属平垫片（GB/T9126—2003） 315
5.16.2 突面管法兰（RF）用I型非金属平垫片（GB/T9126—2003） 316
5.16.3 突面管法兰（RF）用型及凹凸面管法兰（MF）和榫槽面管法兰（JG）用非金属平垫片（GB/T9126—2003） 317
5.16.4 管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129—2003） 318
5.17 钢制管法兰用金属环垫（GB/T9128—2003） 319
5.18 管法兰用缠绕式垫片 322
5.18.1 缠绕式垫片型式、代号及标记（GB/T4622.1—2003） 322
5.18.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸（GB/T4622.2—2003） 323
5.19 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404—1992） 330
5.20 管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601—1995） 331
参考文献 333