第1章 人造板生产原料 1
1.1 木材类原料 1
1.1.1 我国目前森林资源消耗情况 1
1.1.2 用于人造板生产的木质原料 2
1.1.2.1 原木类原料 2
1.1.2.2 枝桠材 2
1.1.2.3 森林抚育伐剩余物 3
1.1.2.4 木片 3
1.1.2.5 木材加工剩余物 3
1.1.2.6 其他原料 3
1.2 非木质原料 3
1.2.1 竹材 3
1.2.2 藤材 4
1.2.3 灌木 4
1.2.4 稻草 4
1.2.5 麦秸 4
1.2.6 麻秆 4
1.2.7 棉秆 5
1.2.8 芦苇 5
1.2.9 玉米秸 5
1.2.10 甘蔗渣 5
1.2.11 高粱秸 5
1.3 人造板生产原料的性质 6
1.3.1 造板生产原料的物理性质 6
1.3.1.1 木质原料水分与干缩湿胀 6
1.3.1.2 木材的密度 7
1.3.2 人造板生产原料的力学性质 7
1.3.3 人造板生产原料的化学性质 7
1.3.3.1 树木的构造 8
1.3.3.2 木材的细胞要素及组织 8
1.3.3.3 木材的元素组成 8
1.3.3.4 木材的化学组成 8
1.3.3.5 非木质原料的特性 12
1.4 胶黏剂 16
1.4.1 胶黏剂的种类 16
1.4.2 木材加工用主要胶黏剂 19
1.4.2.1 脲醛树脂胶黏剂 19
1.4.2.2 三聚氰胺树脂胶黏剂 19
1.4.2.3 酚醛树脂胶黏剂 20
1.4.2.4 间苯二酚树脂胶黏剂 21
1.4.2.5 环氧树脂胶黏剂 21
1.4.2.6 聚醋酸乙烯酯树脂乳液胶黏剂 21
1.4.2.7 水性高分子异氰酸酯类胶黏剂 22
1.4.2.8 热熔胶黏剂 22
1.4.2.9 a-烯烃马来酸酐共聚胶黏剂 22
1.4.2.10 氰基丙烯酸酯类胶黏剂 23
1.4.2.11 合成橡胶类胶黏剂 23
1.5 其他添加剂 23
1.5.1 防水剂 23
1.5.2 填充剂 24
1.5.3 阻燃剂 24
1.5.4 防腐剂 25
1.6 饰面材料 26
1.6.1 薄木 26
1.6.2 三聚氰胺装饰板 27
1.6.3 主要饰面材料 27
1.6.3.1 薄装饰纸（预油漆纸） 27
1.6.3.2 厚纸（钛白纸） 28
1.6.3.3 聚氯乙烯薄膜 28
1.6.3.4 氟化乙烯薄膜 28
1.7 原料贮存 28
1.8 剥皮与去皮 29
参考文献 30
第2章 人造板的种类 31
2.1 人造板生产的现状 31
2.2 人造板分类 32
2.2.1 按生产过程分类 32
2.2.2 按人造板使用性能分类 32
2.2.3 按人造板制造时所用被胶接原料单元进行分类 32
2.2.4 从复合材料的角度出发对人造板进行分类 34
2.2.4.1 A木材×B合成树脂× 35
2.2.4.2 A1木材×A2塑料橡胶…×B树脂 37
2.2.4.3 A木材×B可聚合单体×连续木基× 38
2.2.4.4 A木材×B金属× 38
2.2.4.5 A木材×B无机物× 39
2.2.4.6 A1木材×A2竹材×B树脂× 39
2.3 人造板的基本性能 40
2.3.1 外观性能 40
2.3.2 内在性能 40
2.3.3 功能性 40
2.4 人造板的耐久性 40
2.4.1 水、热老化 42
2.4.2 生物老化 43
2.4.3 力学性能老化 44
2.5 人造板的标准 44
2.5.1 国际标准和国外先进标准 45
2.5.2 制定技术标准的原则和要求 45
2.6 人造板的发展趋势 47
参考文献 48
第3章 人造板生产技术 50
3.1 人造板制造用胶接单元的制备技术 50
3.1.1 板方材制造技术 50
3.1.2 单板和薄木制造技术 51
3.1.2.1 原木与木方的软化处理 51
3.1.2.2 单板和薄木的制造 54
3.1.3 刨花制造技术 83
3.1.3.1 原料选择、准备和贮存 84
3.1.3.2 刨花制造 86
3.1.2.3 刨花贮存 98
3.1.4 纤维制造技术 99
3.1.4.1 纤维分离方法及纤维质量 99
3.1.4.2 原料软化处理 104
3.1.4.3 纤维分离 110
3.1.4.4 纤维贮存和质量检测 118
3.1.5 其他被胶接单元制造 122
3.1.5.1 竹片制造 123
3.1.5.2 竹篾加工 123
3.1.5.3 竹大片刨花 124
3.1.5.4 木丝或竹丝加工 124
3.1.5.5 纤维束加工 124
3.1.5.6 超声切削 125
3.2 人造板制造用胶接单元的干燥技术 125
3.2.1 干燥的基本原理 126
3.2.1.1 水分的移动 126
3.2.1.2 干燥过程 126
3.2.1.3 干燥曲线和干燥速率曲线 127
3.2.2 干燥热能供应系统 129
3.2.2.1 热量计算 129
3.2.2.2 热量供应和转换模式 131
3.2.3 小规格板方材干燥 132
3.2.3.1 木材干燥基础 133
3.2.3.2 木材干燥方法及装置 138
3.2.3.3 人工干燥 142
3.2.3.4 天然干燥 144
3.2.4 单板干燥 145
3.2.4.1 单板干燥的终含水率 145
3.2.4.2 单板干燥的基本原理 147
3.2.4.3 单板干燥机 155
3.2.5 刨花干燥 159
3.2.5.1 干燥工艺及影响干燥的因素 160
3.2.5.2 刨花干燥机 161
3.2.5.3 刨花干燥过程控制 165
3.2.6 纤维干燥 166
3.2.6.1 纤维干燥原理 166
3.2.6.2 纤维干燥方式 167
3.2.6.3 纤维的流动 168
3.2.6.4 纤维干燥机 169
3.3 半成品加工 171
3.3.1 单板类加工 172
3.3.1.1 湿单板加工 172
3.3.1.2 干单板加工 173
3.3.1.3 单板贮存 178
3.3.2 刨花分选 179
3.3.2.1 机械分选 179
3.3.2.2 气流分选 181
3.3.3 纤维分选 183
3.3.3.1 预分选 184
3.3.3.2 自然分选 185
3.3.4 半成品的运输 185
3.3.4.1 单板类输送 185
3.3.4.2 刨花和纤维类输送 185
3.4 人造板制造用胶接单元的施胶技术 189
3.4.1 胶黏剂的调配 189
3.4.1.1 胶黏剂调配的目的 189
3.4.1.2 添加剂及其作用 190
3.4.1.3 固化剂及固化特性 190
3.4.2 单板类施胶 192
3.4.2.1 胶黏剂调配 192
3.4.2.2 施胶方法 193
3.4.2.3 施胶量 194
3.4.3 刨花施胶 195
3.4.3.1 胶黏剂调配 195
3.4.3.2 施胶方法 196
3.4.3.3 施胶量控制 201
3.4.4 纤维施胶 205
3.4.4.1 纤维防水处理 205
3.4.4.2 纤维施胶原理 215
3.4.4.3 纤维施胶工艺 217
3.4.4.4 施胶计量和控制 220
3.5 人造板板坯铺装成型技术 220
3.5.1 板材与单板类被胶接单元的组坯成型 220
3.5.1.1 板材组坯 220
3.5.1.2 单板组坯 221
3.5.1.3 木材层积塑料板的单板组坯 222
3.5.1.4 细木工板的组坯 224
3.5.1.5 单板层积材的组坯 226
3.5.2 刨花铺装成型 227
3.5.2.1 铺装工艺要求 227
3.5.2.2 铺装方法 227
3.5.2.3 刨花铺装机 228
3.5.3 纤维铺装成型 232
3.5.3.1 干法成型 232
3.5.3.2 湿法成型 236
3.5.4 定向铺装成型 236
3.5.4.1 刨花定向成型 237
3.5.4.2 纤维定向成型 239
3.5.5 曲面铺装成型 239
3.6 人造板板坯预压技术 241
3.6.1 胶合板板坯的预压 241
3.6.2 刨花板板坯的预压 241
3.6.3 纤维板板坯的预压 243
3.7 人造板热压成型与胶接技术 244
3.7.1 热压基本原理 244
3.7.1.1 热压温度 244
3.7.1.2 热压压力 247
3.7.1.3 热压时间 249
3.7.1.4 板坯含水率 251
3.7.1.5 原料与气候因子 255
3.7.2 典型热压曲线 255
3.7.2.1 热压曲线 255
3.7.2.2 常用热压参数 258
3.7.3 周期式热压工艺 259
3.7.3.1 多层热压机 259
3.7.3.2 单层热压机 260
3.7.3.3 单层和多层热压机的比较 261
3.7.4 连续式热压工艺 262
3.7.4.1 辊压式连续热压机 263
3.7.4.2 钢带平压式连续热压机 264
3.7.4.3 挤压式连续热压机 266
3.7.5 特殊热压工艺 268
3.7.5.1 蒸汽喷蒸 269
3.7.5.2 高频加热 270
3.7.5.3 真空加压 272
3.7.5.4 带有薄膜压板的多层压机 272
3.8 人造板调质与后处理技术 273
3.8.1 冷却 273
3.8.1.1 堆放冷却 274
3.8.1.2 散置冷却 274
3.8.2 调质处理 274
3.8.3 裁边 275
3.8.3.1 切割刀具 275
3.8.3.2 裁边机 277
3.8.4 表面加工 279
3.8.4.1 表面修补 279
3.8.4.2 表面刮光 279
3.8.4.3 表面砂光 280
3.8.5 分等和质量检验 284
3.8.5.1 人造板分等 284
3.8.5.2 成品检验 284
3.8.6 其他处理 284
3.8.6.1 降低板材甲醛释放量 284
3.8.6.2 阻燃处理 286
参考文献 286
第4章 人造板尺寸稳定性 288
4.1 人造板尺寸稳定的化学热力学基础 289
4.1.1 模型建立 289
4.1.2 通过改变内应力实现人造板尺寸稳定的条件 292
4.1.3 通过改变温熵值实现人造板尺寸稳定 292
4.2 刨花板厚度方向变形模型 294
4.2.1 刨花板厚度方向变形的模型 294
4.2.2 对模型的释因 296
4.2.2.1 F（t）函数 296
4.2.2.2 f（M.C,t）函数 297
4.2.2.3 G（t）和g（M.C,t）函数 299
4.2.2.4 J（t）和j（M.C,t）函数 299
4.2.2.5 V（t）函数 300
4.3 刨花板厚度方向变形模型及规律的确定 300
4.3.1 刨花板的厚度膨胀率方程 302
4.3.2 木材的吸水厚度膨胀率方程 303
4.3.3 刨花板内黏弹性变形恢复方程及胶接点破坏引起的变形方程 305
4.3.4 机械吸附蠕变方程 305
4.3.5 刨花板吸水厚度膨胀率方程的意义 305
4.4 刨花板的“厚度膨胀率平行性现象” 306
4.4.1 “密度、热压温度和热压时间”三因素的验证 308
4.4.2 “含水率、施胶量和施蜡量”三因素的验证 309
4.4.3 胶种因素的验证 311
4.4.4 刨花材料因素的验证 311
4.4.5 刨花预处理的影响 312
4.5 制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响 313
4.5.1 热压温度 314
4.5.2 热压时间 315
4.5.3 热压压力和板材的密度 315
4.5.4 刨花的含水率 316
4.5.5 胶黏剂种类 317
4.5.6 施胶量 318
4.5.7 施蜡量 318
4.5.8 刨花形态和刨花种类 319
4.5.9 刨花预处理 320
4.5.10 成板的二次压制处理 320
参考文献 321
第5章 人造板检测与分析技术 323
5.1 人造板物理性能检测与分析 323
5.1.1 密度 323
5.1.1.1 平均密度检测 323
5.1.1.2 密度偏差检测 324
5.1.1.3 层密度检测 324
5.1.2 含水率 324
5.1.2.1 检测原理 324
5.1.2.2 检测方法和步骤 324
5.1.2.3 结果表示 325
5.1.3 吸水厚度膨胀率 325
5.1.3.1 检测原理 325
5.1.3.2 检测方法和步骤 325
5.1.3.3 结果表示 325
5.1.4 尺寸稳定性测定——方法1 325
5.1.4.1 检测原理 325
5.1.4.2 仪器 325
5.1.4.3 检测方法和步骤 326
5.1.4.4 结果表示 326
5.1.5 尺寸稳定性测定——方法2 327
5.1.5.1 检测原理 327
5.1.5.2 仪器 327
5.1.5.3 检测方法和步骤 327
5.1.5.4 结果表示 328
5.2 人造板力学性能检测与分析 328
5.2.1 静曲强度和弹性模量 328
5.2.1.1 检测原理 329
5.2.1.2 检测方法和步骤 329
5.2.1.3 结果表示 329
5.2.2 内结合强度 330
5.2.2.1 检测原理 330
5.2.2.2 检测方法和步骤 330
5.2.2.3 结果表示 330
5.2.3 胶合强度 331
5.2.3.1 检测原理 331
5.2.3.2 检测方法和步骤 331
5.2.3.3 结果表示 331
5.2.4 握螺钉力 332
5.2.4.1 检测原理 332
5.2.4.2 检测方法和步骤 332
5.2.4.3 结果表示 333
5.3 人造板甲醛释放量检测与分析 333
5.3.1 穿孔法 334
5.3.1.1 检测原理 334
5.3.1.2 仪器与设备 334
5.3.1.3 试剂 336
5.3.1.4 试件尺寸 336
5.3.1.5 检测方法和步骤 336
5.3.2 干燥器法 340
5.3.2.1 检测原理 340
5.3.2.2 仪器与装置 340
5.3.2.3 试剂 340
5.3.2.4 试件尺寸 341
5.3.2.5 溶液配制 341
5.3.2.6 检测方法和步骤 341
5.3.2.7 结果表示 342
5.3.3 气候箱法 342
5.3.3.1 检测原理 342
5.3.3.2 设备 342
5.3.3.3 试剂、溶液配制、仪器 342
5.3.3.4 试样 342
5.3.3.5 检测方法和步骤 342
参考文献 343
第6章 人造板应用技术 344
6.1 人造板在家具制造中的应用 344
6.1.1 在家具中应用人造板的主要原因 344
6.1.2 板式家具概述 345
6.1.3 板式家具对人造板的质量要求 345
6.1.3.1 厚度偏差 346
6.1.3.2 表面质量 346
6.1.3.3 力学性能 347
6.1.3.4 蠕变 347
6.1.3.5 尺寸稳定性 348
6.1.3.6 握钉力 349
6.1.3.7 甲醛释放量 350
6.1.3.8 机械加工性能 352
6.1.3.9 边缘质量 352
6.1.4 人造板在家具中的应用实例 352
6.1.4.1 面（或顶）板 352
6.1.4.2 旁板 353
6.1.4.3 背板 354
6.1.4.4 柜门 355
6.1.4.5 抽屉 355
6.1.4.6 搁板 355
6.2 人造板在室内装修中的应用 356
6.2.1 人造板合成门 356
6.2.2 吊顶材料 357
6.2.2.1 吊顶面胶合板的安装方法 357
6.2.2.2 吊顶面纤维板的安装方法 358
6.2.3 地面材料 359
6.2.3.1 实木复合地板 359
6.2.3.2 强化木地板 361
6.2.4 墙面装饰材料 363
6.2.5 各种室内装饰配件 363
6.3 人造板在建筑工程中的应用 364
6.3.1 人造板在建筑材料中的重要地位 364
6.3.2 人造板应用于墙体材料 365
6.3.2.1 人造板作内隔墙的适用性 365
6.3.2.2 建筑工程对内隔墙人造板的要求 366
6.3.3 人造板应用于建筑模板 369
6.3.3.1 模板材料的要求 370
6.3.3.2 木胶合板模板 370
6.3.3.3 竹胶合板模板 371
6.3.3.4 钢框-木胶合板模板 372
6.3.3.5 钢框-竹胶合板模板 372
6.3.3.6 钢框-非木质人造板模板 372
6.3.3.7 其他人造板模板 372
6.3.4 人造板在建筑业的应用实例 373
6.3.4.1 中密度纤维板用作内隔墙 373
6.3.4.2 石膏刨花板用作墙体材料 374
6.3.4.3 石膏纤维板用作墙体材料 376
6.3.4.4 水泥刨花板用作墙体材料 377
6.3.4.5 胶合板用于建筑模板 378
6.3.4.6 竹胶合板用于建筑模板 381
6.3.4.7 复合组合模板的应用 382
6.4 人造板在车船制造中的应用 383
6.4.1 火车车辆方面 383
6.4.1.1 中密度纤维板在铁路货车检修中的应用技术 384
6.4.1.2 木塑复合材料（WPC）在铁路客车上的应用 384
6.4.2 船舶方面 385
6.4.3 汽车车辆方面 385
6.4.4 集装箱方面 386
6.5 人造板的其他应用 387
6.5.1 各种包装材料 387
6.5.1.1 胶合板包装材料 388
6.5.1.2 纤维板包装材料 388
6.5.1.3 竹胶板包装材料 388
6.5.1.4 定向结构刨花板包装材料 388
6.5.1.5 木塑复合材包装材料 389
6.5.1.6 秸秆人造板包装材料 390
6.5.2 乐器、家电、仪表壳体 390
6.5.3 文化体育用品 390
6.5.4 电子线路板衬板 390
6.5.5 日常生活用品 390
参考文献 390
第7章 环境与安全 393
7.1 人造板生产环境 393
7.1.1 人造板生产过程中的环境污染 393
7.1.1.1 胶合板生产过程中的环境污染 393
7.1.1.2 纤维板生产过程中的环境污染 395
7.1.1.3 刨花板生产过程中的环境污染 397
7.1.1.4 合成树脂生产过程中的环境污染 398
7.1.1.5 人造板装饰处理过程中的环境污染 399
7.1.2 人造板工业大气污染防治 399
7.1.2.1 游离甲醛污染防治 400
7.1.2.2 粉尘污染防治 400
7.1.3 人造板工业水污染防治 401
7.1.3.1 合成树脂胶黏剂生产废水的处理 401
7.1.3.2 胶合板工业废水的处理 402
7.1.4 人造板工业噪声污染防治 403
7.1.4.1 噪声控制基本方法 403
7.1.4.2 人造板设备降噪技术 404
7.2 安全生产要求 407
7.2.1 原料储存的安全要求 407
7.2.2 原料制备的安全要求 408
7.2.3 机械设备的安全要求 408
7.2.4 人造板生产过程中的防火、防爆 408
参考文献 409