入门篇 3
第1章 产品设计与制造概论 3
1.1产品设计历史的简单回顾 3
1.2现代产品设计 4
1.2.1计算机辅助设计 4
1.2.2先进设计技术 5
1.3现代产品制造 11
1.3.1计算机辅助制造 11
1.3.2计算机集成制造简介 14
第2章 CAXA实体设计入门 17
2.1运行环境与安装 19
2.1.1软件的安装与卸载 19
2.1.2软件的启动与退出 22
2.2界面简介 25
2.2.1设计界面 25
2.2.2菜单栏 27
2.2.3工具栏 27
2.2.4向导与属性表 31
2.2.5设计元素库 32
2.2.6设计树 34
2.2.7管理栏 37
第3章 智能造型 39
3.1智能设计基础 39
3.1.1图素拖放与堆砌 39
3.1.2尺寸编辑 40
3.1.3齿轮轴设计——定位锚与三维球应用 42
3.1.4设计树与零件组合 50
3.1.5对齐、对称与阵列的应用 53
3.2智能动画 59
3.2.1智能动画图素 59
3.2.2智能动画向导 62
3.2.3智能动画编辑器 66
3.3智能渲染 67
3.3.1智能渲染图素 67
3.3.2智能渲染工具条 68
3.3.3智能渲染向导 70
3.3.4智能渲染属性表 71
3.3.5环境渲染技术 72
3.4智能钣金 77
3.4.1板料添加的基本操作 77
3.4.2钣金设计实例 81
第4章 特征造型 85
4.1拉伸造型 85
4.1.1在空白设计环境拉伸 85
4.1.2切入二维设计环境拉伸 88
4.1.3增／除料拉伸 89
4.2放样造型 93
4.2.1放样造型向导 93
4.2.2烟嘴设计——空白环境的实体放样 94
4.2.3天圆地方设计——增料放样造型 96
4.2.4公园艺术造型——多截面放样示例 98
4.2.5型腔设计——除料放样 98
4.3扫描造型 100
4.4旋转造型 105
4.4.1实体旋转特征造型 105
4.4.2增料旋转特征造型——花瓶制作示例 108
4.5文字造型 109
4.6面／边编辑 111
4.6.1圆角过渡与倒角 111
4.6.2面操作 113
4.6.3零件级编辑 120
4.7截面编辑 125
第5章 曲面造型 129
5.1三维曲线生成 129
5.1.1通过实体棱边生成 129
5.1.2由二维曲线转化 130
5.1.3【3D曲线】工具条的应用 132
5.2曲面生成 138
5.2.1曲面工具条 138
5.2.2网格面生成 139
5.2.3放样面生成 140
5.2.4直纹面生成 141
5.2.5旋转面生成 144
5.2.6边界面生成 146
5.2.7导动面生成 146
5.3曲面编辑 151
5.3.1曲面偏移 151
5.3.2曲面过渡 152
5.3.3曲面补洞 154
5.3.4曲面合并 155
5.3.5曲面延伸 155
5.3.6曲面裁剪与还原 156
5.3.7其他曲面编辑操作简介 156
5.4曲面设计实例 157
5.4.1天圆地方 157
5.4.2拉伸曲面 158
第6章 实战案例 161
6.1底座设计——智能造型案例 161
6.1.1底板初造型 161
6.1.2箱体初造型 162
6.1.3箱体局部结构设计 163
6.1.4底板局部设计 165
6.1.5完整底座设计 166
6.1.6保存与输出文件 168
6.2九足暗纹龙鼎设计——特征造型案例 169
6.2.1旋转／抽壳生成鼎身 169
6.2.2鼎座设计 170
6.2.3鼎脚设计 171
6.2.4九足暗纹龙鼎的渲染设计 172
6.3鼠标设计——曲面造型案例 173
提高篇 179
第7章 二维工程图 179
7.1三维到二维的转化 179
7.2在CAXA电子图板界面读取三维图形 181
7.2.1CAXA电子图板2007操作界面简介 181
7.2.2在CAXA电子图板2007界面读取 182
7.2.3CAXA电子图板2007的基本操作 184
7.2.4幅面设置 185
7.3图形绘制 187
7.3.1基本曲线绘制 187
7.3.2高级曲线绘制 197
7.4图形编辑与几何变换 199
7.4.1图形编辑 199
7.4.2几何变换 203
7.5工程标注 206
7.5.1尺寸标注 206
7.5.2文字标注 207
7.5.3符号标注 209
7.5.4标注风格编辑与尺寸驱动 211
7.6高级绘图技术 212
7.6.1块技术 212
7.6.2层技术 216
7.6.3库技术 221
第8章 CAXA数控铣加工 229
8.1数控铣与CAXA制造工程师概述 229
8.1.1主菜单 230
8.1.2快捷菜单 231
8.1.3工具栏 231
8.1.4管理栏 232
8.2CAXA制造工程师运作流程 232
8.2.1实体造型 232
8.2.2生成加工轨迹 234
8.2.3生成G代码 237
8.2.4生成加工工艺单 238
8.3CAXA制造工程师2006接口技术 239
8.3.1与CAXA实体设计的接口 240
8.3.2与CAXA电子图板的接口 240
8.3.3与其他软件的数据交换 242
8.4加工管理栏的基本设置 243
8.4.1模型、毛坯与起始点 243
8.4.2机床后置 244
8.4.3刀具库 247
8.4.4刀具轨迹 248
8.5轨迹生成中的公共参数设定 248
8.6CAXA数控铣加工案例分析 254
8.6.1等高线粗加工 254
8.6.2等高线精加工 257
8.6.3轨迹仿真与代码生成 258
第9章 CAXA数控车加工 259
9.1数控车床及其加工工艺概述 259
9.1.1数控车床的基本构成 259
9.1.2车削工序设计与编程的联系 260
9.2CAXA数控车XP界面与基本操作 261
9.2.1文件读入与数据接口 262
9.2.2轮廓拾取 262
9.2.3系统查询 263
9.3机床设置、后置设置与刀具库管理 264
9.3.1机床设置 264
9.3.2后置设置 265
9.3.3刀具库管理 265
9.4轮廓车削工艺编程 265
9.5其他车削加工简介 270
9.5.1切槽加工 270
9.5.2螺纹加工 270
9.5.3钻孔加工 271
第10章 CAXA数控线切割加工 273
10.1电火花线切割技术概论 273
10.1.1电火花线切割装备 273
10.1.2电火花线切割工艺 275
10.1.33B格式编程 276
10.2CAXA数控线切割界面与数据接口 277
10.2.1CAXA数控线切割界面简介 278
10.2.2CAXA数控线切割数据接口 279
10.3CAXA线切割编程概论 279
10.3.1轮廓生成与拾取 279
10.3.2轨迹生成、跳步与仿真 280
10.3.3代码生成与传输 281
10.4CAXA数控线切割加工编程实例 282
10.4.1轮廓获取 282
10.4.2参数表编制 283
10.4.3轨迹生成 283
10.4.4轨迹仿真 284
10.4.5生成加工代码 284
10.4.6代码传输 285
第11章 实战案例 287
11.1实战案例一：耦合凸轮工程图绘制 287
11.2实战案例二：连杆数控铣加工 292
11.3实战案例三：接头数控车加工 293
11.4实战案例四：齿条数控线切割 297
高级篇 303
第12章 装配设计 303
12.1装配文件管理 303
12.1.1装配文件的调入 303
12.1.2装配关系的确定 304
12.2自由装配 305
12.2.1三维球装配 305
12.2.2无约束装配 306
12.2.3智能装配 308
12.3约束装配 310
12.4干涉检查 313
12.5装配动画 313
12.5.1运动层次 313
12.5.2装配仿真 314
12.5.3爆炸动画 318
12.6约束运动 321
12.6.1约束与运动的关系 321
12.6.2运动仿真设计 322
12.7装配工程图 325
12.7.1装配件实体模型的转化 325
12.7.2拼画装配图的基本方法 329
12.7.3【并入文件】法拼画装配图实例 331
12.7.4零件图预处理 332
第13章 产品创新设计 345
13.1自上而下设计 345
13.2造型装配一体化与链状设计 348
13.3结构链造型设计 350
13.3.1结构链设计方法 350
13.3.2结构链设计实例 351
13.4传动链造型设计 355
13.4.1无级调速实验机设计实例 356
13.4.2多功能AC电动跑步机设计实例 357
13.5混合链设计实例 359
第14章 CAXA虚拟设计 363
14.1虚拟现实技术的运行环境 364
14.2CAXA实体设计与VRML97的数据交换 367
14.2.1CAXA实体造型的简单输出 368
14.2.2输出文件中的简化处理 370
14.3在虚拟现实空间营造氛围 373
14.3.1坐标变换 374
14.3.2动画处理 380
14.3.3音响处理 383
14.3.4背景变换 383
14.4虚拟装配实例 383
14.5虚拟样机实例 386
14.6在X3D空间观察 388
第15章 实战案例 391
15.1案例一：千斤顶拼画装配图 391
15.1.1定义零件图符 394
15.1.2创建装配文件 396
15.1.3设置绘图环境 396
15.1.4提取各零件的图符 397
15.1.5提取标准件 401
15.1.6完善装配图 402
15.1.7标注尺寸及配合公差 403
15.1.8生成零件序号及填写明细表 403
15.1.9标注技术要求及填写标题栏 404
15.2案例二：阀门装配建模、爆炸与虚拟设计 404
15.2.1阀门装配设计 405
15.2.2阀门装配爆炸图 408
15.2.3虚拟装配 409
附录A 准备功能G代码（JB3208-83） 415
附录B 辅助功能M代码（JB3208-83） 417
附录C VRML 97参考节点 419
参考文献 433