第一章 工厂品质管制体系 2
第一节 工厂实用品质管理模式 2
一、检验员管理模式 2
二、SPC统计管理模式 5
三、ISO 9000管理模式 7
范例1：某电器生产厂的各部门职能描述 11
范例2：品质部门内机构设置图范本 16
范例3：品质部门岗位图范本 17
范例4：某企业品管部人员配置及职责 18
第二节 建立有效的质量控制 21
一、进行订单评审 21
二、制定质量手册 25
三、开展检验活动 28
四、从独立实验室购买检测服务 31
五、检验、测量和测试仪器 33
范例5：检验、测量、试验仪器管理程序 36
六、记录和跟踪系统 39
范例6：质量记录控制程序 41
七、人员技能和设备认证 43
八、不合格产品控制 46
范例7：不合格品控制程序 46
九、规划供应商质量调研 51
十、计划接受来源检验 52
第二章 IQC来料检验作业控制 56
第一节 IQC来料检验的基础知识 56
一、IQC的意义 56
二、IQC的流程 56
三、IQC相关人员职责 61
四、IQC检验的注意事项 63
第二节 IQC来料检验工作规划 66
一、基本资料的规划与建立 66
二、检验人员的配置与培训 66
三、来料检验文件的制定 69
范例1：来料检验控制程序 69
范例2：来料检验抽样方案 73
范例3：来料检验作业指导书范本 79
四、来料检验表单的设计 80
范例4：来料检验记录表 80
范例5：不合格物料检验报告 81
范例6：急料放行单 82
范例7：来料检验记录卡 82
范例8：来料检验物料标志 83
范例9：IQC重检申请单 84
范例10：仓库重检申请表 84
第三节 来料质量问题处理 85
一、特采处理 85
二、线上来料质量问题处理 88
三、来料后段重大品质问题处理 89
四、来料质量问题投诉处理 91
第三章 生产过程品质控制 94
第一节 作业品质控制 94
一、加强工艺纪律管理 94
范例1：工艺纪律管理办法 97
二、实施作业标准化 100
第二节 生产过程检验控制 104
一、生产过程检验的类别 104
范例2：首件检验规定 106
二、生产过程检验的文件 110
范例3：装配车间制程检验控制程序 111
范例4：巡回检验作业指导书 115
范例5：工序检验作业指导书 116
三、半成品不良的评审 117
第三节 不合格品的控制 118
一、不合格品的类别 118
二、不合格品管理的内容 118
三、不合格品管理的准备 119
四、不合格品的标示 119
范例6：某公司制程中不合格品标示要求 121
五、不合格品原始票证填写 121
范例7：废品通知单 122
六、不合格品隔离与处理 122
范例8：某公司对不合格品区域中不合格品管理规定 123
七、不合格品的统计与分析 125
第四节 工序质量控制 127
一、工序质量控制的理论基础 127
二、工序质量控制的关键 129
三、工序质量控制的手段之一——控制点 133
四、工序质量控制的手段之二——控制图 134
第四章 供应商质量控制 146
第一节 供应商质量调研 146
一、调研的目标 146
二、准备调研 147
范例：供应商质量系统调研 150
三、供应商质量调研开展 155
四、供应商质量调研跟踪 163
第二节 评估供应商的产品 165
一、采购前会议 165
二、初始生产 168
三、合格证明 170
四、来料检验 171
五、对供应商进行来源检验 172
六、利用供应商的数据 177
七、不符合规格的产品的协调处理 178
八、供应商总体表现评估 179
参考文献 180