1高速线材轧机的发展 1
1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生 1
1.2高速线材轧机的发展概况 2
1.2.1高速线材轧机机型 2
1.2.2高速线材轧机的发展与成熟 3
1.2.3高速轧机线材生产线的建设 11
2高速轧机线材生产的工艺及平面布置 21
2.1高速轧机线材生产工艺 21
2.1.1高速线材轧机的产品及原料 21
2.1.2高速轧机线材生产的工艺特点 23
2.1.3高速轧机线材生产的工艺流程 25
2.1.4高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用 27
2.2高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计 29
2.2.1钢坯重量及尺寸 29
2.2.2生产能力、精轧速度及线数 30
2.2.3粗轧工艺和设备形式及参数 31
2.2.4中轧及预精轧的工艺和设备形式及参数 34
2.2.5精轧的工艺和设备形式及参数 38
2.2.6高速线材轧机的速度调节与控制 41
2.2.7高速线材轧机的高架式布置 42
2.3各类高速线材轧机的组成及平面布置 42
2.3.1一些高速线材轧机的生产工艺 42
2.3.2高速线材轧机平面布置图 95
3坯料 112
3.1坯料的选择 112
3.1.1选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据 112
3.1.2初轧坯与连铸坯 112
3.2钢坯的技术条件 116
3.2.1对钢种与化学成分的要求 116
3.2.2对钢坯尺寸和质量的要求 116
3.2.3对表面质量与内部质量的要求 116
3.3钢坯的检查和清理 121
3.3.1钢坯的检查方法 121
3.3.2钢坯的清理方法 122
3.3.3钢坯检查清理设备 122
3.4坯料的管理 133
3.4.1坯料的堆放及原料库的管理 133
3.4.2坯料的组批与上料 134
3.4.3原料库的计算 134
3.5提高线材用钢质量的实例 135
3.5.1非金属夹杂物和钢的洁净度 135
3.5.2控制钢的洁净度——二次精炼 137
3.5.3浇铸 139
3.5.4优质线材用钢的综合生产技术 140
4加热炉和钢坯加热 142
4.1加热炉 142
4.1.1步进式加热炉及其步进机构 142
4.1.2炉子的加热能力和炉型 144
4.1.3耐火材料 145
4.1.4燃料与燃烧装置 147
4.1.5加热炉热工参数的检测和控制 149
4.1.6加热炉的节能技术 150
4.1.7加热炉设计 153
4.1.8高速线材轧机的加热炉实例介绍 156
4.2钢坯加热 174
4.2.1钢坯的加热温度 174
4.2.2钢坯的加热速度和加热时间 175
4.2.3钢坯的加热制度 176
4.2.4钢坯的氧化烧损 177
4.2.5钢坯表面脱碳 178
4.2.6钢坯的过热和过烧 178
5孔型与导卫装置 179
5.1概述 179
5.2粗轧、中轧孔型系统类型及选择 179
5.2.1高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析 180
5.2.2粗、中轧延伸孔型系统的选择 188
5.2.3粗、中轧延伸量的分配 189
5.2.4连轧常数与拉钢系数 190
5.2.5速度锥 199
5.3预精轧及精轧机组孔型 203
5.3.1预精轧、精轧机组孔型系统 203
5.3.2预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配 204
5.3.3精轧机组孔型设计的有关问题 205
5.4高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法 207
5.5高速线材轧机的孔型参数及孔型图 208
5.5.1某些高速线材轧机的孔型图 208
5.5.2某些高速线材轧机的孔型参数表 218
5.6轧制程序表 229
5.7导卫装置 231
5.7.1概述 231
5.7.2导板梁 231
5.7.3入口装置 243
5.7.4出口装置 250
5.7.5光学调节器 255
5.7.6导卫装置的冷却与润滑 257
5.7.7几个著名厂家制造的滚式导卫装置 259
5.8活套装置 274
6轧辊及轧机调整 287
6.1高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸 287
6.1.1粗、中轧机组轧辊结构尺寸 287
6.1.2预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构 288
6.2轧辊材质 288
6.2.1高速线材轧机轧辊的使用条件 288
6.2.2轧辊材质的选择 290
6.3轧辊的冷却 294
6.4轧辊轴承 295
6.5高速线材轧机的使用与调整 295
6.5.1轧机的安装 296
6.5.2轧辊的安装 296
6.5.3机组的轧制线与工艺平台 296
6.6高速线材轧机的调整 296
6.6.1高速线材轧机调整的高精度概念 296
6.6.2轧制前粗、中轧轧机的调整 296
6.6.3轧制过程中的轧机调整操作 299
6.6.4粗、中轧机组的换辊、换孔及调整 301
6.6.5精轧机组的换辊及调整 303
6.7工艺故障分析 305
6.7.1事故的分类 305
6.7.2具体事故的分析 306
7线材的控制轧制、控制冷却与精整 307
7.1线材控制轧制及控制冷却的理论基础 307
7.1.1钢材的强化机理 307
7.1.2提高钢材的韧性 309
7.1.3线材在热轧过程中的组织变化 310
7.1.4热轧钢材轧后控制冷却的目的和特点 315
7.1.5钢材进一步强韧化的途径——超细晶粒化 316
7.2线材的控制轧制 318
7.2.1线材控制轧制概况 318
7.2.2采用控温轧制的工厂举例 320
7.3线材轧后的控制冷却 324
7.3.1线材控制冷却的提出 324
7.3.2线材控制冷却的工艺要求 325
7.3.3控制冷却工艺的类型 327
7.3.4斯太尔摩控制冷却工艺 328
7.3.5阿希洛控制冷却工艺 347
7.3.6施罗曼控制冷却工艺 352
7.3.7达涅利控制冷却工艺 355
7.3.8其他冷却工艺 360
7.4线材的精整、运输与成品库 366
7.4.1线材的集卷、修整、检查与取样 366
7.4.2盘卷的运输与打捆 372
7.4.3盘卷的称重、卸卷及入库 381
7.4.4精整工艺布置实例 383
8高速线材轧机产品的质量控制 385
8.1产品缺陷及质量控制 385
8.1.1线材使用的质量要求 385
8.1.2热轧盘条质量控制 389
8.2质量的检查、检验 402
8.2.1常规检验 402
8.2.2争议处理检验规则 403
8.3各类产品的生产特点和质量控制 407
8.3.1焊线钢 407
8.3.2硬线 409
8.3.3软线 411
8.3.4低合金钢线材 411
8.3.5合金钢线材 413
8.3.6冷镦钢线材 414
9高速线材轧机的主机与辅机 416
9.1高速线材轧机的主机 416
9.1.1粗轧机、中轧机 416
9.1.2粗、中轧机类型 416
9.1.3水平二辊及平—立辊交替布置轧机的工作机座形式 420
9.1.4预精轧机及悬臂式轧机 440
9.1.5精轧机组 449
9.2辅助设备 478
9.2.1上料台架 478
9.2.2入炉辊道 479
9.2.3钢坯称量秤 479
9.2.4加热炉炉尾推钢机 485
9.2.5出钢机械 486
9.2.6出炉拉料辊 489
9.2.7分钢器 489
9.2.8粗轧1号机架前的钢坯剪 492
9.2.9粗轧机后面的切头及碎断剪 493
9.2.10预精轧机前的飞剪 495
9.2.11精轧机前的切头、分切剪和碎断剪 495
9.2.12卡断剪 500
10高速线材轧机近年来的技术发展 510
10.1不断提高轧制速度 510
10.2精轧机普遍采用重载型顶交45°结构 510
10.38+2和8+4精轧机组 515
10.4线材产品规格范围扩大，轧制工艺大大简化 529
10.5实现控制轧制 531
10.6预精轧机采用成组传动顶交45°结构 532
10.7吐丝机夹送辊前的切头切尾高速飞剪 535
10.8日臻完善的控冷工艺与设备 537
10.9采用热送热装工艺与设备 538
10.9.1采用热送热装的条件和热送热装的效果 538
10.9.2热送热装的传输设备 539
10.9.3适应热送热装的钢坯加热炉 540
10.10加热炉采用蓄热式高温燃烧技术 540
10.10.1蓄热式高温燃烧技术原理 540
10.10.2蓄热式高温燃烧技术的特点 541
10.10.3蓄热式高温燃烧系统的组成 541
10.10.4蓄热式高温燃烧技术的关键设备 542
10.11轧机越来越多地采用变频交流传动 542
10.12最新的线材轧机实例 542
附录 国外有关公司（厂家）名称中、外文对照 545
参考文献 551