前言 1
第1章 冲压技术要素 1
1.1 冲压常用材料的力学性能 1
1.1.1 钢铁材料的力学性能 1
1.1.2 非铁金属材料的力学性能 6
1.1.3 非金属材料的力学性能 12
1.1.4 复合材料的力学性能 20
1.2 冲模材料的选用 24
1.3 冲压设备及其选用 35
1.3.1 冲压设备的类型及使用范围 35
1.3.2 剪板机的主要型号系列及技术参数 40
1.3.3 弯板机与卷板机的主要型号系列及技术参数 42
1.3.4 开式压力机的基本技术参数 49
1.3.5 高速压力机的主要技术参数 51
1.3.6 数控回转头压力机（NC冲压中心）的主要技术参数 54
1.3.7 闭式压力机主要型号系列及技术参数 64
1.3.8 液压机主要型号系列及技术参数 73
1.3.9 精冲压力机主要型号系列及技术参数 76
第2章 剪切与冲裁 89
2.1 剪切加工 89
2.2 冲裁间隙 92
2.2.1 冲裁间隙对冲裁作业的影响 92
2.2.2 冲裁间隙与冲切面质量 92
2.2.3 冲裁间隙对冲裁模寿命的影响 95
2.2.4 标准冲裁间隙 95
2.2.5 推荐不同行业采用的冲裁间隙经验值 97
2.3 冲裁力 104
2.3.1 冲裁力的计算 104
2.3.2 冲裁力的图算法 106
2.3.3 冲裁力的查表法 107
2.4 推件力、顶件力和卸料力 110
2.5 冲裁功的计算 112
2.6 排样 112
2.6.1 常用排样方式 113
2.6.2 典型冲件排样 113
2.6.3 少废料及无废料冲裁排样 117
2.7 搭边及条料宽度 118
2.7.1 搭边宽度 118
2.7.2 条料宽度 121
2.8 材料利用率的计算 122
2.9 冲裁模刃口尺寸的计算 124
2.9.1 计算刃口尺寸的原则 124
2.9.2 凸模与凹模分开加工时的刃口尺寸计算 125
2.9.3 主凹模制模法的凹模刃口尺寸计算 129
2.9.4 主凸模制模法的凸模刃口尺寸计算 130
2.9.5 多工位连续冲裁模刃口尺寸计算 130
2.10 负间隙冲裁 131
2.11 微间隙圆角刃口冲裁 132
2.12 厚板冲裁技术 133
2.12.1 厚板冲裁工艺 133
2.12.2 热冲厚钢板 135
2.13 整修 136
2.13.1 整修余量和整修次数 137
2.13.2 整修工艺要点 137
2.14 非金属材料冲裁 138
2.15 冲裁件的工艺性 143
2.15.1 冲裁件形状 143
2.15.2 冲裁件精度 143
2.15.3 结构尺寸的限制数据 154
2.15.4 冲裁件质量 157
第3章 精冲 159
3.1 主要精冲工艺 159
3.2 V形齿圈强力压板精密冲裁与普通冲裁的区别 160
3.3 精冲件结构尺寸的限制数据 161
3.3.1 计算法 162
3.3.2 查表法 166
3.3.3 图算法 167
3.4 FB精冲件的质量 169
3.4.1 精冲件的冲切面 169
3.4.2 精冲件的尺寸与形位精度 170
3.5 精密冲压成形—精密冲裁与成形复合冲压 176
3.5.1 精密冲裁+压印成形复合冲压 176
3.5.2 精密冲裁+冲挤成形复合冲压 176
3.5.3 精密冲裁+弯曲成形复合冲压 179
3.5.4 打扁减薄后精密冲裁 180
3.5.5 体积冲压后精冲落料 181
3.5.6 精密冲压的主要类型 182
3.6 精冲件精冲加工的可行性 183
3.6.1 精冲冲裁力 183
3.6.2 精冲难度的确定 184
3.7 精冲材料 187
3.7.1 FB精冲对材料的要求 187
3.7.2 确定精冲钢材类型与尺寸规格 191
第4章 弯曲 193
4.1 板料与型材的弯曲成形 193
4.1.1 板料弯曲件及弯曲工艺 193
4.1.2 板料弯曲时中性层位置的确定 195
4.1.3 板料卷圆时中性层位置的确定 198
4.1.4 圆杆弯曲时中性层位置的确定 198
4.1.5 型材弯曲时中性层位置的确定 199
4.2 弯曲件展开毛坯长度的计算 200
4.2.1 弯曲半径r≥0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定 200
4.2.2 弯曲半径r〈0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定 205
4.2.3 用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度 206
4.3 弯曲件的工艺性 222
4.3.1 最小弯曲半径 222
4.3.2 板料弯曲件结构工艺性的一般要求 227
4.3.3 角形弯曲件的弯边长度 229
4.3.4 保证弯曲件质量的结构措施 231
4.3.5 弯曲件的尺寸与形位精度 233
4.3.6 中小型板料弯曲件实际可达到的精度 234
4.4 弯曲力与弯曲功 235
4.5 板料弯曲件的回弹 240
4.5.1 回弹角Δα 240
4.5.2 回弹角Δα的简化计算法 240
4.5.3 回弹角Δα及回弹后弯曲半径r图算法 240
4.5.4 用查表法确定回弹角Δα 243
4.6 板料弯曲件的常见质量间题及对策 247
第5章 拉深 252
5.1 拉深工艺 252
5.1.1 常用拉深件的主要类型 252
5.1.2 拉深工艺的种类 253
5.2 拉深件的工艺性 258
5.2.1 拉深件结构的工艺限制要素 258
5.2.2 拉深件的圆角半径 262
5.2.3 拉深件的孔位布置与尺寸标注 262
5.2.4 拉深件的尺寸精度 263
5.3 拉深件的毛坯尺寸 264
5.3.1 基本计算方法 264
5.3.2 简单形状旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 265
5.3.3 复杂形状旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 277
5.4 旋转体拉深件的拉深 285
5.4.1 圆筒形拉深件 285
5.4.2 台阶式和锥筒式旋转体拉深件 303
5.4.3 球面、抛物面及任意曲面旋转体拉深件 308
5.5 盒子形拉深件的拉深 311
5.5.1 低方形和低矩形盒子拉深件 311
5.5.2 高方形和高矩形盒子拉深件 317
5.6 带料的连续拉深 326
5.6.1 带料连续拉深的类型及选择 326
5.6.2 带料连续拉深的主要工艺参数 330
5.6.3 带料连续拉深的工艺计算方法 333
5.7 变薄拉深 335
5.8 拉深力与拉深功 338
5.8.1 拉深力与压边力的计算 338
5.8.2 拉深功的计算 343
5.8.3 压力机吨位的选择 344
5.9 拉深件的质量分析 344
第6章 翻边 348
6.1 翻边工艺 348
6.2 环形坯料内缘翻边与外缘翻边的工艺区域 349
6.3 圆孔翻边（翻孔） 349
6.3.1 圆孔翻边的变形程度计算 349
6.3.2 圆孔翻边的工艺参数计算 350
6.4 薄板零件上小螺纹底孔的翻边成形 352
6.4.1 合适螺纹底孔的计算 352
6.4.2 小螺纹底孔的翻边与变薄翻边 352
6.4.3 薄料小螺纹底孔的冷锻成形及其冲模结构 355
6.5 沉头螺钉沉头座的翻边成形 356
6.6 非规则复杂形状孔形的翻边 357
6.7 外缘翻边 358
6.7.1 外缘翻边的基本类型 358
6.7.2 变形程度的计算 359
6.7.3 外缘翻边展开毛坯长度图算法 360
6.8 变薄翻边 360
6.8.1 变薄翻边的成形方法 360
6.8.2 变薄翻边的变形程度 361
6.9 翻边力的计算 361
6.10 翻边拉深复合冲压 364
第7章 成形 367
7.1 起伏 368
7.2 胀形 369
7.3 缩口 372
7.4 扩口 375
7.5 校平 377
7.6 整形 379
7.7 压印 380
7.8 旋压 381
第8章 挤压 385
8.1 挤压工艺类型 385
8.2 挤压用原材料 388
8.3 挤压毛坯的制备 391
8.4 挤压毛坯尺寸计算 393
8.4.1 冷挤压毛坯尺寸计算 393
8.4.2 热挤压与温热挤压毛坯尺寸计算 398
8.5 挤压变形程度计算 400
8.5.1 挤压变形程度计算方法 400
8.5.2 挤压变形程度计算公式 401
8.5.3 挤压许用变形程度 402
8.6 挤压力计算方法 404
8.7 挤压力图算方法 406
8.7.1 冷挤压力图算法 406
8.7.2 温热挤压力图算法 410
8.7.3 热挤压力图算法 413
8.8 冷挤压件加工精度 415
8.9 冷挤压件结构工艺性 417
8.9.1 冷挤压件推荐的形状与尺寸 417
8.9.2 冷挤压件形状与冷挤压模主体结构形式 419
8.10 冷挤压毛坯的前处理与润滑 420
第9章 冲模设计 428
9.1 冲模的结构类型与合理选用 428
9.2 普通全钢冲模的典型结构 435
9.2.1 单工序冲模典型结构 435
9.2.2 连续模典型结构 441
9.2.3 单工位多工步复合模典型结构 450
9.3 冲模主工作机构工作零件的强度计算 456
9.3.1 冲裁模主工作零件 456
9.3.2 冲裁凹模的模孔壁厚 460
9.3.3 凸模许用自由长度图算法 465
9.3.4 细长小孔凸模在卸料板上导向与加固的结构形式 465
9.4 冲裁凸模的结构设计 467
9.4.1 冲裁凸模的类型及设计要点 467
9.4.2 冲裁凸模的固定方法及固定结构形式 473
9.5 冲裁凹模的结构设计 479
9.5.1 冲裁凹模的类型及设计要点 479
9.5.2 冲裁凹模的固定方法及结构形式 485
9.5.3 冲裁凹模洞口形状及其刃磨增量 490
9.6 FB精冲模结构设计 495
9.6.1 FB精冲模的基本结构类型及特点 495
9.6.2 活动凸模式复合冲裁精冲模 497
9.6.3 固定凸模式复合冲裁精冲模 499
9.6.4 精冲模结构设计要点 501
9.6.5 精冲模典型结构示例 506
9.6.6 精冲模芯零件配合 508
9.7 弯曲模的类型与结构 512
9.7.1 单工序弯曲模的结构类型 512
9.7.2 弯曲复合模与连续式弯曲复合模的结构类型 513
9.7.3 自动弯曲模的结构类型 517
9.7.4 板料折边机与弯板机的弯曲件及其弯曲模 522
9.8 拉深模工作部分的技术要素 526
9.8.1 选用模架 526
9.8.2 模腔表面的要求 527
9.8.3 拉深模凹模圆角半径r凹和凸模圆角半径r凸 527
9.8.4 拉深模的单边拉深间隙 528
9.8.5 拉深模工作部分尺寸计算 528
9.8.6 拉深凸模的出气孔 529
9.9 挤压模具结构设计 529
9.9.1 挤压模具的典型结构 529
9.9.2 冷挤压模的结构设计 534
9.9.3 非铁金属冷挤压模工作部分结构 540
9.9.4 热挤压与温热挤压模具结构设计 542
9.10 冲模的送料系统与自动送料装置 543
9.10.1 送料方式及其选择 543
9.10.2 装在冲模上的送料装置 545
9.10.3 装有送料装置的自动化冲模 547
9.11 冲模的送料定位系统 550
9.11.1 冲模送料定位（机构）装置的类型及其技术性能 550
9.11.2 各类冲模送料定位系统的构成及裁搭边切口形状与位置参数 556
9.11.3 连续冲裁模的送料定位系统及其选择 560
9.12 冲模的紧螺纹联接结构 562
9.12.1 冲模联接结构形式及相关尺寸 562
9.12.2 冲模常用螺钉、螺栓紧螺纹联接时的预紧力 563
9.12.3 模具常用螺钉、螺栓紧螺纹联接所需拧紧扭矩 563
9.13 冲模的横向冲压动作与楔传动结构设计 564
9.13.1 冲模的横向冲压动作机构及运作方法 564
9.13.2 冲模的楔传动机构 565
9.13.3 楔传动的基本结构形式及其设计 567
9.14 冷冲模的标准体系 571
9.14.1 模具标准类型及冷冲模标准体系 571
9.14.2 冲模典型组合种类及结构 573
9.14.3 模架类型及选用 580
9.14.4 标准铸铁模架 582
9.14.5 标准钢板模架 608
9.15 冲模用弹性元件 635
9.15.1 圆柱螺旋压缩弹簧 635
9.15.2 圆柱螺旋拉伸弹簧及其安装结构 640
9.15.3 碟形弹簧计算及选用 641
9.15.4 冲模用聚氨酯橡胶的计算与选用 642
9.15.5 橡胶体、碟簧及环簧的安装结构 644
附录 全书图表一览 646
参考文献 666