1概论 1
1.1钢结构应用范围及特点 1
1.1.1钢结构应用范围 1
1.1.2钢结构的特点 1
1.2建筑工程施工质量验收规范体系及特点 3
1.2.1建筑工程施工质量验收标准体系 3
1.2.2“十六字方针”内容及理解 3
1.2.3“2002年版验收规范”的内容、模式和特点 5
1.2.4《钢结构工程施工质量验收规范》编制目的与应用要求 5
1.3建筑工程施工质量验收要求 6
1.3.1建筑工程施工质量验收的划分 6
1.3.2建筑工程施工质量要求与验收规定 11
（一）建筑工程施工质量验收合格规定 11
（二）建筑工程的非正常验收 12
（三）拒绝验收的工程 13
1.3.3建筑工程施工质量验收程序和组织 13
（一）建筑工程施工质量验收的程序和内容 13
（二）建筑工程施工质量验收组织 14
（三）工程质量验收意见分歧的解决 16
（四）建设工程竣工验收备案 17
2术语及符号 18
2.1钢结构工程施工常用术语及符号 18
2.1.1钢结构工程施工常用术语 18
2.1.2钢结构工程施工常用符号 19
2.2建筑工程施工质量验收常用术语 19
3基本规定 21
3.1工程施工规定 21
3.2质量控制规定 21
3.3质量验收规定 21
3.3.1质量验收器具 21
3.3.2工程验收要求 22
3.3.3工程质量要求 22
3.3.4不合格项目处理原则 23
4原材料及成品进场 24
4.1一般规定 24
4.2钢材 24
4.2.1钢材、钢铸件质量要求 24
（一）钢材的分类 24
（二）钢材的力学性能 26
（三）钢材的化学成分 28
（四）钢材质量检查与代用 31
（五）进口钢材的性能 33
（六）对钢材抗拉强度及冲击韧度要求 35
4.2.2钢材抽样复验规定 37
（一）钢材质量要求及检查 37
（二）材料选用与质量验收 37
（三）钢材抽样复验 39
4.2.3钢板、型钢的规格与允许偏差要求 40
（一）型钢、钢板的标准 41
（二）常用钢板厚度允许偏差 41
（三）型钢的允许偏差 43
4.3焊接材料 45
4.3.1焊接材料质量要求 45
（一）主要标准及规程 45
（二）常用焊条的型号及要求 45
（三）常用焊剂性能及要求 49
（四）常用焊钉性能及要求 51
4.3.2重要钢结构焊接材料抽样复验 52
（一）焊接材料质量要求 52
（二）焊接材料抽样复验 52
（三）熔敷金属化学成分与力学性能 53
4.4连接用紧固标准件 60
4.4.1产品规格、性能与技术要求 60
（一）紧固件的标准 60
（二）连接件性能与技术要求 61
（三）连接件规格 63
（四）质量检查与验收 80
4.4.2高强度螺栓连接副性能检验 81
（一）高强度大六角头螺栓连接副检验要求 81
（二）扭剪型高强度螺栓连接副检验要求 81
4.4.3高强度螺栓表面硬度试验 82
（一）高强度螺栓硬度要求 82
（二）高强度螺母硬度要求 82
4.5焊接球 82
4.5.1焊接球质量要求 82
（一）焊接空心球 83
（二）焊接空心球规格系列 83
（三）尺寸偏差 84
4.5.2焊接球焊缝无损检验 85
4.6螺栓球 85
4.6.1螺栓球规格与尺寸要求 85
（一）螺栓球规格系列 85
（二）螺栓球质量检查 86
4.6.2螺栓球表面质量要求 86
4.7封板、锥头和套筒 87
4.7.1封板、锥头和套筒规格与尺寸要求 87
4.7.2外观质量要求 87
（一）钢网架螺栓球节点零、部件示意及名称 87
（二）套筒质量要求 87
（三）封头与锥头质量要求 88
（四）杆件质量要求 88
4.8金属压型板 89
4.8.1压型金属板质量要求 89
（一）常用压型钢板板型及特性 89
（二）镀锌钢板的公称尺寸 97
（三）彩色涂层板性能指标 98
4.8.2泛水板、包角板和零配件质量要求 99
4.9涂装材料 99
4.9.1涂装材料基本要求 99
（一）涂料技术标准 100
（二）涂料的型号与分类 100
（三）常用涂料性能特征 101
（四）各种涂料性能比较 106
4.9.2防腐涂料质量要求 108
4.9.3防火涂料质量要求 109
4.10其他 110
4.10.1橡胶垫 110
4.10.2其他特殊材料 110
5钢结构焊接工程 111
5.1一般规定 111
5.2钢构件焊接工程 111
5.2.1材料要求 111
（一）常用焊条规格及性能 111
（二）常用结构钢材焊条电弧焊焊接材料的选配 115
（三）常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝的选配 117
（四）常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配 118
（五）常见焊接顺序 119
（六）焊条的焙烘要求 121
（七）焊条的保管 122
（八）焊条的使用 122
5.2.2焊工要求 122
（一）工作要求 122
（二）实施检查 123
5.2.3焊接工艺 123
（一）焊接施工技术 123
（二）焊接工艺评定 134
（三）焊接预热及后热 145
（四）焊接方法及选用 146
5.2.4焊缝内部缺陷检验 147
（一）焊缝无损检测规定 148
（二）箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测 149
（三）圆管T、K、Y节点焊缝形式与超声波探伤 149
（四）熔化焊焊缝缺陷返修 153
5.2.5焊缝焊脚尺寸规定 154
（一）焊缝检验尺寸 155
（二）焊接检验尺及使用 156
（三）焊缝表面缺陷 160
（四）焊缝质量检查要求 160
（五）焊缝表面缺陷返修 161
5.3焊钉（栓钉）焊接工程 161
5.3.1焊接工艺 161
5.3.2弯曲试验检查 161
5.3.3焊脚质量要求 162
（一）外观检查 162
（二）缺损修补 162
6紧固件连接工程 163
6.1一般规定 163
6.2普通紧固件连接 163
6.2.1普通螺栓最小拉力载荷复验 163
（一）紧固件连接常用机具 163
（二）普通螺栓的承载力 169
（三）螺栓实物最小载荷检验 170
6.2.2永久性普通螺栓紧固要求 171
（一）常用螺栓连接形式 171
（二）普通螺栓连接要求 172
（三）螺栓的紧固及其检验 172
6.2.3自攻钉、拉铆钉、射钉等施工要求 173
（一）铆钉形式与布置 173
（二）铆钉施工方法 175
（三）铆钉质量检验 175
6.3高强度螺栓连接 178
6.3.1高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验 178
（一）抗滑移系数试验形式 178
（二）抗滑移系数试验技术措施 179
（三）影响摩擦面抗滑移系数值的因素 179
（四）施工检查与质量要求 180
6.3.2高强度螺栓连接副施拧要求 181
（一）螺栓紧固 181
（二）螺栓紧固后的防松措施 183
6.3.3高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 183
（一）轴力和扭矩系数检验 183
（二）高强度螺栓紧固检查 184
6.3.4高强度螺栓施工质量要求 185
（一）高强度螺栓性能 186
（二）高强度螺栓技术要求及施工要点 188
（三）摩擦面的处理方法 190
（四）螺栓长度选择 192
（五）连接接头板缝间隙的处理 192
（六）高强度螺栓连接施工的主要检验项目 193
7钢零件及钢部件加工工程 194
7.1一般规定 194
7.2切割 194
7.2.1钢材切割面或剪切面质量规定 194
（一）常用切割机具 194
（二）切割余量与方法 199
（三）钢材切割面质量要求 200
7.2.2气割质量规定 201
（一）气割条件 201
（二）手工气割准备 202
（三）手工气割操作 202
（四）气割余量及允许偏差 203
7.2.3机械剪切质量规定 204
（一）剪切下料 204
（二）冲裁下料 206
7.3矫正和成形 208
7.3.1钢材矫正条件 208
（一）手工矫正 208
（二）机械矫正 210
（三）半自动机械矫正 211
（四）火焰矫正 212
（五）混合矫正 213
（六）型钢弯曲 214
7.3.2钢材矫正质量要求 214
（一）方管和圆管的最小曲率半径 216
（二）零件加工与检查要求 216
7.4边缘加工 216
7.4.1零件边缘加工刨削要求 216
（一）刨、铣加工方法 216
（二）刨、铣加工机械 217
（三）碳弧气刨 217
（四）半自动、自动气割机坡口切割 218
7.4.2工程验收要求 219
7.5管球加工 219
7.5.1螺栓球加工质量要求 219
（一）加工准备 220
（二）螺栓球加工 220
（三）球焊接 220
7.5.2钢板、焊接球加工质量要求 221
7.5.3钢管杆件加工质量要求 222
（一）杆件加工要求 222
（二）杆件制作 222
7.6制孔 223
7.6.1螺栓孔精度、表面粗糙度与孔径偏差 223
（一）钻孔 224
（二）锪孔 226
（三）扩孔 226
（四）铰孔 226
（五）冲孔 226
（六）孔超过偏差的解决办法 229
7.6.2螺栓孔孔距偏差规定 229
（一）钻孔方法的选择 230
（二）钻孔技术要求 230
（三）螺栓孔允差、螺栓孔孔距允差 230
8钢构件组装工程 232
8.1一般规定 232
8.2焊接H型钢 232
8.2.1焊接H型钢施工要求 232
（一）型钢接头形式 232
（二）型钢标准接头 232
（三）型钢加固对接 237
（四）型钢混合连接 238
（五）H型钢拼接 238
8.2.2焊接H型钢允许偏差 239
8.3组装 240
8.3.1工程验收要求 240
（一）施工要求与措施 240
（二）质量检查与判定 240
8.3.2焊接组装 241
（一）金属结构零件尺寸的偏差预防 242
（二）结构接头的位置要求 244
（三）零件或结构的形状要求 244
（四）加工工艺的选择 245
8.3.3组装质量要求 246
8.4端部铣平及安装焊缝坡口 247
8.4.1端部铣平 247
（一）端部铣平机械——端面铣床 247
（二）端部铣平 248
8.4.2安装焊缝坡口 248
（一）焊接坡口的形状和尺寸标记 248
（二）组焊构件焊接节点要求 250
8.5钢构件外形尺寸 252
（一）构件变形矫正 261
（二）零件、部件表面保护 262
（三）零件、部件成品检验 263
9钢构件预拼装工程 264
9.1一般规定 264
9.2预拼装 264
9.2.1预拼装检查要求 264
（一）钢构件运输 264
（二）钢构件堆放 269
（三）钢构件修孔 269
（四）预拼装检查 269
9.2.2预拼装允许偏差 270
（一）拼装方法 271
（二）典型梁、柱拼装 271
（三）屋架拼装 274
（四）钢柱拼装 275
（五）托架拼装 276
（六）梁的拼装 277
（七）框架横梁与柱连接 278
（八）构件变形治理 279
（九）预拼装质量控制 281
10单层钢结构安装工程 283
10.1一般规定 283
10.1.1工程施工要求 283
10.1.2工程验收要求 283
10.1.3工艺试验或评定 283
10.2基础和支承面 283
10.2.1基础轴线、标高及地脚螺栓规格 283
（一）基础准备内容 284
（二）基础标高调整 284
（三）质量验收要求 285
10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置 285
（一）基础支承面准备 285
（二）地脚螺栓安装 285
10.2.3坐浆垫板 288
（一）基础灌浆 288
（二）垫铁垫放 289
10.2.4杯口基础 290
（一）预制杯口基础构造 291
（二）柱的插入深度 292
（三）双杯口基础和高杯口基础 292
10.3安装和校正 293
10.3.1钢构件质量要求及常用施工机具 293
（一）钢构件包装 293
（二）钢构件运输 293
（三）钢构件堆放 293
（四）重心和吊点的标注 294
（五）常用施工机具 294
10.3.2钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件安装要求 323
（一）钢屋架安装 323
（二）钢桁架安装 325
（三）水平支撑安装 326
10.3.3单层钢结构主体结构质量要求 327
（一）施工措施 327
（二）质量验收 327
10.3.4单层钢结构施工要求 328
（一）梁-梁、柱-梁端部节点安装 328
（二）工地安装焊接节点形式及要求 329
10.3.5钢柱安装 331
（一）施工准备工作 332
（二）钢柱吊装 332
（三）钢柱校正 333
（四）钢柱固定 335
10.3.6钢吊车梁安装 336
（一）施工准备 338
（二）吊车梁起吊、校正与固定 339
（三）吊车轨道安装 341
10.3.7檩条、墙架安装 342
（一）檩条、墙架的吊装校正与固定 343
（二）钢梁和剪力板的吊装校正与固定 343
10.3.8钢平台、钢梯、栏杆安装 344
（一）钢直梯安装 344
（二）固定钢斜梯安装 345
（三）平台、栏杆安装 346
11多层及高层钢结构安装工程 347
11.1一般规定 347
11.1.1工程施工要求 347
11.1.2工程验收要求 347
11.2基础和支承面 347
11.2.1基础上柱的定位轴线、标高及地脚螺栓（锚栓）规格 347
11.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置 348
11.2.3坐浆垫板 349
11.2.4杯口基础 349
11.3安装和校正 349
11.3.1钢构件质量要求 349
（一）钢构件预检 350
（二）钢构件配套 350
（三）钢构件现场堆放 350
11.3.2钢主梁、次梁及受压杆件安装要求 350
11.3.3多层及高层钢结构主体结构质量要求 351
（一）施工措施 352
（二）质量检查 352
（三）质量判定 352
11.3.4多层及高层钢结构施工要求 353
（一）安装机械的选择 353
（二）安装流水段的划分 353
（三）吊装程序与方法 355
11.3.5钢柱安装 356
（一）柱子吊装和临时固定 357
（二）柱子校正 358
11.3.6钢构件安装 359
（一）构件接头施工 359
（二）构件之间的连接固定 361
（三）钢结构构件组合系吊装 362
11.3.7钢吊车梁安装 363
11.3.8檩条、墙架安装 365
11.3.9钢平台、钢梯、栏杆安装 365
11.3.10主体结构总高度 366
12钢网架结构安装工程 367
12.1一般规定 367
12.1.1工程施工规定 367
12.1.2工程验收要求 367
12.2支承面顶板和支承垫块 367
12.2.1网架支座与支座锚栓 367
（一）支座节点分类 368
（二）螺栓紧固 368
12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置 369
12.2.3支承垫块 369
（一）橡胶垫板的材料性能 369
（二）橡胶垫板的构造要点 370
12.3总拼与安装 371
12.3.1网架单元拼装 371
（一）网架拼装准备 372
（二）术语及其含义 372
（三）基本操作要求 372
（四）小拼单元 373
（五）网架单元预拼装 374
（六）拼装单元验收 374
12.3.2钢网架结构节点承载力试验 375
（一）钢网架节点分类及构造 375
（二）节点承载力复验 376
（三）空心球-钢管网架安装焊接工艺 377
（四）螺栓球节点网架的拼装 377
12.3.3钢网架结构挠度测量 377
（一）施工措施 378
（二）挠度测量 378
（三）质量判定 378
12.3.4钢网架结构安装质量要求 379
（一）材料质量要求 379
（二）常用材料规格 382
（三）钢网架安装方法及适用范围 384
（四）钢网架结构焊接 399
（五）钢网架安装质量控制要点 399
（六）钢网架结构质量验收 403
13压型金属板工程 404
13.1一般规定 404
13.2压型金属板制作 404
13.2.1压型金属板制作要求 404
13.2.2压型金属板尺寸要求 405
（一）压型金属板的类型 405
（二）常用压型钢板规格 410
（三）压型金属板的质量要求 416
（四）压型金属板选用 418
13.2.3压型金属板成形后的质量要求 419
13.3压型金属板安装 419
13.3.1压型金属板施工规定 419
（一）技术要求与引用标准 420
（二）压型金属板配件 420
（三）安装工艺流程 421
（四）主要施工机具 422
（五）施工质量技术要点 422
13.3.2压型金属板搭接、锚固要求 423
（一）压型金属板常用连接件 423
（二）压型金属板连接 424
13.3.3压型金属板安装质量标准 426
（一）压型金属板安装 426
（二）围护结构的安装 428
（三）墙板与墙梁的连接 429
（四）屋面压型钢板的防腐处理 429
（五）压型金属板安装细部构造 431
（六）压型金属板工程质量控制 441
14钢结构涂装工程 444
14.1一般规定 444
14.1.1工程施工规定 444
（一）涂装材料质量要求 444
（二）涂装施工环境条件的要求 466
（三）主要施工机具 467
（四）安全防护 467
14.1.2工程验收要求 468
14.2钢结构防腐涂料涂装 468
14.2.1涂装前钢材表面处理 468
（一）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 468
（二）钢材表面粗糙度 469
（三）钢材表面处理方法 470
（四）钢材表面除锈等级的目视评定 471
14.2.2涂料施工要求 471
（一）涂层厚度的确定 471
（二）施工质量检查 472
（三）工程质量判定 472
14.2.3涂层附着力测试 473
14.2.4构件涂装质量要求 473
（一）钢结构防腐涂料 473
（二）各种底漆与相适应的除锈等级 473
（三）涂料施工方法 475
（四）施工技术质量要求 475
14.3钢结构防火涂料涂装 476
14.3.1防火涂料要求 475
（一）防火涂料选用 476
（二）防火涂料试验 476
14.3.2涂装前钢材表面处理 477
14.3.3涂料施工要求 478
（一）钢构件的耐火极限 478
（二）防火涂层厚度的确定 478
（三）施工技术措施 479
（四）质量检查 479
（五）质量判定 479
14.3.4钢结构涂装质量要求 479
（一）钢结构防火保护方式 480
（二）薄涂型钢结构防火涂料施工 480
（三）厚涂型钢结构防火涂料施工 481
（四）钢结构防火涂装工程验收 481
15钢结构分部工程竣工验收 482
15.1竣工验收规定 482
15.1.1分部工程划分 482
15.1.2分项工程划分 482
15.1.3检验批的划分 482
15.2钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测 482
15.3钢结构工程观感质量检查 487
15.4钢结构分部工程合格质量标准 488
15.4.1钢结构分项工程质量验收记录 488
15.4.2钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 488
15.5钢结构分部工程验收文件和记录 490
15.5.1钢结构分部工程竣工验收需提供的文件和记录 490
15.5.2钢结构工程质量验收记录的要求 490
参考文献 491