前言 1
第一篇 S7系列可编程控制器 1
第一章 可编程控制器的概述 1
第一节 PLC的产生和定义 1
第二节 PLC的特点、发展与应用 1
第三节 PLC的分类及硬件系统组成 5
第四节 PLC与传统继电控制的区别 11
第五节 PLC的工作原理 12
第六节 PLC的编程语言和程序结构 18
第七节 PLC的性能技术指标 19
第二章 S7-200系列PLC的硬件系统 21
第一节 S7系列PLC的概述 21
第二节 S7-200系列PLC的概述 23
第三节 S7-200系列PLC的硬件系统 24
第四节 主机结构及性能特点 25
第五节 输入/输出扩展 28
第六节 S7-200的内部资源及寻址方式 29
第七节 S7-200的基本指令 36
第八节 S7-200的应用指令 56
第九节 S7-200的安装 63
第十节 S7-200的通信及网络 65
第三章 S7-300系列PLC的硬件系统 70
第一节 S7-300PLC的概述 70
第二节 S7-300系列PLC的硬件系统 71
第三节 S7-300PLC模块性能简介 73
第四节 S7-300系列PLC基本指令系统 82
第五节 S7-300的硬件组态功能 109
第四章 PLC的基本指令及程序设计 110
第一节 PLC控制系统设计的基本步骤及内容 110
第二节 PLC的初步编程指导 111
第三节 顺序控制设计法与顺序功能图 114
第四节 顺序控制系统的几种简易设计方法 117
第五章 PLC程序的简单设计举例 122
第一节 三相异步电动机的正反转控制设计 122
第二节 三台电动机顺序启动控制的设计 123
第六章 S7-200、S7-300在工业控制中的应用 125
第一节 S7-200PLC在桥式起重机控制系统中的应用 125
第二节 S7-200PLC在起重机卷扬系统中的应用 127
第三节 西门子S7-300PLC在转炉汽化冷却系统中的应用 129
第四节 西门子S7-300PLC在板坯连铸系统中的应用 131
第二篇 变频器的基础及应用 134
第七章 变频器的基础知识 134
第一节 变频器调速控制系统的特点与优势 134
第二节 异步电动机的工作原理和调速 135
第三节 变频器的基本硬件构成和工作原理 137
第四节 变频器的主要功能 147
第五节 变频器的种类 150
第六节 变频器的控制方式和基本原理 151
第八章 变频器驱动系统的设计 155
第一节 常见的机械负载类型 155
第二节 变频器驱动电动机的选择 156
第三节 变频器的选择 157
第九章 变频器的外围设备 163
第一节 外围设备的种类 163
第二节 外围设备的选择 164
第三节 变频器与PLC的连接 166
第十章 变频器的安装调试和维护 169
第一节 变频器的设置环境和安装 169
第二节 变频器的通电试运行 172
第三节 变频器的维护 174
第十一章 变频器的常见故障及分析 176
第一节 变频器的自身及驱动系统故障分析 176
第二节 变频器对周边设备的影响 179
第十二章 变频器在工业控制中的应用 182
第一节 变频调速在桥式起重机中的应用 182
第二节 变频器在炼钢厂转炉倾动、氧枪升降控制系统中的应用 187
第三节 变频器在其他方面的应用 191
第三篇 PLC与变频器在现场的综合应用 194
第十三章 PLC和变频器在液位控制设计中的应用 194
第十四章 变频器、PLC在桥式起重机自动控制系统中的应用 197
附录A S7-200CN系列PLC 203
附录B 安川几种系列的变频器介绍 212
参考文献 219