第一章 钳工概述 1
第一节 钳工的工作意义、性质和工作范围 1
第二节 钳工常用的设备和工、夹、量、刃具 1
第三节 钳工的工作环境和安全文明生产 5
思考题 6
训练1-1 现场见习和砂轮机操作实习 7
第二章 划线 8
第一节 划线的用途和种类 8
第二节 常用的划线工具及其使用方法 9
第三节 划线的基本步骤和要求 14
第四节 平面划线 18
第五节 立体划线 19
第六节 分度头的构造与使用方法 22
思考题 25
训练2-1 划线的基本操作——几何作图 26
训练2-2 样板划线 27
训练2-3 凸轮划线 29
训练2-4 台虎钳螺母划线 30
训练2-5 用分度头划线 31
第三章 錾削 33
第一节 錾削工具 33
第二节 錾子的刃磨与热处理 35
第三节 錾削方法 36
第四节 錾削时的安全技术和废品分析 41
思考题 42
训练3-1 錾子的刃磨 43
训练3-2 錾子的热处理 43
训练3-3 錾削锤击训练 44
训练3-4 錾削训练 45
训练3-5 錾削窄平面 46
训练3-6 錾削大平面 47
训练3-7 錾削直槽 49
训练3-8 錾削六角体 50
训练3-9 錾切薄板 51
第四章 锯割 53
第一节 手锯 53
第二节 锯割基本知识 55
第三节 几种锯割方法 57
第四节 锯条损坏原因及锯割废品分析 59
思考题 60
训练4-1 钢棒料锯割 61
训练4-2 管子锯割 62
训练4-3 薄板锯割 63
训练4-4 深缝锯割 64
第五章 锉削 66
第一节 锉刀 66
第二节 锉削方法 72
第三节 锉削举例分析 76
第四节 锉削废品分析 79
思考题 79
训练5-1 锉削平面（锉平和锉光训练） 80
训练5-2 锉削四方体（锉得快和准的训练） 81
训练5-3 锉削四方体 83
训练5-4 锉削六角体 85
训练5-5 直角面的锉削 87
训练5-6 锉削曲面体 87
训练5-7 锉配——样板镶配件 88
第六章 钻孔 90
第一节 钻床的使用和保养 90
第二节 麻花钻的刃磨和装夹 91
第三节 使孔钻得直、钻得光的措施 94
第四节 使孔径钻得准的措施 95
第五节 保证相关孔位置精度的措施 96
第六节 在斜面和曲面上钻孔 97
第七节 钻不完整孔 98
第八节 配钻孔 99
第九节 在薄板上钻孔 99
第十节 在坚硬的金属材料上钻孔 100
第十一节 钻模 101
思考题 103
训练6-1 钻床操作和维护保养训练 104
训练6-2 刃磨麻花钻的训练 104
训练6-3 在平面上钻孔 104
训练6-4 在斜面和曲面上钻孔的训练 105
训练6-5 钻不完整孔的训练 106
训练6-6 配钻孔训练 106
训练6-7 在薄板上钻孔的训练 106
训练6-8 用钻模钻孔的训练 106
第七章 扩孔、锪孔和铰孔 107
第一节 常用的扩孔方法和注意事项 107
第二节 常用的锪孔方法和注意事项 108
第三节 常用的铰孔方法 110
思考题 113
训练7-1 用麻花钻扩孔 114
训练7-2 用扩孔钻扩孔 114
训练7-3 用镗刀扩孔 114
训练7-4 锪圆柱形沉孔 115
训练7-5 锪锥形沉孔 115
训练7-6 锪孔口凸台 116
训练7-7 手铰圆柱孔和圆锥孔 116
训练7-8 机铰孔 116
第八章 攻丝和套丝 117
第一节 攻丝和套丝的工具及其使用方法 117
第二节 保证攻丝和套丝时丝正的措施 120
第三节 处理丝锥折断和攻丝套丝中常见问题的方法 122
思考题 123
训练8-1 手工攻丝 124
训练8-2 机械攻丝训练 124
训练8-3 普通螺纹套丝的训练 125
训练8-4 管螺纹套丝的训练 125
训练8-5 从螺孔中取出折断丝锥 126
第九章 矫正、弯曲与铆接 127
第一节 矫正 127
第二节 弯曲 130
第三节 铆接 134
思考题 142
训练9-1 棒料的矫直 143
训练9-2 油管的弯形 143
训练9-3 用半圆头铆钉铆接工件 144
第十章 研磨 146
第一节 研磨概述 146
第二节 平面研磨 149
第三节 圆柱面的研磨 151
第四节 圆锥面、中心孔的研磨 153
思考题 155
训练10-1 常用研磨剂的配制 156
训练10-2 研磨平面 157
训练10-3 研磨外圆柱面 158
训练10-4 研磨内圆锥面 159
第十一章 综合训练 161
训练11-1 制作划规 161
训练11-2 制作锯弓 163
训练11-3 制作铰手 165
训练11-4 制作台虎钳 167
训练11-5 结合生产、教学的需要，自行设计并制造一副钻模或钳工工具 172