第一章 核电系统基本知识 1
第一节 核裂变与核电厂基本介绍 1
第二节 核电厂系统简介 7
第三节 核电厂的安全保障 20
第二章 民用核安全设备基本知识 23
第一节 民用核安全设备及其监督管理 23
第二节 主要民用核安全设备的结构和工艺 28
第三节 民用核安全设备活动的质量保证 44
第四节 金属材料的基本知识 48
第五节 国标中金属材料的分类、牌号及表示方法 58
第六节 美国ASME规范中的核电厂常用钢材 61
第七节 法国RCC-M规范核电厂常用钢材 64
第三章 核安全设备焊接基本知识 67
第一节 核安全设备焊接活动 67
第二节 《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》 70
第三节 核安全设备焊接质量控制 71
第四节 焊接质量检验 81
第五节 核安全设备常用材料的焊接性能 89
第六节 焊接材料 94
第四章 核安全设备常用焊接方法和设备 110
第一节 弧焊电源 110
第二节 焊条电弧焊 121
第三节 手工钨极氩弧焊 129
第四节 自动钨极氩弧焊 140
第五节 熔化极气体保护电弧焊 148
第六节 药芯焊丝电弧焊 157
第七节 等离子弧焊 162
第八节 埋弧焊 169
第九节 带极埋弧堆焊 184
第十节 带极电渣堆焊 193
第十一节 电子束焊 197
第十二节 螺柱焊 206
第十三节 焊接设备维护与常见故障 213
第十四节 核安全设备焊接常用工具 220
第五章 焊接接头的性能及影响因素 224
第一节 焊接接头 224
第二节 焊接接头的分类原则 225
第三节 焊接接头的焊接加热过程 227
第四节 焊接接头的组织和性能 231
第五节 影响焊接接头性能的主要因素 234
第六章 焊缝形式及表示方法 237
第一节 焊缝形式 237
第二节 焊缝符号 239
第三节 焊缝的图样识别 248
第七章 焊接缺陷 250
第一节 焊接缺陷产生的原因及其危害 251
第二节 焊接缺陷的预防措施 260
第三节 奥氏体不锈钢焊接常见的缺陷及防止措施 265
第八章 焊接应力与变形 269
第一节 焊接应力与变形的产生及危害 269
第二节 焊接变形的种类和焊接应力的典型分布 271
第三节 焊接应力的降低和消除 276
第四节 焊接变形的控制和变形矫正 282
第九章 核安全设备中的重要焊接技术与操作 286
第一节 筒节的主焊缝焊接 286
第二节 筒节的内壁不锈钢堆焊 288
第三节 马鞍形接管埋弧焊 289
第四节 安全端焊接 291
第五节 J型坡口焊接 293
第六节 蒸汽发生器管子管板焊接 294
第七节 承压铸件的补焊 296
第八节 阀门密封面耐磨堆焊 297
第九节 主管道焊接技术 300
第十节 波动管焊接技术 303
第十一节 特殊密封焊焊接技术 307
第十二节 安全壳钢衬里焊接技术 311
第十章 焊接安全技术 315
第一节 焊接安全及环境的一般要求 315
第二节 焊条电弧焊的安全技术 316
第三节 气体保护焊的安全技术 319
第四节 埋弧焊的安全技术 321
第五节 特殊环境下的焊接安全技术 321