第一章 制件成形与模具结构 1
第一节 模具概述 1
1．什么是模具？ 1
2．模具如何分类？ 1
3．什么是塑料？ 2
4．塑料的共同特点有哪些？ 2
5．塑料制品应用场合有哪些？ 3
6．按受热后的性能表现，塑料分为几类？ 3
7．一般结构零件选用什么塑料？ 3
8．耐磨损传动零件选用什么塑料？ 3
9．减摩自润滑零件选用什么塑料？ 4
10．耐腐蚀零部件选用什么塑料？ 4
11．耐高温零件选用什么塑料？ 4
12．注射机的基本组成有哪些？ 4
13．注射机如何工作？ 5
14．按塑化方式塑料注射机分为几类？ 6
15．按加工能力塑料注射机分为几类？ 6
16．按合模机构特征塑料注射机分为几类？ 6
17．按外形特征塑料注射机分为几类？ 7
18．塑料注射成型前要做什么准备工作？ 7
19．塑料注射成型过程有哪三个阶段？ 7
20．模塑阶段的四个阶段是指什么？ 7
21．什么是制件的后处理？ 8
22．塑料注射成型工艺条件是什么？ 8
23．什么叫冷冲压成形？ 9
24．常用的冲压工序如何分类？ 9
25．曲柄压力机按机身结构不同分为几类？ 11
26．冷冲压成形常用什么金属材料？ 12
27．什么是冲裁？ 12
第二节 塑料注射成型模具结构分析 13
28．什么是单分型面塑料注塑模具？ 13
29．什么是多分型面塑料注塑模具？ 13
30．什么是带有活动镶块的塑料注塑模具？ 14
31．什么是自动卸螺纹的塑料注塑模具？ 14
32．什么是侧向分型抽芯的塑料注塑模具？ 15
33．什么是定模设置推出机构的塑料注塑模具？ 16
34．什么是无流道塑料注塑模具？ 16
第三节 模具与注射机的关系 16
35．最大注射量如何校核？ 16
36．注射压力如何校核？ 18
37．锁模力的校核及型腔数如何确定？ 18
38．模具与注射机合模部分相关尺寸如何校核？ 19
39．开模行程如何校核？ 21
40．注射机顶出装置与模具推出机构关系如何校核？ 22
第四节 冷冲压成形模具结构分析 23
41．什么是冲裁模？ 23
42．什么是无导向单工序冲裁模？ 24
43．什么是导板式单工序冲裁模？ 25
44．什么是导柱式单工序冲裁模？ 26
45．什么是冲孔模？ 27
46．什么是级进模？ 28
47．什么是导正销定距的级进模？ 28
48．什么是侧刃定距的级进模？ 29
49．什么是无废料、少废料级进模？ 30
50．什么是弯曲模？ 32
51．什么是拉深模？ 33
52．什么是复合模？ 33
53．什么是倒装式复合模？ 33
54．什么是正装式复合模？ 34
第五节 模具与冷冲压成形设备的关系 36
55．冲压设备类型如何选择？ 36
56．压力（吨位）如何确定？ 36
57．滑块行程如何选择？ 37
58．行程次数如何选择？ 37
59．工作台面尺寸如何选择？ 37
60．闭合高度如何选择？ 37
61．电动机功率如何选择？ 37
第二章 模具常用材料及热处理 40
第一节 常用金属材料简介 40
1．常用的金属材料有哪些？ 40
2．常用化学元素对钢铁材料特性的影响如何？ 40
3．什么是碳素钢？什么是合金钢？ 40
4．常用合金钢的种类有哪些？ 40
5．常用高速钢的牌号、性能和用途有哪些？ 41
6．常用铸铁的种类有哪些？各有什么用途？ 41
7．铝及铝合金的性能怎样？ 42
8．常用铸造铜合金的种类有哪些？各有何性能及用途？ 42
9．轴承合金的定义及常用种类有哪些？各有何性能及用途？ 42
10．硬质合金的定义及特性是什么？硬质合金分为哪几类？ 43
11．衡量金属材料工艺性能有哪些常用指标？ 43
12．何谓金属材料的力学性能？在机械制造中需要了解金属材料的哪些常用力学性能？ 43
第二节 钢的热处理分类及应用特点 44
13．何谓热处理工艺？ 44
14．热处理工艺的目的是什么？常用热处理方法有哪些？ 44
15．热处理在机械制造中的作用是什么？ 44
16．热处理工艺分类及代号有哪些？ 45
17．常用热处理方法的代号及其表示方法有哪些？ 46
18．淬火的定义及方法有哪些？ 46
19．淬火注意事项有哪些？ 46
20．回火的定义及分类有哪些？其目的各是什么？ 46
21．退火的定义及方法有哪些？退火的目的是什么？ 47
22．渗碳定义及其目的是什么？它适用于哪些零件？ 47
23．氧化处理的定义及用途是什么？ 47
24．时效处理的定义及常用方法有哪几种？ 47
25．表面热处理的定义及分类有哪些？如何应用表面热处理？ 47
26．何谓预备热处理与最终热处理？热处理通常安排在机械制造过程中的什么位置？ 48
27．何谓材料的热处理工艺性能？应用时应注意哪些问题？ 49
28．何谓工件的热处理变形？通常分为哪几种？ 49
29．表面强化技术有哪些？ 49
30．当今热处理技术生产管理系统的发展方向是什么？ 50
第三节 常用模具钢的种类及热处理工艺 50
31．冷作模具钢的工作条件及性能要求是什么？ 50
32．常用冷作模具钢分类及热处理工艺特点是什么？ 50
33．热作模具的工作条件是什么？ 51
34．常用热作模具用钢及热处理工艺特点是什么？ 52
35．适合于制造模具的常用碳素工具钢有哪些？ 52
36．适合于制造模具的常用低合金工具钢有哪些？ 53
37．常用合金模具钢有哪些？ 53
38．常用工具钢退火工艺规范有哪些？ 53
39．常用工具钢正火工艺规范有哪些？ 53
40．如何选择常用工模具钢的淬火加热温度？ 54
41．如何确定常用工模具钢在不同介质中淬火时的加热时间？ 54
42．模具钢化学热处理常用渗入元素及其作用有哪些？ 56
43．模具钢常用渗氮钢种有哪些？渗氮后主要性能及其用途有哪些？ 57
44．高精度冷作模具钢氮碳共渗主要工艺参数是多少？效果如何？ 57
45．常用模具钢锻造工艺及锻后冷却方式是什么？ 57
46．模具毛坯锻后如何退火？ 57
47．如何选择常用的冷作模具钢材？ 59
48．新型模具钢有哪些？其应用效果如何？ 62
49．模具表面强化处理工艺方法有哪些？ 63
50．冷作模具钢的热处理变形倾向有哪些？ 63
51．冷作模具热处理常见缺陷产生原因及防止方法有哪些？ 64
52．如何根据成形材料选用模压成形工艺模具材料？ 65
53．常用爆炸成形模具材料及其适用范围有哪些？ 65
54．新的热处理工艺在模具上的应用有哪些？ 66
第四节 常用模具零件的热处理工艺 66
55．冲模工作零件常用材料牌号及热处理要求有哪些？ 66
56．常用冷挤压模具工作零件材料牌号及热处理要求有哪些？ 67
57．冲模常用零件材料及热处理要求有哪些？ 68
58．冲模零件表面粗糙度要求是多少？ 69
59．如何确定冲模主要材料的许用应力？ 69
60．压铸模工作零件的材料牌号及热处理要求有哪些？ 70
61．锻模用钢有哪些？ 70
62．如何确定锻模的热处理硬度？ 71
63．粉末冶金模工作零件材料热处理及技术要求有哪些？ 71
64．塑料模工作零件的材料选用与热处理要求有哪些？ 72
第三章 模具钳工装配的工艺方法 73
第一节 模具钳工具备的基本操作技能 73
1．模具制造工艺特点是什么？ 73
2．模具制造的工艺特征主要表现是什么？ 73
3．模具钳工特点及技能要求是什么？ 73
4．模具钳工应具备的操作技能是什么？ 74
5．划线的作用与划线方法如何？ 74
6．冷冲模凸模的划线过程如何？ 75
7．划线基准如何选择？ 76
8．划线时如何找正和借料？ 77
9．模具划线时的一般注意事项是什么？ 78
10．划线操作训练要求与相关工艺知识有哪些？ 79
11．錾削如何应用？ 82
12．锯削如何应用？ 84
13．锉削如何应用？ 87
14．刮削如何应用？ 89
15．研磨与抛光如何应用？ 93
16．配钻及特殊孔如何加工？ 98
第二节 模具装配的技术 105
17．模具机械装配常用设备有哪些？ 105
18．压力机上模具如何装模与卸模？ 105
19．冷冲模如何安装与使用？ 106
20．冲模如何拆卸与保管？ 109
21．冲模如何试模与调整？ 109
22．模具装配的要求与检验标准是什么？ 118
23．冷冲模零件的装配技术要求是什么？ 120
24．塑料模的部件装配工艺如何？ 121
25．冷冲模装配的技术要求是什么？ 125
26．装配模具前，模具钳工应做的准备工作有哪些？ 126
27．模具的装配方法有几种？ 126
28．在装配冷冲模时，怎样控制凸、凹模间隙？ 126
29．如何确定冷冲模的装配顺序？ 128
30．试模常见问题及调整方法如何？ 129
第三节 模具装配过程中常用的测量量具 130
31．模具钳工常用量具有哪些？ 130
第四章 模具的制造与加工 133
第一节 模具零部件的加工 133
1．模具的组成通常分哪几部分？ 133
2．模具工作部分的作用是什么？一般由哪几部分组成？ 133
3．模具工作部分加工有何特点？ 133
4．模具制造大致分为哪些过程？采用的主要加工设备有哪些？ 135
5．模具制造工艺分哪几类？通过铸造制备毛坯的模具零件大致有几类？ 135
6．模具型面加工工艺有何特点？常见的加工工艺流程有哪些？ 135
7．冲模的基本结构特点是什么？ 136
8．哪些零件是组成冲模的典型零件？ 137
9．冲裁模设计前应做好哪些准备？ 137
10．冲裁模的设计要素包括哪些方面？ 138
11．如何选择模具毛坯？ 138
12．冲模制造工艺规程的制定及其步骤有哪些？ 138
13．何谓冲模的生产流程？ 139
14．冲裁凸、凹模如何根据生产设备选择配合加工顺序？ 139
15．如何根据公差等级要求选择模具制造加工方法？ 141
16．如何根据表面粗糙度的不同要求选择模具制造加工方法？ 141
17．如何用专用镗孔工具加工模座？ 143
18．常用加工下模座锥孔的工艺方法有哪些？ 143
19．一般可采取哪些加工工艺方法加工模具导柱和导套？ 143
20．如何加工制造钢球保持圈？ 144
21．凸模的钳工锉修加工工艺有何特点？ 144
22．凹模的钳工锉修加工工艺有何特点？ 146
23．如何利用仿形车床加工模具？ 146
24．如何利用牛头刨床和插床加工模具零件的型面？ 147
25．用仿形刨床加工凸模的加工工艺有何特点？ 147
26．如何利用仿形刨床加工磁极冲片凸凹模？ 149
27．如何利用坐标镗床加工模具孔系？ 150
28．如何利用铣床加工模具？ 151
29．成形磨削工艺有何特点？主要加工方式有哪些？ 152
30．仿形磨削加工模具有哪些工艺方法？ 153
31．采用坐标磨削法的模具制造工艺过程有何特点？ 153
第二节 模具的电加工 155
32．电火花加工工艺有何特点？它适合于哪些模具的加工？ 155
33．电火花加工用的工具电极材料有哪些？各有何特点？ 155
34．电火花加工用的工具电极设计及制造要求有哪些？其制造工艺过程如何？ 156
35．电火花加工凹模有何特点？ 157
36．电火花线切割加工工艺有何特点？ 158
37．电火花线切割加工工件常用装夹方法有哪些？ 158
38．电火花线切割加工的模具有何特点？ 159
第三节 数控加工在模具制造中的应用 159
39．模具数控加工工艺的特点有哪些？ 159
40．模具数控加工工艺的主要内容是什么？ 160
41．模具数控加工的主要工艺措施是什么？ 161
42．数控机床夹具有何设计要求？ 161
43．夹具有何选择要求？ 162
44．数控车床夹具如何选择和使用？ 162
45．加工中心夹具如何选择和使用？ 164
46．零件如何定位和夹紧？ 165
47．数控机床对刀具有何要求？ 166
48．常用刀具的种类及选择方法？ 166
49．坐标系与原点如何确定？ 168
50．数控加工工艺文件如何编制？ 169
51．什么是模具CAD／CAE／CAM？ 173
52．模具CAD／CAE／CAM技术研究什么？ 174
53．我国模具CAD／CAE／CAM研究与开发存在什么问题？ 175
54．我国模具CAD／CAE／CAM技术发展方向是什么？ 175
第五章 模具的维修与检测 177
第一节 模具的维修与维护 177
1．模具技术状态如何鉴定？ 177
2．冲模维修、修理工作如何组织？ 178
3．冲模修理的方法如何？ 182
4．冲裁模修理工艺如何应用？ 183
5．弯曲模的修理工艺如何应用？ 185
6．拉深模的修理工艺如何应用？ 185
7．冲模典型零件如何修复？ 186
8．冲压模具如何使用？ 189
9．冲模如何拆卸与维护保养？ 193
10．注塑模如何使用？ 194
11．注塑模如何维护？ 195
12．塑料模的日常维修如何进行？ 197
13．塑料模如何进行常规修理？ 198
14．塑料模型腔、型芯如何修理？ 201
第二节 模具加工精度与质量检测方法 203
15．塑料模具技术状态的检测如何进行？ 203
16．冲模标准模架及其精度检测包含哪些内容？ 204
17．冲模装配技术精度要求是什么？ 206
18．注射模标准模架及其精度检测分析如何进行？ 210
19．模具质量的检定方法与内容是什么？ 214
20．模具零件加工精度检测内容与模具零件内在质量的检测内容有哪些？ 216
21．塑料注射模模具结构精度如何检测及一般尺寸偏差应如何选择？ 216
22．冲模零件的主要技术要求有哪些？ 218
23．样板的使用方法、特点及在模具检测方面的应用有哪些？ 219
24．模具成形零件型面检测方法及模具零件形位公差检测项目有哪些？采用哪些量具（或量仪）？ 220
25．冷、热作模具失效的主要形式有哪些？ 221
26．提高模具制造质量的措施有哪些及如何做到合理使用和正确维护模具？ 222
参考文献 224