1 概述 1
1.1 气体基础知识 1
1.1.1 气体概念 1
1.1.2 物质的状态 5
1.2 气体分类 9
1.2.1 分类标准 9
1.2.2 单一气体 10
1.2.3 混合气体 11
1.3 罐车运输的发展 11
1.3.1 罐车运输的特点 11
1.3.2 罐车运输的发展趋势 11
复习思考题 12
参考文献 13
2 罐车介质的性质及应用 14
2.1 永久气体 14
2.1.1 不燃无毒和不燃有毒气体 14
2.1.2 强氧化性无毒和强氧化性有毒气体 17
2.1.3 可燃无毒和可燃有毒气体 22
2.2 高压液化气体 26
2.2.1 不燃无毒和不燃有毒气体 26
2.2.2 强氧化性气体 30
2.2.3 可燃无毒和自燃有毒气体 31
2.2.4 易分解或聚合的可燃气体 35
2.3 低压液化气体 37
2.3.1 不燃无毒和可燃有毒、酸性腐蚀气体 37
2.3.2 强氧化性剧毒气体 43
2.3.3 可燃无毒和可燃有毒、碱性腐蚀气体 46
2.3.4 易分解或聚合的可燃气体 52
2.4 混合气体 54
2.4.1 液化石油气 54
2.4.2 天然气 56
复习思考题 56
参考文献 57
3 罐车结构 58
3.1 罐车的类型及特点 58
3.1.1 汽车罐车 58
3.1.2 铁路罐车 71
3.1.3 罐式集装箱 74
3.2 罐车的基本要求 75
3.2.1 结构设计与制造的基本要求 75
3.2.2 结构设计与制造依据 76
3.3 罐车的主要部件及其作用 77
3.3.1 汽车罐车的主要部件及其作用 77
3.3.2 铁路罐车的主要部件及其作用 78
3.3.3 罐式集装箱的主要部件及其作用 80
复习思考题 81
参考文献 81
4 罐车的罐体 83
4.1 罐体的基本结构和要求 83
4.1.1 基本结构 83
4.1.2 对罐体的基本要求 86
4.1.3 罐体材料 86
4.1.4 保温和绝热材料 87
4.2 罐体设计 88
4.2.1 载荷 88
4.2.2 许用应力 88
4.2.3 设计参数 88
4.2.4 腐蚀裕量 89
4.2.5 绝热和真空设计 89
4.3 罐体制造及质量检验 91
4.4 罐体的充装量 92
4.4.1 罐体容积 92
4.4.2 最大充装量 92
4.4.3 低温罐车充满率 93
复习思考题 93
参考文献 93
5 安全附件 95
5.1 安全阀 95
5.1.1 弹簧式安全阀的结构形式和工作原理 95
5.1.2 罐车用安全阀的基本要求 96
5.1.3 罐车用安全阀的选用 97
5.1.4 罐车用安全阀的安装、调试与维护 97
5.2 安全泄放装置 99
5.2.1 基本要求 99
5.2.2 爆破片装置 100
5.2.3 安全阀与爆破片组合安全泄放装置 100
5.3 紧急切断阀 100
5.3.1 油压式紧急切断装置 101
5.3.2 机械式紧急切断阀 102
5.3.3 易熔塞 103
5.3.4 过流阀 103
5.3.5 对紧急切断装置性能的要求 103
5.4 液位计 105
5.4.1 液位计的形式及结构 105
5.4.2 液位计的安全技术要求 106
5.5 压力表 107
5.5.1 弹簧管式压力表的结构及工作原理 107
5.5.2 差压表的结构及工作原理 108
5.5.3 压力表的选用与安装 109
5.5.4 压力表的维护 109
5.6 其他附件 109
5.6.1 温度计 109
5.6.2 装卸阀门 110
5.6.3 装卸管接头 111
5.6.4 装卸软管 111
5.6.5 消除静电装置 112
5.6.6 消防器材 112
复习思考题 112
参考文献 113
6 罐车的安全使用与管理 114
6.1 罐车安全使用与管理的基本要求 114
6.1.1 注册登记 114
6.1.2 过户 118
6.2 罐车的作业人员 118
6.2.1 罐车作业人员要求 118
6.2.2 资格考核办法 118
6.2.3 作业人员应履行的职责 121
6.3 罐车的安全标志 125
6.3.1 汽车罐车的漆色与标志 125
6.3.2 铁路罐车的漆色与标志 126
6.3.3 罐式集装箱的漆色与标志 127
6.4 罐车的操作 130
6.4.1 充装前的检查 130
6.4.2 充装 130
6.4.3 卸车 131
6.4.4 装卸量的控制 131
6.4.5 装卸质量的控制 131
6.5 安全事故应急救援预案与演练 132
复习思考题 132
参考文献 133
7 罐车的定期检验 134
7.1 年度检验 134
7.1.1 常温型（裸式）罐车罐体年度检验 134
7.1.2 低温罐车罐体年度检验 135
7.1.3 罐车资料审查 135
7.1.4 易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车的检验要求 136
7.1.5 有人孔的罐车的检验要求 136
7.1.6 对不设人孔的深冷型罐车的检验要求 136
7.1.7 罐体与底盘连接紧固装置的检查 136
7.1.8 导静电导线连接的检验 137
7.1.9 安全附件的检验 137
7.1.10 装卸阀门的检验 137
7.1.11 装卸软管的检验 138
7.1.12 气液相接管检查 138
7.1.13 其他检查要求 138
7.1.14 组装要求 138
7.1.15 气密性试验要求 138
7.1.16 紧急切断阀及远程控制系统检验 138
7.1.17 罐体充氮 138
7.1.18 罐体的颜色及标志检查 139
7.1.19 罐体铭牌检查 139
7.1.20 罐车年度检验报告 139
7.2 全面检验 139
7.2.1 首次全面检验 139
7.2.2 耐压试验 139
7.2.3 壁厚的测定 139
7.2.4 焊缝检查 139
7.2.5 罐体外表面油漆检查 140
7.2.6 其他 140
7.2.7 全面检验报告 140
7.3 耐压试验 140
7.3.1 罐体耐压试验要求 140
7.3.2 耐压试验 141
7.3.3 耐压试验报告 143
复习思考题 144
参考文献 144
8 常温罐车的操作 145
8.1 常温罐车工艺 145
8.2 常温罐车启封 145
8.3 常温罐车充装操作 146
8.3.1 常温罐车充装前准备 146
8.3.2 常温罐车充装 146
8.3.3 常温罐车充装后检查 147
8.3.4 常温罐车充装工艺 147
8.4 常温罐车卸车操作 149
8.4.1 常温罐车卸车前准备 149
8.4.2 常温罐车卸车 150
8.4.3 常温罐车卸车后检查 151
8.4.4 常温罐车卸车工艺 151
8.5 操作注意事项 154
复习思考题 155
参考文献 155
9 低温罐车的操作 156
9.1 低温罐车工艺 156
9.2 低温罐车启封 156
9.2.1 低温罐车加温吹除 157
9.2.2 低温罐车净化 157
9.3 低温罐车充装操作 158
9.3.1 低温罐车充装前准备 158
9.3.2 低温罐车充装 159
9.3.3 低温罐车充装后检查 160
9.3.4 低温罐车充装工艺 160
9.4 低温罐车卸车操作 161
9.4.1 低温罐车卸车前准备 161
9.4.2 低温罐车卸车 161
9.4.3 低温罐车卸车后检查 162
9.4.4 低温罐车卸车工艺 163
9.5 高压液化气体的操作 165
9.6 液化天然气的操作 166
9.7 置换贮运介质的方法 166
9.8 操作注意事项 166
复习思考题 167
参考文献 167
10 铁路罐车的操作 169
10.1 铁路罐车装卸线 169
10.1.1 站内铁路线 169
10.1.2 铁路罐车装卸栈桥 169
10.1.3 工艺管道及装卸鹤管 169
10.2 铁路罐车装卸工艺 171
10.2.1 一般工艺 171
10.2.2 简易工艺 172
10.3 铁路罐车操作 172
10.3.1 铁路罐车充装 172
10.3.2 铁路罐车卸车 175
10.4 铁路罐车装卸的注意事项 176
复习思考题 176
参考文献 177
11 罐式集装箱的操作 178
11.1 集装箱运输的特性 178
11.2 集装箱运输方式 180
11.2.1 船舶运输 180
11.2.2 陆上运输 181
11.2.3 航空运输 182
11.3 液体罐式集装箱的一般要求 182
11.3.1 液体罐式集装箱的外形尺寸 182
11.3.2 罐式集装箱的特点 183
11.3.3 罐式集装箱的结构 184
11.3.4 罐式集装箱的种类 184
11.4 罐式集装箱操作 185
11.4.1 低温罐式集装箱的操作 185
11.4.2 低温液体罐式集装箱操作 185
11.5 罐式集装箱运输要求 190
11.5.1 罐式集装箱海运要求 190
11.5.2 罐式集装箱公路、铁路运输要求 190
复习思考题 190
参考文献 191
12 罐船的操作 192
12.1 罐船的发展 192
12.1.1 罐船发展概况 192
12.1.2 我国罐船的发展 193
12.2 罐船分类 194
12.2.1 全压式船 194
12.2.2 半压／半冷式船 195
12.2.3 半压／全冷式船 195
12.2.4 全冷式船 195
12.2.5 乙烯船 196
12.2.6 LNG船 196
12.3 液货舱结构形式 196
12.3.1 独立型液舱 196
12.3.2 薄膜型液舱 198
12.3.3 其他液舱形式 199
12.4 LNG船液舱的构造材料 200
12.5 罐船流程 201
12.5.1 罐船典型流程 201
12.5.2 罐船装卸管路连接系统 202
12.6 罐船操作 203
12.6.1 罐船靠码头前信息传递 203
12.6.2 罐船装货操作 204
12.6.3 罐船卸货操作 207
12.6.4 新罐船装货前处理 209
12.6.5 换装货品操作 214
12.7 罐船装卸作业安全技术 216
12.7.1 装卸作业前检查 216
12.7.2 作业期间的现场监督检查 217
12.7.3 罐船装卸作业中的注意事项 217
12.7.4 罐船装卸完毕注意事项 217
12.7.5 制定作业期间事故应急方案 217
复习思考题 218
参考文献 218
13 罐车维护保养及故障处理 220
13.1 罐车的维护保养 220
13.1.1 日常维护检修 220
13.1.2 现场检查方法 221
13.2 罐车罐体常见缺陷及其处理方法 221
13.2.1 罐体腐蚀缺陷及其处理方法 221
13.2.2 罐体裂纹缺陷及其处理方法 223
13.2.3 罐体变形缺陷及其处理方法 224
13.3 安全附件常见故障及处理方法 224
13.3.1 安全阀常见故障及处理方法 224
13.3.2 紧急切断阀常见故障及处理方法 225
13.3.3 液位计常见故障及处理方法 225
13.3.4 温度计常见故障及处理方法 226
13.3.5 压力表常见故障及处理方法 227
13.4 罐车典型事故事例 227
13.4.1 装卸前检查不到位而发生的事故 227
13.4.2 装卸过程发生的事故 228
13.5 罐车在装卸过程中紧急事故的处理措施 230
13.5.1 在装卸过程中泄漏应采取的一般处理措施 230
13.5.2 安全阀在运用中的常见突发故障判断与应急处理 231
13.5.3 液位计在运用中常见突发故障及应急处理方法 231
13.5.4 紧急切断阀（含球阀或截止阀）在运用中常见突发故障与应急处理方法 232
13.5.5 压力表接口处在运用中常见突发故障及应急排除方法 233
13.5.6 温度计接口处在运用中常见突发故障与应急处理方法 233
复习思考题 233
参考文献 234
14 罐车操作的安全技术 235
14.1 低温液体的安全技术 235
14.1.1 使用低温液体的安全技术 235
14.1.2 发生深冷冻伤时的急救措施 235
14.2 液氧安全技术 236
14.3 液氢安全技术 236
14.3.1 液氢危险的性质 236
14.3.2 氢-氧的爆轰效应 237
14.3.3 液氢安全操作 237
14.4 液化天然气安全技术 238
14.5 液化石油气安全技术 238
14.6 液氨安全技术 239
14.7 罐车装卸安全技术 240
复习思考题 241
参考文献 241
15 罐车充装站的建站条件及要求 242
15.1 充装站基本条件 242
15.2 安全管理体系建立和运转要求 242
15.2.1 建立安全管理体系 242
15.2.2 安全管理体系运转要求 242
15.3 资源条件 243
15.3.1 技术力量 243
15.3.2 设备和场地要求 243
15.4 充装过程中的特别安全要求 244
复习思考题 244
参考文献 245
附录 246
附录1 压力容器年度检查报告 246
附录2 压力容器全面检验报告 249
附录3 液化石油气装卸站事故应急救援预案 269