基础篇 1
课题一 数控机床基础 1
1.1数控机床的产生与发展 1
1.2数控机床的概念及组成 4
1.3数控机床的种类与应用 6
1.4数控机床加工的特点及应用 11
1.5先进制造技术 12
1.6自测与实训 16
课题二 数控系统原理和坐标系 17
2.1计算机数控系统的工作流程 17
2.2数控插补原理 18
2.3数控机床坐标系的确定 19
2.4机床坐标系与工件坐标系 22
2.5绝对坐标系与增量坐标系 24
2.6自测与实训 25
课题三 数控编程基础 26
3.1数控编程概述 26
3.2程序编制中的工艺分析 32
3.3程序编制中的数值计算 49
3.4编程格式 56
3.5常用编程命令 70
3.6自测与实训 79
数控车床篇 81
课题四 数控车床的基本操作 81
4.1 SIEMENS 802D数控车床的基本结构 81
4.2 SIEMENS 802D数控车床的面板 82
4.3操作方式 86
4.4自测与实训 106
课题五 数控车床对刀及偏置参数设置 107
5.1 SIEMENS 802D数控车床对刀及偏置参数设置 107
坐标系的零点设定 107
SIEMENS 802D数控车床的刀具设定方法 109
SIEMENS 802D数控车床的对刀操作方法 111
SIEMENS 802D数控车床的参数设置和修改 113
5.2自测与实训 115
课题六 数控车床编程 116
6.1 SIEMENS 802D数控车床编程 116
SIEMENS 802D数控车床的刀具和刀具补偿 116
外圆切削循环指令 124
螺纹切削循环指令 136
程序跳转 141
子程序应用 144
计算参数R 146
6.2实训典型题型编程 147
6.3自测与实训 153
数控铣床篇 157
课题七 数控铣床的基本操作 157
7.1 FANUC oi-MC数控铣床基本操作 157
数控铣床基本结构 157
面板 158
操作方式 162
程序编辑 166
自动操作 172
刀具的装卸 177
安全防护和报警处理 178
7.2自测与实训 179
课题八 数控铣床对刀及偏置参数设置 180
8.1数控铣床对刀及参数设置操作 180
数控铣床对刀和建立工件坐标系 180
刀具补偿值的设定 187
程序测试操作 188
切削加工 188
屏幕显示 189
数据输出 193
机床参数的设定 194
8.2自测与实训 196
课题九 数控铣床编程 197
9.1刀具半径补偿 197
9.2子程序应用 206
9.3坐标系命令 210
9.4固定循环 214
9.5参数编程 233
9.6数控铣床编程实例 243
9.7自测与实训 248
加工中心篇 253
课题十 加工中心的基本操作 253
10.1 DMC 64V Linear （SINUMERIK 81 0D系统）加工中心基本操作 253
DMC 64V Linear加工中心基本结构 253
DMC 64V Linear立式加工中心面板操作 256
SINUMERIK 810D系统加工中心的基本操作方式 262
10.2 RFMV80 （FANUC oi-MA系统）立式加工中心的基本操作 271
加工中心基本结构 271
操作面板讲解 272
FANUC oi-MB系统加工中心的基本操作 280
10.3自测与实训 287
课题十一 加工中心对刀及参数设置 289
11.1 SINUMERIK 810D系统对刀及参数设置 289
SINUMERIK 81 0D系统坐标系的设定方法 289
刀具参数的设定 291
对刀操作方法 296
参数设置和修改 300
11.2 FANUC oi-MB系统对刀及参数设置 304
坐标系设定 304
刀具参数设定 306
对刀操作 307
参数设置和修改 313
11.3自测与实训 314
课题十二 加工中心编程 315
12.1换刀命令 315
12.2刀具长度补偿 316
12.3极坐标编程 317
12.4镜像编程 322
12.5图形缩放编程 324
12.6 加工中心编程实例 327
12.7自测与实训 335
安全维护篇 339
课题十三 数控机床的操作规程和机床维护 339
13.1操作规程 339
文明生产 339
安全操作规程 339
数控机床的维护保养 341
13.2数控机床的故障诊断与排除 344
数控机床维修前的准备工作 344
数控机床常见故障分类 345
数控机床常见故障的处理 346
13.3自测与实训 351
附录A SIEMENS 802D数控车床操作说明 352
附录B FANUC oi Mate C数控车床操作说明 358
附录C FANUC oi数控系统报警出错代码含义检索表 362
参考文献 373