第一章 精益的历史 1
一、丰田生产系统的建立 1
二、美国质量专家的影响 4
三、国际市场竞争 4
四、改善 5
五、石油危机 6
六、向日本人学习 6
参考文献 7
第二章 TPS培训 9
一、培训方法 9
二、丰田生产系统 14
第三章 世界范围内的日本式管理制度的应用 21
一、实施 21
二、团队与认可 21
三、企业文化的变化 22
四、统一的语言 23
第四章 改善项目的介绍 24
一、改善定义 24
二、改善的好处 25
三、改善活动的要求 25
第五章 引导改善的执行 27
一、精益顾问的角色 27
二、更新管理 27
三、倡导者的角色 28
四、项目协调者的角色 29
五、管理者的角色 32
第六章 改善的准备工作 33
第七章 如何在项目中领导团队 49
一、团队领导 49
二、团队倾向 50
三、团队规划 51
第八章 项目之后 78
一、庆贺 78
二、后续清单（30天） 78
三、与执行小组开会 80
四、与经营者的交涉 80
五、回顾评估表 81
六、不断交流 81
第九章 改善在单件物流、车间操作中的应用 83
一、精益车间的政策 83
二、精益车间环境中的角色 85
第十章 超越改善 93
一、工作智能管理系统 93
二、精益生产的类似工具 109
参考文献 119
第十一章 团队练习：Deluxe精细制造公司 120
一、指南 120
二、背景信息 120
三、窘境 121
四、联盟的问题 121
五、招收最好的人 121
六、改善的初次实施 122
七、改善团队的任务 125
八、团队任务 126
九、团体成绩 132
十、团队练习结论 154
附录 156
附录A团队领导清单 156
附录B精益术语词汇 163