第一章 凹版印刷技术的发展 1
第一节 制版技术的发展 1
一、手工雕刻腐蚀凹版 2
二、机械雕刻凹版 3
三、照相凹版 4
四、照相加网凹版 6
五、电子雕刻凹版 7
第二节 凹版印刷机的发展方向 11
一、我国凹版印刷的现状 11
二、凹版印刷机的发展方向 12
第三节 凹版印刷发展前景 13
一、适应环境保护的要求 13
二、降低凹版印刷的成本 14
三、凹印机及辅助设备的发展，适应短版凹印市场需求 14
四、凹版滚筒的改进 15
五、无胶片电子雕刻技术的应用 15
六、数字打样技术的应用 15
七、独立传动凹版印刷机的发展 15
八、进一步提高凹印质量与应用防伪印刷新技术 16
第二章 凹版制版中引起的印刷故障分析 17
第一节 印版滚筒的加工和电镀层质量 17
一、印版滚筒版坯的加工 17
二、电镀工艺 19
三、印版滚筒版坯的加工和电镀层质量引起的印刷故障 20
四、提高印版滚筒的加工质量和电镀层质量 23
第二节 加网线数 28
一、加网线数不当引起的印刷故障 29
二、凹版雕刻线数 33
第三节 加网角度 34
一、印刷中龟纹产生的原因 34
二、龟纹对印刷质量的影响 40
三、凹版印刷中的加网角度 41
第四节 网穴形状 43
一、网穴形状与墨层厚度 43
二、版滚筒的磨损对墨量的影响 45
三、网穴容墨量的计算 45
第三章 凹版印刷材料引起的印刷故障分析 47
第一节 溶剂型凹版印刷油墨的印刷适性 47
一、溶剂型凹版印刷油墨概述 47
二、溶剂型油墨的组成 49
三、溶剂型油墨的性质 54
四、凹版塑料油墨的质量标准和其他性质 58
五、溶剂的选择 59
六、溶液型油墨常见故障分析 62
第二节 水性油墨的印刷适性 76
一、水性油墨概述 76
二、水性凹印油墨的组成 77
三、水性油墨的性质 80
四、水性凹印油墨的特点 86
五、水性油墨对凹版印刷条件的要求 87
六、水性油墨常见故障分析 88
第三节 纸张的印刷适性 91
一、纸张概述 91
二、纸张的基本性质 92
三、纸张引起的印刷故障分析 95
第四节 塑料薄膜的印刷适性 100
一、塑料薄膜的表面特性 100
二、几种常用塑料薄膜的介绍 101
三、塑料薄膜的表面处理 105
四、塑料薄膜引起的印刷故障分析 108
第四章 凹版印刷工艺参数引起的印刷故障分析 115
第一节 卷筒纸凹版印刷中的张力控制 115
一、卷筒纸凹版印刷张力控制的必要性 115
二、张力控制的原理 116
三、与张力有关的故障 119
第二节 刮刀的调节与控制 120
一、刮墨装置 120
二、刮墨装置中的主要参数 120
三、刮墨刀引起的印刷故障 122
第三节 干燥装置的温度 124
一、凹版印刷机的干燥形式 124
二、干燥过程 125
三、干燥不当故障分析 128
第四节 印刷压力 131
一、印刷压力的产生 131
二、压力不当 134
第五节 印刷车间环境要求 134
一、温度 134
二、湿度 134
三、清洁度 135
四、车间空气压强 135
五、配置标准光源 135
第六节 色差控制 136
一、产生色差的主要因素 136
二、控制色差的方法 139
第七节 套印精度 142
一、套准的基本原理 144
二、提高套印精度的措施 146
第八节 印品残余溶剂 146
一、残余溶剂的控制 146
二、残余溶剂检测 147
第五章 凹版后加工引起的故障分析 151
第一节 复合材料印后加工工艺 151
一、工艺概述 151
二、复合过程中常见故障分析 152
第二节 上光加工工艺 158
一、工艺概述 158
二、上光过程中常见故障分析 159
第三节 烫金加工工艺 166
一、工艺概述 166
二、烫金过程中常见故障分析 169
第四节 模切与压痕加工工艺 175
一、工艺概述 175
二、模切与压痕过程中常见故障分析 178
参考文献 183