前言 1
第1章 大连数控系统概述 1
1.1公司简介 1
1.2大连数控系统的特点 1
1.2.1大连数控系统的类型 1
1.2.2大连数控Series-18/19数控系统的特点与功能 1
1.2.2.1大连数控Series-18T/19T车削数控系统的特点 1
1.2.2.2大连数控Series-18T/19T车削数控系统的功能 2
1.2.2.3大连数控Series-18M/19M铣削数控系统的特点 4
1.2.2.4大连数控Series-18M/19M铣削数控系统的功能 4
1.2.3大连数控Series-28T车削数控系统的特点与功能 5
1.2.3.1大连数控Series-28T车削数控系统的特点 5
1.2.3.2大连数控Series-28T车削数控系统的功能 5
1.2.4大连数控Series-31/32数控系统的特点与功能 7
1.2.4.1大连数控Series-31T/32T车削数控系统的特点 7
1.2.4.2大连数控Series-31T/32T车削数控系统的功能 7
1.2.4.3大连数控Series-31M/32M铣削数控系统的特点 9
1.2.4.4大连数控Series-31M/32M铣削数控系统的功能 9
1.2.5大连数控Series-3000M五轴数控系统的特点、功能及应用 11
1.2.5.1大连数控Series-3000M五轴数控系统的特点 11
1.2.5.2大连数控Series-3000M五轴数控系统的功能 11
1.2.5.3大连数控Series-3000M五轴数控系统的应用 13
第2章 大连数控Series-18/19数控系统 14
2.1大连数控Series-18/19数控系统的连接与调试 14
2.1.1使用前注意事项 14
2.1.1.1安全告示 14
2.1.1.2开箱检查 15
2.1.1.3部件结构 15
2.1.1.4安装形式 16
2.1.1.5环境要求 17
2.1.2连接 18
2.1.2.1综合接线图 18
2.1.2.2功能描述 18
2.1.2.3电源 19
2.1.2.4数控装置与外部计算机的连接 20
2.1.2.5数控装置开关量输入/输出 21
2.1.2.6数控装置与手持单元的连接 25
2.1.2.7数控装置与主轴装置的连接 25
2.1.2.8数控装置与进给驱动装置的连接 29
2.1.2.9急停与超程解除的设计 33
2.1.2.10电磁兼容设计 34
2.1.3参数设置 45
2.1.3.1概述 45
2.1.3.2参数查看与设置 45
2.1.3.3参数详细说明 45
2.1.4运行与调整 51
2.1.4.1运行前检查 51
2.1.4.2试运行 51
2.1.4.3PLC调试 54
2.1.4.4连接机床调试 55
2.1.4.5主轴D/A参数调整 58
2.1.5典型设计举例 58
2.1.5.1概述 58
2.1.5.2数控铣床系统设计举例 59
2.1.5.3数控车床系统设计举例 62
2.1.6故障诊断 65
2.1.6.1故障及其对策 65
2.1.6.2报警信息 74
2.1.7设备型号、安装尺寸及接口定义 75
2.1.7.1设备型号 75
2.1.7.2安装尺寸 76
2.1.7.3接口定义 78
2.2大连数控Series-18T/19T车削数控系统的操作 82
2.2.1概述 82
2.2.1.1基本结构与主要功能 82
2.2.1.2操作装置 83
2.2.1.3软件操作界面 86
2.2.1.4菜单树结构（功能软件结构） 86
2.2.2上电、急停、关机 87
2.2.3机床手动操作 87
2.2.3.1坐标轴移动 88
2.2.3.2手动数据输入运行（MDI） 88
2.2.4数据设置 89
2.2.4.1设置刀偏数据 89
2.2.4.2设置刀具补偿值 89
2.2.4.3设定磨损补偿值 90
2.2.4.4设定刀架平移量 90
2.2.4.5坐标系的设置 90
2.2.4.6毛坯尺寸参数的设置 91
2.2.4.7相对坐标系下坐标值的清零 91
2.2.5程序输入与文件管理 91
2.2.5.1选择程序运行 91
2.2.5.2编辑程序 91
2.2.5.3程序校验 92
2.2.5.4程序重新运行 92
2.2.6运行控制 93
2.2.6.1启动、暂停、中止 93
2.2.6.2从任意行执行 93
2.2.6.3空运行 93
2.2.6.4单段运行 93
2.2.6.5加工断点的保存与恢复 93
2.2.6.6运行时干预 95
2.2.7网络与串口通信 95
2.2.7.1RS232的连接 95
2.2.7.2网络功能 96
2.2.8显示 97
2.2.8.1显示方式的切换 97
2.2.8.2坐标系类型的选择 98
2.2.8.3PLC状态的显示 99
2.2.8.4寄存器状态显示 99
2.2.8.5系统信息显示 99
2.2.9参数及PLC的编辑、备份与载入 99
2.2.9.1系统参数 99
2.2.9.2PLC的备份与载入 101
2.2.10故障对策 101
2.2.11用户使用与维护信息 102
2.2.12参数设置 103
2.2.12.1概述 103
2.2.12.2参数查看与设置 103
2.2.12.3参数详细说明 104
2.3大连数控Series-18T/19T车削数控系统的编程 109
2.3.1概述 109
2.3.1.1数控编程概述 109
2.3.1.2数控编程基本知识 109
2.3.2零件程序的结构 111
2.3.2.1指令字的格式 111
2.3.2.2程序段的格式 112
2.3.2.3程序的一般结构 112
2.3.2.4程序的文件名 112
2.3.3大连数控Series-18T/19T编程指令体系 112
2.3.3.1辅助功能M代码 112
2.3.3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 114
2.3.3.3准备功能G代码 114
2.3.3.4宏指令编程 143
2.3.4附表 146
2.3.4.1准备功能一览表 146
2.3.4.2直径编程注意条件 147
2.3.5大连数控Series-18T/19T车削循环宏程序 147
2.4大连数控Series-18M/19M铣削数控系统的操作 154
2.4.1概述 154
2.4.1.1基本结构与主要功能 155
2.4.1.2操作装置 155
2.4.1.3软件操作界面 158
2.4.1.4菜单树结构（功能软件结构） 159
2.4.2上电、关机、急停 159
2.4.3机床手动操作 160
2.4.3.1坐标轴移动 160
2.4.3.2手动数据输入运行（MDI） 161
2.4.4数据设置 161
2.4.4.1设置刀具长度补偿值 161
2.4.4.2设置刀具寿命 162
2.4.4.3设置刀具半径补偿值 162
2.4.4.4图形参数的设置 162
2.4.4.5相对坐标系下坐标值的清零 163
2.4.5程序输入与文件管理 163
2.4.5.1选择程序运行 163
2.4.5.2编辑程序 164
2.4.5.3程序校验 164
2.4.5.4程序重新运行 164
2.4.6运行控制 165
2.4.6.1启动、暂停、中止 165
2.4.6.2从任意行执行 165
2.4.6.3空运行 165
2.4.6.4单段运行 165
2.4.6.5加工断点的保存与恢复 165
2.4.6.6运行时干预 167
2.4.7网络与串口通信 167
2.4.7.1RS232的连接 167
2.4.7.2网络功能 168
2.4.8显示 169
2.4.8.1显示方式的切换 169
2.4.8.2坐标系类型的选择 170
2.4.8.3PLC状态的显示 170
2.4.8.4状态显示 170
2.4.8.5系统信息显示 171
2.4.9参数及PLC的编辑、备份与载入 171
2.4.9.1系统参数 171
2.4.9.2PLC的备份与载入 172
2.4.10故障对策 173
2.4.11用户使用与维护信息 174
2.4.12参数设置 175
2.4.12.1概述 175
2.4.12.2参数查看与设置 175
2.4.12.3参数详细说明 176
2.5大连数控Series-18M/19M铣削数控系统的编程 181
2.5.1概述 181
2.5.1.1数控编程概述 181
2.5.1.2数控机床概述 181
2.5.2零件程序的结构 182
2.5.2.1指令字的格式 183
2.5.2.2程序段的格式 183
2.5.2.3程序的一般结构 183
2.5.3编程指令体系 183
2.5.3.1辅助功能M代码 183
2.5.3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 185
2.5.3.3准备功能G代码 185
2.5.3.4宏指令编程 201
2.5.4准备功能一览表 205
2.5.5大连数控Series-18M/19M固定循环宏程序 207
第3章 大连数控Series-31/32数控系统 222
3.1大连数控Series-31/32数控系统的连接与调试 222
3.1.1使用前注意事项 222
3.1.1.1安全告示 222
3.1.1.2开箱检查 223
3.1.1.3部件结构 224
3.1.1.4安装形式 224
3.1.1.5环境要求 224
3.1.2连接 225
3.1.2.1综合接线图 225
3.1.2.2功能描述 225
3.1.2.3电源 228
3.1.2.4数控装置与软驱单元的连接 229
3.1.2.5数控装置与外部计算机的连接 229
3.1.2.6数控装置开关量输入/输出 230
3.1.2.7数控装置与手持单元的连接 239
3.1.2.8数控装置与主轴装置的连接 241
3.1.2.9数控装置与进给驱动装置的连接 247
3.1.2.10急停与超程解除的设计 256
3.1.2.11电磁兼容设计 259
3.1.3参数设置 270
3.1.3.1概述 270
3.1.3.2参数查看与设置（F3→F1） 270
3.1.3.3输入权限口令（F3→F3） 272
3.1.3.4修改权限口令（F3→F2） 272
3.1.3.5参数设置为出厂值（F3→F5） 273
3.1.3.6参数恢复前值（F3→F6） 273
3.1.3.7参数详细说明 273
3.1.3.8备份参数、装入参数与批量调试 285
3.1.4运行与调整 285
3.1.4.1运行前检查 285
3.1.4.2试运行 286
3.1.4.3PLC编程与调试 292
3.1.4.4连接机床调试 293
3.1.4.5主轴D/A参数调整 296
3.1.5典型设计举例 297
3.1.5.1概述 297
3.1.5.2数控铣床系统设计举例 297
3.1.5.3数控车床系统设计举例 304
3.1.6故障诊断 311
3.1.6.1故障及其对策 311
3.1.6.2报警信息 320
3.1.7设备型号、安装尺寸及接口定义 322
3.1.7.1设备型号 322
3.1.7.2安装尺寸 324
3.1.7.3接口定义 327
3.1.7.4连接电缆 334
3.1.7.5标准铣床PLC输入/输出定义 336
3.1.7.6标准车床PLC输入/输出定义 338
3.2大连数控Series-31T/32T车削数控系统的操作 340
3.2.1概述 340
3.2.1.1基本结构与主要功能 340
3.2.1.2操作装置 341
3.2.1.3软件操作界面 342
3.2.1.4软件菜单功能 342
3.2.2上电、关机、急停 342
3.2.3机床手动操作 344
3.2.3.1坐标轴移动 344
3.23.2主轴控制 345
3.2.3.3机床锁住 346
3.2.3.4其他手动操作 346
3.2.3.5手动数据输入（MDI）运行 346
3.2.4数据设置 347
3.2.4.1刀偏数据（补偿→刀偏表） 347
3.2.4.2刀补数据（补偿→刀补表） 349
3.2.4.3坐标系数据（设置→坐标） 349
3.2.5程序输入与文件管理 350
3.2.5.1选择程序（程序→程序） 350
3.2.5.2编辑程序（程序→编辑） 352
3.2.5.3新建程序（程序→编辑→新建） 353
3.2.5.4保存程序（程序→保存） 353
3.2.5.5程序校验（程序→校验） 353
3.2.5.6停止运行 354
3.2.5.7重新运行（程序→重运行） 354
3.2.5.8后台编辑（扩展→后台） 354
3.2.6运行控制 354
3.2.6.1启动、暂停、中止 354
32.6.2从任意行执行 355
3.2.6.3空运行 355
3.2.6.4单段运行 356
3.2.6.5加工断点的保存与恢复 356
3.2.6.6运行时干预 357
3.2.7网络与通信 358
3.2.7.1以太网连接 358
3.2.7.2建立网络路径 358
3.2.7.3断开网络路径 358
3.2.7.4选择网络程序 359
3.2.7.5RS232连接 359
3.2.76发送串口程序 359
3.2.7.7接收串口程序 360
3.2.8显示 360
3.2.8.1显示切换 360
3.2.8.2显示参数的设置 361
3.2.8.3运行状态显示 362
3.2.8.4PLC状态显示 362
3.2.9参数设置 363
3.2.9.1输入权限口令（参数→口令） 363
3.2.9.2修改口令（参数→改口令） 364
3.2.9.3参数查看与设置（F3→F1） 364
3.2.9.4恢复为出厂值（参数→置厂值） 365
3.2.9.5恢复为修改前值（参数→置前值） 365
3.2.9.6备份参数（参数→备份） 365
3.2.9.7装入参数（参数→装入） 365
3.2.10故障对策 365
3.2.11用户使用与维护信息 367
3.2.12附录 367
3.2.12.1操作汇总表 367
3.2.12.2系统参数说明 371
3.2.12.3帮助信息 384
3.2.12.4报警信息及诊断方法 384
3.3大连数控Series-31T/32T车削数控系统的编程 390
3.3.1概述 390
3.3.1.1数控编程概述 390
3.3.1.2数控机床概述 391
3.3.2零件程序的结构 392
3.3.2.1指令字的格式 392
3.3.2.2程序段的格式 393
3.3.2.3程序的一般结构 393
3.3.3大连数控Series-31T的编程指令体系 393
3.3.3.1辅助功能M代码 393
3.3.3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 395
3.3.3.3准备功能G代码 395
3.3.3.4宏指令编程 410
3.3.4附表 414
3.3.4.1准备功能一览表 414
3.3.4.2直径编程注意条件 415
3.3.5大连数控Series-31T/32T车削循环宏程序 415
3.4大连数控Series-31M/32M铣削数控系统的操作 427
3.4.1概述 427
3.4.1.1基本结构与主要功能 427
3.4.1.2操作装置 428
3.4.1.3软件操作界面 430
3.4.1.4软件菜单功能 430
3.4.2上电、关机、急停 430
3.4.3机床手动操作 431
3.4.3.1坐标轴移动 432
3.4.3.2主轴控制 433
3.4.3.3机床锁住与Z轴锁住 433
3.4.3.4其他手动操作 434
3.4.3.5手动数据输入（MDI）运行 434
3.4.4数据设置 435
3.4.4.1坐标系 435
3.4.4.2输入刀库数据 435
3.4.4.3输入刀具数据 436
3.4.4.4手动数据清零 436
3.4.5程序输入与文件管理 436
3.4.5.1选择程序 436
3.4.5.2编辑程序 439
3.4.5.3新建程序 439
3.4.5.4保存程序 439
3.4.5.5校验程序 440
3.4.5.6停止运行 440
3.4.5.7重新运行 440
3.4.6运行控制 441
3.4.6.1启动、暂停、中止 441
3.4.6.2从任意行执行 441
3.4.6.3空运行 442
3.4.6.4单段运行 442
3.4.6.5加工断点的保存与恢复 442
3.4.6.6运行时干预 443
3.4.7网络与通信 444
3.4.7.1以太网连接 444
3.4.7.2建立网络路径 444
3.4.7.3断开网络路径 445
3.4.7.4选择网络程序 445
3.4.7.5RS232连接 445
3.4.7.6发送串口程序 446
3.4.7.7接收串口程序 446
3.4.7.8加工串口程序 446
3.4.8显示 447
3.4.8.1显示切换 447
3.4.8.2显示参数的设置 448
3.4.8.3运行状态显示 449
3.4.8.4PLC状态显示 450
3.4.9参数设置 451
3.4.91进入（参数） 451
3.4.9.2加密（修改口令） 451
3.4.9.3参数查看与设置 451
3.4.9.4初值（恢复为出厂值） 452
3.4.9.5恢复（恢复为修改前值） 452
3.4.9.6备份 452
3.4.9.7装载 453
3.4.10故障对策 453
3.4.11用户使用及维修信息 454
3.4.12附录 455
3.4.12.1操作汇总表 455
3.4.12.2系统参数 459
3.4.12.3帮助信息 469
3.4.12.4报警信息及诊断方法 469
3.5大连数控Series-31M/32M铣削数控系统的编程 475
3.5.1概述 475
3.5.1.1数控编程概述 475
3.5.1.2数控机床概述 475
3.5.2零件程序的结构 476
3.5.2.1指令字的格式 476
3.5.2.2程序段的格式 476
3.5.2.3程序的一般结构 477
3.5.3编程指令体系 477
3.5.3.1辅助功能M代码 477
3.5.3.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 479
3.5.3.3准备功能G代码 479
3.5.3.4宏指令编程 495
3.5.4准备功能一览表 499
3.5.5大连数据Series-31M/32M固定循环宏程序 501