绪论 化工设备制造技术概述 1
一、化工设备制造工艺过程的特点 2
二、压力容器制造工艺过程 3
项目一 制造压力容器的材料 5
一、材料管理常用术语 5
二、压力容器材料的类别与品种 8
三、材料的代用 17
四、压力容器材料的验收与复验 18
【思考题】 20
项目二 施工图纸的确认和工艺汇审 21
一、压力容器施工图纸的识读 21
二、压力容器施工图纸的确认 28
三、压力容器施工图纸的工艺汇审 30
【思考题】 41
【相关技能】 41
施工图纸的识读实训 41
项目三 号料、划线和排样 45
一、放样展开 45
二、号料、划线 51
三、选料、排样 54
四、钢板划线找正技能 57
【思考题】 58
【相关技能】 58
排板技能实训 58
项目四 压力容器材料的切割及坡口加工 61
一、机械切割 61
二、氧-乙炔切割 63
三、等离子切割 69
四、碳弧气刨 72
五、焊缝坡口的边缘加工 74
【思考题】 76
【相关技能】 76
一、手工氧气切割技能实训 76
二、空气等离子切割技能实训 78
项目五 筒体的卷制 81
一、筒体的变形度 81
二、卷板机的结构及工作原理 83
三、筒体的卷板和校圆工艺 86
【思考题】 90
【相关技能】 90
筒体卷板工艺过程参观实训 90
项目六 封头及零部件的成形 93
一、封头的冲压 93
二、封头的旋压 96
三、封头的外协加工与质量检验 99
四、人孔及接管的制造 101
【思考题】 105
【相关技能】 105
封头外协工艺卡的制定实训 105
项目七 压力容器的组装 110
一、组装技术要求 110
二、组装工艺 112
三、三氧化硫蒸发器的组装 116
【思考题】 119
【相关技能】 122
管壳式换热器的组装实训 122
项目八 压力容器焊接的基本知识 125
一、焊接原理 125
二、焊条 132
三、焊条电弧焊工艺 138
【思考题】 145
【相关技能】 145
钢板I形坡口平对接双面焊实训 145
项目九 压力容器的焊接 148
一、材料的焊接性 148
二、焊接工艺评定 149
三、化工设备常用材料的焊接 160
四、容器焊接热处理 167
【思考题】 169
项目十 焊接应力与变形 170
一、焊接应力与变形的产生 170
二、焊接应力 171
三、焊接变形 174
【思考题】 179
项目十一 其他焊接方法简介 180
一、埋弧焊 180
二、气体保护焊 184
三、电渣焊 188
【思考题】 190
项目十二 设备质量检验 191
一、质量检验的基本要求 191
二、常见焊接缺陷 192
三、焊缝分类及检验要求 193
四、焊接接头的破坏性试验 194
五、无损检测 195
六、压力试验与致密性试验 196
【思考题】 197
【相关技能】 198
压力容器的水压试验 198
项目十三 典型设备的制造与安装 201
一、球罐的制造与安装 201
二、塔设备的制造与安装 208
三、列管式固定管板换热器的制造与安装 213
【思考题】 219
项目十四 射线检测 220
一、射线检测原理 220
二、射线检测工艺 225
【思考题】 227
【相关技能】 228
X射线检验实训 228
项目十五 超声波检测 230
一、超声波检测原理与特点 230
二、超声波检测方法 231
三、影响显示波形的因素 234
四、焊缝的超声波检测工艺 235
【思考题】 240
【相关技能】 240
容器焊缝超声波检测技能训练 240
项目十六 磁粉检测 244
一、磁粉检测的原理和特点 244
二、磁粉检测的方法 245
三、焊缝的磁粉检验 247
四、磁粉检测操作 248
【思考题】 250
【相关技能】 250
磁粉检验技能实训 250
项目十七 渗透检测 253
一、渗透检测原理、方法及特点 253
二、渗透检测工艺 254
【思考题】 256
【相关技能】 256
渗透检测技能训练 256
项目十八 压力容器的质量管理和质量保证体系 259
一、我国的压力容器法规体系框架 259
二、压力容器的质量管理和质量保证体系的建立 262
三、质量保证体系的主要控制系统 266
【思考题】 272
参考文献 273