第一章 车身修理安全知识 1
第一节 车身修理车间的布置及安全事项 1
一、车身修理车间的布置 1
二、修理期间驾驶车辆的安全 2
三、电气安全 2
四、消防安全 3
五、车间清洁 4
第二节 车身修理人员身体安全与防护 4
一、呼吸系统和肺部的防护 4
二、头部的防护 5
三、眼睛和面部的防护 5
四、耳的防护 5
五、身体的防护 6
六、手的防护 6
七、腿、脚的防护 6
第三节 个人安全准则 7
第四节 工具设备安全操作 7
一、手动工具的安全操作 7
二、动力工具和设备的安全操作 8
三、压缩空气的安全操作 8
四、车辆举升机的安全操作 8
五、移动式千斤顶和支撑架的安全操作 9
第二章 基础知识 11
第一节 车身制图基础知识 11
一、图纸内容 11
二、组合体的识图 14
三、零件图识图 17
四、车身制图基础知识 18
第二节 钣金展开图 20
一、圆管制件展开图 20
二、圆锥体制件的展开 21
三、钣金件质量检验 22
第三节 车身钣金件修复的常用设备 23
一、剪床 23
二、弯管机 25
三、卷板机 27
第四节 液压传动 28
一、液压传动的原理 28
二、液压传动系统的组成及图形符号 29
三、液压油 30
四、液压泵 31
五、液压缸 32
六、液压控制元件 33
七、液压辅助元件 35
第五节 常用量具的使用 37
一、测量的基本概念 37
二、计量的单位 37
三、计算器具的种类 37
第三章 汽车车身结构 43
第一节 汽车车身的分类 43
一、汽车车身结构类型 43
二、轿车车身的分类 44
第二节 车架式车身的结构 46
一、车架式车身的概述 46
二、车架类型 46
三、车架式的前车身 47
四、车架式的主车身 48
第三节 整体式车身的结构 48
一、整体式车身的特点 49
二、整体式车身的类型 49
（一）前置发动机后轮驱动（FR）的车身 49
（二）前置发动机前轮驱动（FF）的车身 54
（三）中置发动机后轮驱动（MR）的车身 57
（四）轿车车身零部件 58
第四节 大客车车身 60
一、大客车车身的结构特点 60
二、大客车车身的结构 61
第四章 车身材料 65
第一节 车身钢板 65
一、热轧钢板和冷轧钢板 65
二、低碳钢 65
三、高强度钢 65
第二节 高强度钢的种类和应用 66
一、高强度、低合金钢 66
二、高抗拉强度钢 67
三、超高强度钢 67
四、高强度钢在现代车身上的应用 68
第三节 修理高强度钢板的注意事项 69
一、加热对钢材性能的影响 69
二、钢材热处理的种类 70
三、高强度钢的修理 71
第四节 特殊金属板在车身中的应用 71
一、防锈钢板 71
二、不锈钢 72
三、夹层制振钢板 72
四、铝合金 73
第五节 汽车非金属材料 75
一、汽车用玻璃 75
二、汽车用塑料 76
三、汽车用橡胶 78
四、汽车用黏合剂 78
第五章 车身损坏分析 81
第一节 碰撞修复程序 81
一、碰撞修复的概念 81
二、汽车碰撞诊断的基本步骤 82
三、汽车损坏评估时的安全注意事项 83
第二节 汽车的碰撞损坏及其影响因素 83
一、汽车的碰撞 83
二、碰撞因素对汽车损坏的影响 84
第三节 车架式车身的碰撞变形 86
一、左右弯曲变形 86
二、上下弯曲变形 86
三、断裂变形 87
四、菱形变形 87
五、扭转变形 87
六、损坏的次序和修复的次序 88
第四节 整体式车身的碰撞影响 88
一、碰撞的损坏范围 88
二、车身吸能区 88
第五节 整体式车身的碰撞变形 91
一、汽车前部碰撞变形 91
二、汽车后部碰撞变形 92
三、汽车中部碰撞变形 92
四、汽车顶部碰撞变形 93
五、整体式车身碰撞损坏的类型 93
第六节 目测确定碰撞损坏的程度 95
一、车身上容易识别的损坏变形部位 95
二、检查车身部件的间隙和配合 96
三、检查汽车惯性损坏 97
第六章 车身测量 99
第一节 车身测量的重要性 99
第二节 机械式车身测量系统类型 100
一、常规的车身测量工具 100
二、量规测量系统 100
三、机械式三维测量系统 104
第三节 电子式车身测量系统 107
一、半机械半电子测量系统 108
二、半自动电子测量系统 108
三、全自动电子测量系统 109
第四节 车身三维测量的原理 116
一、基准面 116
二、中心面 117
三、零平面 117
第五节 车身数据图的识读 118
一、底部车身数据图 118
二、上部车身数据图 122
第六节 车身尺寸的测量方法 125
一、用点对点测量方法测量车身尺寸 125
二、三维测量方法测量车身尺寸 128
第七节 大客车的车身测量 131
第七章 车身校正技术 134
第一节 车身校正的重要性及原理 134
一、车身校正的重要性 134
二、车身校正的基本原理 135
第二节 车身校正设备 136
一、车身修复对校正设备的基本要求 136
二、地框式校正系统（地八卦） 136
三、L形简易校正仪 137
四、框架式专用型车身校正仪 137
五、平台式车身校正仪 138
第三节 车身校正系统的使用 140
一、事故车上平台的操作 140
二、事故车在平台上的定位 141
三、事故车的测量和拉伸 141
第四节 车身校正操作的安全与防护 142
一、拉伸操作中的安全事项 142
二、拉伸操作中的车身防护 143
第五节 车身校正的基本方法 143
一、车身校正前的准备工作 143
二、拉伸操作方式 145
三、车身（车架）的定位 146
四、车身校正钣金工具的使用 146
五、拉伸校正操作 147
六、防止过度拉伸 151
第六节 车身校正技术 151
一、车身前部损坏的修复 151
二、车身后部损坏的修复 154
三、汽车侧面损坏的修复 155
四、校正后的检查 156
五、其他校正方法 158
六、车身板件修复或更换的原则 160
第七节 车身板件的应力消除 161
一、金属内部的应力 161
二、应力对车身部件的影响 162
三、应力消除 163
四、车身板件的应力集中 163
第八章 车身连接及焊接技术 166
第一节 车身板件的连接方式 166
一、可拆卸连接方式 166
二、不可拆卸连接方式 167
第二节 氧乙炔焊接方式 170
一、氧乙炔焊设备 170
二、氧乙炔火焰的类型 171
三、氧乙炔焊焊炬的调整操作 171
第三节 惰性气体保护焊 172
一、惰性气体保护焊的特点 172
二、惰性气体保护焊的原理 173
三、惰性气体保护焊焊接设备 174
四、惰性气体保护焊焊机的安装调整方法 176
五、惰性气体保护焊焊接参数的调整 176
六、焊接用固定夹具 180
七、惰性气体保护焊的焊接位置 180
八、惰性气体保护焊的各种基本焊接方法 181
九、镀锌金属的惰性气体保护焊 188
十、铝板的焊接 188
十一、焊接质量的检查 189
十二、惰性气体保护焊的焊接缺陷种类及其原因 190
第四节 电阻点焊 191
一、电阻点焊的特点 191
二、电阻点焊的焊接原理 193
三、电阻点焊机设备组成 194
四、电阻点焊机的调整 196
五、影响电阻点焊焊接质量的操作事项 198
六、电阻点焊焊接质量的检验 201
七、点焊的其他功能 202
第五节 钎焊 203
一、钎焊的原理 203
二、钎焊的特性 203
三、钎焊使用的材料 204
四、钎焊中焊剂的作用 204
五、钎焊接头的强度 204
六、钎焊的操作过程 205
七、钎焊后的处理 206
八、软钎焊的操作过程 206
第九章 车身板件修复 209
第一节 钢板的内部结构与物理特性 209
一、钢板的内部结构 209
二、钢板变形的类型 209
第二节 车身板件损坏的类型 211
一、直接损坏和间接损坏 211
二、间接损坏的类型 212
三、板件损坏的拉伸区和压缩区 213
四、车身板件上拱起的变形 214
五、板件损坏部位的修复程序 216
第三节 钣金修理工具 216
一、手动工具 216
二、电动工具与设备 220
三、车身表面加工工具 221
第四节 板件变形的校正方法 223
一、敲击修复的基本方法 223
二、金属板凹陷变形的修复方法 226
三、金属板拱形的收缩修复方法 229
四、金属板变形修整后的修平处理 232
第五节 板件修复举例 233
一、车门外板大面积凹陷损伤的修复 233
二、门槛板碰撞损坏修复 235
第六节 板件轻微损伤的修复 237
一、黏结法修复板件微小变形 237
二、微钣金修复 238
第七节 铝板件的修复 240
一、铝的性能 240
二、铝板的校正方法 240
第十章 车身板件更换 246
第一节 整体式车身板件更换 246
一、车身上外部板件更换的要求 246
二、车身上结构性板件更换的要求 247
第二节 板件分割工具及设备 248
一、常用分割工具简介 248
二、等离子切割机 249
第三节 结构性板件的拆卸 252
一、确定电阻点焊焊点的位置 252
二、分离电阻点焊焊点的方式 252
三、分离连续焊缝 254
四、分离钎焊区域 254
第四节 车身板件的更换和安装 255
一、车辆的准备 255
二、新板件的准备 256
三、新板件的更换 256
第五节 结构性板件的分割与连接 263
一、基本连接形式的分割与连接 263
二、防撞吸能区的分割 264
三、车身梁的切割与连接 265
四、门槛板的分割与连接 265
五、前立柱的分割与连接 268
六、中立柱的分割与连接 268
七、地板的分割与连接 269
八、行李舱地板的分割与连接 270
九、搭接焊缝的分割与连接 270
十、车身整体分割的注意事项 272
十一、车身整体切割后连接的注意事项 273
十二、板件分割、连接中的防锈处理 273
第六节 客车车身更换 273
一、客车结构件的加固修复 273
二、客车结构件的局部截换及更换 274
三、外蒙皮的更换 274
第七节 车门板的更换 274
第十一章 车身塑料件的修理 280
第一节 塑料的种类及修理 280
一、塑料的种类及修理方式 280
二、塑料件的识别 281
三、塑料件修理中的安全注意事项 282
第二节 塑料件的黏结修理 282
一、黏结法修理的类型 282
二、黏合剂使用注意事项 283
三、塑料件黏结修理的方法 283
第三节 塑料件的焊接修理 286
一、塑料件焊接的类型 286
二、塑料焊接的注意事项 288
三、塑料件的焊接修理方法 288
第四节 加强型塑料件的修理 292
一、加强型塑料件损坏的类型 292
二、加强型塑料件修理工具 292
三、加强型塑料件修理用黏合剂 293
四、修理加强型塑料件的辅助材料 293
五、加强型塑料件的修理方法 293
第十二章 车身附件修理 300
第一节 车身玻璃的更换 300
一、前后窗的结构及主要更换方法 300
二、玻璃嵌条的拆卸 301
三、橡胶垫固定风窗玻璃的更换 302
四、完全切除时更换玻璃 303
五、局部切除时更换玻璃 307
六、刮水器的修理 308
七、前角窗和后角窗的更换 308
八、客车窗玻璃的拆装 309
第二节 车门及其附件的修理 311
一、车门的结构 311
二、检查车门 312
三、拆卸车门 313
四、修理车门密封条 313
五、拆卸与更换车门装饰板 314
六、车窗玻璃升降器的修理 315
七、门锁和锁闩的修理 316
八、车门加强件的更换 316
九、车门的安装与调整 317
十、车门铰链的修理与调整 317
十一、车门玻璃的更换 319
十二、后视镜的更换 321
十三、客车车门的修理与调整 322
十四、客车车门附件的修理 325
第三节 乘坐室部件的修理 327
一、乘坐室部件的组成 327
二、内饰件的更换 328
三、翻车保护杆的更换 329
四、座椅的更换 329
五、地毯的拆装 330
六、仪表板的更换 330
七、仪表组的更换 331
八、车顶板内衬的更换 332
九、车身漏风、漏水及噪声的消除 332
第四节 安全带及安全气囊的修理与更换 335
一、主动安全与被动安全系统 335
二、安全带装置的修理与更换 335
三、安全气囊系统的修理与更换 337
第十三章 车身防腐蚀技术 346
第一节 防腐蚀失效的原因 346
一、腐蚀的原因 346
二、防腐蚀失效的原因 346
第二节 现代汽车的防腐蚀 348
一、车身防腐蚀的方法 348
二、车身修复中的防腐蚀措施 348
三、车身防腐蚀材料 350
第三节 车身修复中的防腐蚀操作 350
一、基本的表面预处理 350
二、防腐蚀处理部位的类型 351
三、封闭内表面的防腐蚀处理 351
四、裸露接头的防腐蚀处理 354
五、裸露内表面的防腐蚀处理 356
六、裸露外表面的防腐蚀处理 357
七、外部附件之间的防腐蚀处理 358
第四节 酸雨造成的腐蚀损坏 358
一、酸雨造成的损坏 358
二、酸雨腐蚀表面的修复 358
三、工业散落物造成的表面损坏 359
参考文献 361