第1篇 基本概念与基本操作 1
第1章 CAXA制造工程师2008概述 1
1.1概述 1
1.2功能介绍 1
1.2.1造型——实体和曲面混合，可视化设计理念 1
1.2.2优质高效的数控加工 2
1.2.3最新技术的知识加工 3
1.2.4Windows界面操作 4
1.2.5丰富流行的数据接口 4
1.2.6系统需求 4
1.3界面介绍 4
1.3.1绘图区 5
1.3.2主菜单 5
1.3.3立即菜单 5
1.3.4快捷菜单 6
1.3.5对话框 6
1.3.6工具条 7
1.3.7常用键含义 8
第2章 基本操作 11
2.1文件管理 11
2.1.1当前文件 11
2.1.2文件格式类型 11
2.1.3并入文件 11
2.1.4读入草图 12
2.1.5样条输出 12
2.1.6输出视图 13
2.1.7保存图片 14
2.1.8数据接口 15
2.1.9CAXA实体设计数据 15
2.1.10退出 15
2.2编辑 16
2.2.1隐藏 16
2.2.2可见 16
2.2.3层修改 16
2.2.4颜色修改 16
2.2.5编辑草图 16
2.2.6修改特征 17
2.2.7终止当前命令 17
2.3显示 17
2.3.1显示变换 17
2.3.2轨迹显示 20
2.3.3视向定位 20
2.3.4显示工具栏 22
2.4工具 22
2.4.1坐标系 22
2.4.2查询 25
2.4.3点工具菜单 26
2.4.4矢量工具 28
2.4.5选择集拾取工具 28
2.5设置 29
2.5.1当前颜色 29
2.5.2层设置 29
2.5.3拾取过滤设置 30
2.5.4系统设置 31
2.5.5光源设置 32
2.5.6材质设置 32
2.5.7自定义 32
2.6数据接口 34
2.7本篇小结 36
第2篇 CAXA三维造型 37
第3章 线架造型 37
3.1空间线架 37
3.1.1空间线架的作用 37
3.1.2空间点的输入 37
3.2曲线生成 39
3.2.1直线 39
3.2.2圆弧 41
3.2.3圆 42
3.2.4矩形 42
3.2.5椭圆 43
3.2.6样条 43
3.2.7点 44
3.2.8公式曲线 44
3.2.9多边形 45
3.2.10二次曲线 46
3.2.11等距线 46
3.2.12曲线投影 46
3.2.13相关线 47
3.2.14样条→圆弧 47
3.2.15文字 48
3.3曲线编辑 48
3.3.1曲线裁剪 49
3.3.2曲线过渡 50
3.3.3曲线打断 51
3.3.4曲线组合 51
3.3.5曲线拉伸 52
3.3.6曲线优化 52
3.3.7样条编辑 52
3.4几何变换 53
3.4.1平移 53
3.4.2平面旋转 54
3.4.3旋转 54
3.4.4平面镜像 54
3.4.5镜像 55
3.4.6阵列 55
3.4.7缩放 55
3.5本章小结 57
第4章 曲面生成与曲面编辑 59
4.1曲面生成 59
4.1.1直纹面 59
4.1.2旋转面 60
4.1.3扫描面 61
4.1.4等距面 61
4.1.5导动面 62
4.1.6平面 66
4.1.7边界面 68
4.1.8放样面 69
4.1.9网格面 70
4.1.10实体表面 71
4.2曲面编辑 72
4.2.1曲面裁剪 72
4.2.2曲面过渡 76
4.2.3曲面缝合 84
4.2.4曲面拼接 85
4.2.5曲面延伸 88
4.2.6曲面优化 89
4.2.7曲面重拟合 89
4.3曲面造型综合实例 89
4.4本章小结 93
第5章 特征实体造型 100
5.1草图 100
5.2特征造型 103
5.2.1拉伸增料和拉伸除料 103
5.2.2旋转增料和旋转除料 106
5.2.3放样增料和放样除料 108
5.2.4导动增料和导动除料 111
5.2.5曲面加厚增料和曲面加厚除料 114
5.2.6曲面裁剪除料 116
5.3处理特征 116
5.3.1过渡 117
5.3.2倒角 118
5.3.3打孔 119
5.3.4拔模 119
5.3.5抽壳 120
5.3.6筋板 120
5.3.7线性阵列 121
5.3.8环形阵列 121
5.4模具生成和实体布尔运算 125
5.4.1缩放 125
5.4.2型腔 126
5.4.3分模 126
5.4.4实体布尔运算 127
5.5特征造型综合实例 128
5.5.1连杆的特征造型 128
5.5.2叶轮动模的造型 132
5.6本章小结 140
第3篇 数控加工 147
第6章 数控加工基础 147
6.1数控加工基本知识 147
6.1.1数控加工概述 147
6.1.2数控加工的基本概念 147
6.2各种加工功能中通用加工参数设置 152
6.2.1毛坯 152
6.2.2起始点 152
6.2.3刀具库 153
6.2.4刀具参数 154
6.2.5加工边界 155
6.2.6切削用量 156
6.2.7下刀方式 157
6.2.8加工方向 158
6.2.9XY切入 159
6.2.10Z切入 160
6.2.11拐角半径 161
6.2.12加工精度 162
6.2.13加工顺序 163
6.2.14选项 163
6.2.15行间连接方式，如图6-44所示 165
6.2.16稀疏化加工 165
6.2.17区域切削类型 166
6.2.18执行平坦部识别 167
6.2.19镶片刀的使用 167
6.2.20加工方法 167
6.2.21加工条件 169
6.2.22加工方向 169
6.2.23切入切出 170
6.2.24公共参数 173
6.2.25接近返回 173
第7章 加工功能介绍 175
7.1宏加工 175
7.2粗加工 178
7.2.1平面区域粗加工 178
7.2.2区域式粗加工 181
7.2.3等高线粗加工1 183
7.2.4等高线粗加工2 185
7.2.5扫描线粗加工 187
7.2.6摆线式粗加工 188
7.2.7插铣式粗加工 190
7.2.8导动线粗加工 191
7.3精加工 193
7.3.1平面轮廓精加工 193
7.3.2轮廓导动精加工 196
7.3.3曲面轮廓精加工 197
7.3.4曲面区域精加工 199
7.3.5参数线精加工 199
7.3.6投影线精加工 201
7.3.7轮廓线精加工 202
7.3.8导动线精加工 205
7.3.9等高线精加工1 208
7.3.10等高线精加工2 210
7.3.11扫描线精加工 214
7.3.12浅平面精加工 216
7.3.13限制线精加工 218
7.3.14三维偏置精加工 220
7.3.15深腔侧壁加工 221
7.4补加工 222
7.4.1等高线补加工 222
7.4.2笔式清根加工1 227
7.4.3笔式清根加工2 228
7.4.4区域式补加工1 230
7.4.5区域式补加工2 232
7.5槽加工 233
7.5.1曲线式铣槽 233
7.5.2扫描式铣槽 237
7.6多轴加工 239
7.6.1四轴曲线加工 239
7.6.2四轴平切面加工 242
7.6.3叶轮粗加工 244
7.6.4叶轮精加工 246
7.6.5五轴G01钻孔 248
7.6.6五轴侧铣 249
7.6.7五轴等参数线加工 250
7.6.8五轴曲线加工 251
7.6.9五轴曲面区域加工 252
7.6.10五轴转四轴轨迹 253
7.6.11五轴定向加工 254
7.7其他加工 255
7.7.1工艺钻孔设置 255
7.7.2工艺钻孔加工 256
7.7.3孔加工 257
7.8知识加工 258
7.8.1生成模板 258
7.8.2应用模板 259
7.9轨迹编辑 259
7.9.1轨迹裁剪 259
7.9.2轨迹反向 260
7.9.3插入刀位点 260
7.9.4删除刀位点 261
7.9.5两刀位点间抬刀 261
7.9.6清除抬刀 262
7.9.7轨迹打断 262
7.9.8轨迹连接 262
7.10轨迹仿真 263
7.10.1线框仿真 263
7.10.2实体仿真 264
7.11后置处理 267
7.11.1生成G代码 267
7.11.2校核G代码 268
7.11.3后置设置 268
7.12后置处理2 273
7.12.1生成G代码 273
7.12.2校核G代码 274
7.12.3后置设置 275
7.12.4选项 275
7.13工艺清单 276
7.13.1工艺清单简介 276
7.13.2制定模板 277
7.14通信 280
7.14.1发送 281
7.14.2接收 281
7.14.3设置 281
7.15本章小结 282
第4篇 综合实例 291
第8章 机头热锻件模具的3D设计与NC加工 291
8.1机头热锻件的3D设计 292
8.1.1机头热锻件三维实体造型分析 292
8.1.2机头热锻件三维实体特征造型的具体步骤 292
8.2机头热锻件模具的NC加工 310
第9章 凸轮的造型与加工 313
9.1凸轮的实体造型 313
9.1.1绘制草图 313
9.1.2生成实体 314
9.2凸轮曲面加工 315
9.2.1加工前的准备工作 315
9.2.2粗加工——平面区域粗加工 316
9.2.3精加工——轮廓线精加工 317
9.3轨迹仿真 317
9.4生成G代码 318
9.5生成工序单 318
第10章 可乐瓶底的造型和加工 320
10.1凹模型腔的造型 320
10.1.1造型方法分析 320
10.1.2绘制截面线 320
10.1.3生成网格面 323
10.1.4生成直纹面 323
10.1.5曲面实体混合造型 324
10.2可乐瓶底凹模型腔加工 324
10.2.1加工前的准备工作 325
10.2.2等高线粗加工 325
10.2.3参数线精加工 326
10.2.4轨迹仿真、检验与修改 327
10.2.5生成G代码 328
10.2.6生成工序单 328
第5篇 编程助手及应用 331
第11章 编程助手 331
11.1文件 331
11.2编辑 333
11.3代码编辑 335
11.4图形显示 339
11.5仿真 340
11.6机床通信 341
11.7系统设置 343
11.8编程助手应用实例 349
参考文献 362