第1章 车削加工工艺基础 1
车床的种类及工艺范围 1
车床的种类 1
车床的工艺范围 1
车削加工特点 3
车刀 3
车刀的结构形式与种类 3
车刀的安装 4
车刀几何角度 4
刀具几何角度的合理选择 6
车削运动和切削用量 12
切削运动 12
加工中的工件表面 12
切削用量 12
切削用量的选择原则 13
工件的安装方法及附件 14
三爪自定心卡盘 14
四爪单动卡盘 15
顶尖 16
用其他附件安装工件 20
车床操作要点 22
刻度盘及刻度盘手柄的使用 22
粗车和精车 23
试切的方法与步骤 24
第2章 轴类零件车削加工 26
概述 26
轴类零件的结构特点 26
轴类零件的技术要求 26
轴类零件的车削加工 27
实例 30
实例1小轴 30
实例2挂轮架轴 33
实例3长轴 35
实例4连杆螺钉 38
实例5冷轧轴 41
实例6主轴 46
实例7输出轴 50
第3章 盘套类零件车削加工 53
概述 53
盘套类零件的功用与结构特点 53
套类零件的技术要求 53
盘套类零件的内孔加工 54
实例 56
实例1套筒一 56
实例2套筒二 57
实例3套筒三 59
实例4异套 61
实例5丝杠套 64
实例6液压套 66
实例7钻床主轴套筒 69
实例8透盖一 72
实例9透盖二 74
实例10轴承座一 77
实例11轴承座二 78
实例12法兰盘 81
实例13内齿圈 82
第4章 细长轴零件车削加工 85
概述 85
细长轴的加工特点 85
细长轴的装夹 86
车削细长轴常用的切削用量 87
加工细长轴用车刀几何角度 87
实例 88
实例1细长轴 88
实例2超细长轴 90
第5章 薄壁类零件车削加工 93
概述 93
由工件装夹引起零件的变形 93
切削用量对薄壁零件的影响 94
合理选择刀具的几何角度 94
切削液对薄壁零件的影响 95
实例 95
实例1衬套 95
实例2缸套 98
实例3油膜轴承衬套 100
实例4轴套 104
第6章 齿轮类零件车削加工 107
概述 107
齿轮的种类、结构特点与技术要求 107
齿坯加工工艺分析和定位基准选择 107
实例 108
实例1齿轮坯 108
实例2齿轮一 111
实例3齿轮二 113
实例4端部离合器齿轮坯 115
实例5双联齿轮 117
实例6三联齿轮 120
实例7结合器齿轮 122
实例8齿轮轴一 125
实例9齿轮轴二 127
实例10小锥齿轮 130
实例11锥齿轮轴 132
实例12锥齿轮 135
实例13大锥齿轮 137
第7章 蜗轮蜗杆类零件车削加工 140
概述 140
蜗杆螺旋升角对车刀工作角度的影响 140
蜗杆的车削方法 141
实例 142
实例1蜗轮 142
实例2大蜗轮 144
实例3蜗杆 147
实例4夹紧蜗杆 150
第8章 螺纹类零件车削加工 154
概述 154
三角形螺纹车削方法 154
方牙螺纹的车削方法 157
梯形螺纹的车削方法 157
实例 159
实例1压盖 159
实例2方向轴 161
实例3丝杠一 164
实例4丝杠二 168
第9章 特型面零件车削加工 172
概述 172
用双手控制法车削特型面 172
用成形刀（样板刀）车削特型面 172
靠模法车削特型面 173
实例 173
实例1摇手柄 173
实例2三球手柄 175
实例3手柄 177
实例4球面法兰 179
第10章 偏心零件车削加工 183
概述 183
实例 184
实例1偏心盘 184
实例2偏心轴 187
实例3曲轴 189
实例4三拐曲轴 193
实例5油泵体 197
第11章 其他类零件车削加工 201
实例1方刀架 201
实例2轴承座 204
实例3滑轮 207
实例4吊钩 208
实例5吊钩支座 210
实例6制动轮 213
实例7刹车轮联轴器 215
实例8联轴器 217
实例9皮带轮 220
实例10 V带轮 222
附录 224
附表1根据表面粗糙度选择进给量表 224
附表2粗车外圆进给量表（к′r＞0°车刀） 225
附表3粗车外圆进给量表（硬质合金车刀有副刀刃，к′r=0°） 227
附表4轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量表 227
附表5车轴类工件的留磨余量表 228
附表6精车和磨端面的加工余量表 230
附表7粗镗孔进给量表（在车床上加工） 231
附表8切断及切槽的进给量表 232
附表9成形车刀的进给量表 232
附表10攻普通公制螺纹前钻底孔的钻头直径选择表 233
附表11车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸表（牙型角30°） 234
附表12车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸表（牙型角40°） 234
参考文献 235