第1章 焊接工艺要素暨主要熔焊方法的焊接参数 1
1.1试述焊接接头的组成及热影响区、过热区、熔合区、熔合线的定义 1
1.2何谓焊接化学冶金，焊接化学冶金有哪些特点 1
1.3何谓焊接熔渣，焊接熔渣如何分类，如何判断焊接熔渣的酸、碱性 1
1.4何谓焊缝金属的合金化，合金化的目的何在，焊缝金属合金化有哪些方法 2
1.5如何改善焊接熔池的一次结晶 2
1.6何谓变质处理，变质剂有哪几种形式 2
1.7如何改善焊接熔池的二次结晶 2
1.8何谓焊接热输入，焊接热输入对焊接热循环有何影响 3
1.9何谓焊接热循环，焊接热循环有哪些主要参数 3
1.10何谓熔滴过渡，熔滴过渡有哪几种方式 4
1.11钢的熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）适用的熔滴过渡方式有哪些 4
1.12铝及铝合金的熔化极气体保护焊（MIG焊）适用的熔滴过渡方式有哪些 5
1.13何谓临界电流，何谓跳弧，跳弧与临界电流之间有何关系 5
1.14何谓焊接工艺和焊接参数，何谓焊接工艺规程，编制焊接工艺规程目的何在 6
1.15何谓正接和反接，如何选择极性 6
1.16何谓熔合比，何谓稀释和稀释率，计算熔合比有何实际意义 7
1.17何谓钢的热处理，钢焊缝热处理涉及哪几种热处理方法，焊后热处理的目的何在 7
1.18何谓后热，后热有何作用，与焊后热处理有何不同 8
1.19何谓层（道）间温度，对层（道）间温度有何要求 8
1.20何谓固溶强化，何谓固溶处理，固溶处理的目的和用途何在 8
1.21何谓稳定化和稳定化处理，其各自目的何在 8
1.22试述熔焊焊接材料的选用原则 9
1.23熔化极气体保护焊为何常用混合气体，试述不同混合气体配比的应用范围 9
1.24焊条电弧焊有哪些焊接参数 9
1.25埋弧焊有哪些焊接参数 9
1.26气体保护焊有哪些焊接参数 9
1.27等离子弧焊有哪些焊接参数，如何选择 11
1.28电子束焊有哪些焊接参数，对熔深和焊缝形状有何影响 12
1.29激光深熔焊有哪些焊接参数，试述其相互关系及对熔深和焊缝形状的影响 12
1.30激光热传导焊有哪些焊接参数，如何选择 14
1.31电渣焊焊接参数如何分类，如何选择主要焊接参数 15
1.32气焊有哪些焊接参数，如何选择 16
第2章 金属材料的熔焊焊接性 19
2.1何谓金属材料的焊接性 19
2.2焊接性怎样分类 19
2.3材料因素如何影响其焊接性 19
2.4试述低碳钢的熔焊焊接性 19
2.5试述中碳钢的熔焊焊接性 20
2.6试述高碳钢的熔焊焊接性 20
2.7试述热轧正火钢的熔焊焊接性 21
2.8试述低碳调质钢的熔焊焊接性 21
2.9试述中碳调质钢的熔焊焊接性 22
2.10试述低合金无镍低温钢的熔焊焊接性 22
2.11试述低合金含镍低温钢的熔焊焊接性 23
2.12试述低合金耐候钢及耐海水腐蚀钢的熔焊焊接性 23
2.13试述奥氏体不锈钢的熔焊焊接性 23
2.14试述马氏体不锈钢的熔焊焊接性 24
2.15试述铁素体不锈钢的熔焊焊接性 24
2.16试述奥氏体-铁素体双相不锈钢的熔焊焊接性 25
2.17试述析出硬化型不锈钢的熔焊焊接性 26
2.18试述高锰钢的熔焊焊接性 26
2.19试述马氏体时效钢的熔焊焊接性 26
2.20试述高温合金的熔焊焊接性 27
2.21试述灰铸铁的熔焊焊接性 28
2.22试述球墨铸铁的熔焊焊接性 28
2.23试述其他铸铁的熔焊焊接性 28
2.24试述纯铜和无氧铜的熔焊焊接性 29
2.25试述黄铜的熔焊焊接性 29
2.26试述青铜的熔焊焊接性 29
2.27试述白铜的熔焊焊接性 30
2.28试述铝及铝合金的熔焊焊接性 30
2.29试述工业纯钛及钛合金的熔焊焊接性 30
2.30试述镍及镍基耐蚀合金的熔焊焊接性 31
2.31试述不同珠光体钢之间以及珠光体钢与铁素体钢之间的熔焊焊接性 32
2.32试述不同高铬钢之间的熔焊焊接性 32
2.33试述不同奥氏体钢之间以及奥氏体钢与铁素体钢之间的熔焊焊接性 32
2.34试述珠光体钢与奥氏体钢之间的熔焊焊接性 33
2.35试述复合钢的熔焊焊接性 33
2.36试述钢与铝及其合金的熔焊焊接性 33
2.37试述钢与铜及其合金的熔焊焊接性 33
2.38试述钢与镍及其合金的熔焊焊接性 34
2.39试述铜与铝的熔焊焊接性 34
2.40试述钢与钛及其合金的熔焊焊接性 34
2.41试述铜与镍及镍合金的熔焊焊接性 34
2.42试述钛与铜及钛与铝的熔焊焊接性 35
2.43试述金属堆焊焊接性 35
第3章 碳素钢和低合金强度用结构钢焊接工艺 36
3.1低碳钢焊接时，什么情况下需要预热，预热温度有何规定 36
3.2如何确定中碳钢的预热温度 36
3.3如何确定高碳钢的预热温度 36
3.4如何确定热轧、正火钢的预热温度 36
3.5如何确定低碳调质钢的预热温度 37
3.6如何确定中碳调质钢的预热温度 37
3.7碳素结构钢在何种情况下需要进行焊后热处理 38
3.8热轧、正火钢焊后热处理有何规定 38
3.9低碳调质钢焊后热处理有何规定 39
3.10中碳调质钢焊后热处理有何规定 39
3.11低碳钢焊条电弧焊时，如何按接头使用要求选择焊条 40
3.12中碳钢焊条电弧焊时，如何按母材焊接性及接头强度要求选择焊条 40
3.13低碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 40
3.14中碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 40
3.15高碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 41
3.16结构钢焊条电弧焊时，如何选择焊条直径 41
3.17结构钢焊条电弧焊时，怎样选择焊接电流，如何评价焊接电流的重要性 41
3.18中碳钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 42
3.19高碳钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 42
3.20热轧、正火钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 43
3.21低碳调质钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 43
3.22中碳调质钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 43
3.23热轧、正火钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 43
3.24低碳调质钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 45
3.25中碳调质钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 45
3.26低碳钢埋弧焊时母材和焊丝-焊剂如何匹配 45
3.27热轧、正火钢埋弧焊时母材和焊丝-焊剂如何匹配 45
3.28低碳调质钢和中碳调质钢埋弧焊时，母材和焊丝-焊剂如何匹配 46
3.29埋弧焊工艺对坡口设计有何要求 46
3.30埋弧焊工艺对装配和定位焊有何要求 46
3.31埋弧焊选择焊接参数有哪些步骤和原则 48
3.32埋弧焊如何选择焊接参数 48
3.33如何进行结构钢预留间隙I形坡口纵缝双面埋弧焊 51
3.34如何进行结构钢预留间隙开坡口纵缝双面埋弧焊 52
3.35如何进行结构钢预留间隙I形坡口纵缝单面焊双面成形埋弧焊 52
3.36如何进行结构钢开坡口纵缝单面焊双面成形埋弧焊 54
3.37悬空埋弧焊工艺对坡口钝边有何要求 54
3.38结构钢悬空埋弧焊有哪些工艺特点 54
3.39如何确定结构钢纵缝悬空埋弧焊主要焊接参数 55
3.40带永久衬垫埋弧焊焊接工艺有哪些特点 56
3.41手工焊封底埋弧焊有哪些主要工艺特点，试举例说明 57
3.42环缝对接埋弧焊对组对和定位焊有何要求 58
3.43结构钢环缝对接埋弧焊有哪些工艺要点，焊丝偏距在环缝焊接中有何作用 58
3.44结构钢角接埋弧焊有哪些工艺要点 60
3.45如何制订结构钢手工钨极氩弧焊焊接工艺 61
3.46如何确定结构钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接参数 62
3.47如何选择结构钢的脉冲氩弧焊焊接参数 62
3.48如何确定CO2气体保护焊焊接参数，最佳焊接参数应满足哪些条件 62
3.49如何选择结构钢短路过渡CO2气体保护焊焊接参数 63
3.50如何选择结构钢细颗粒过渡CO2气体保护焊焊接参数 63
3.51如何确定结构钢对接接头CO2气体保护焊焊接参数 63
3.52如何确定结构钢角接接头CO2气体保护焊焊接参数 63
3.53如何确定结构钢T形接头CO2气体保护焊焊接参数 63
3.54如何确定结构钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 63
3.55如何确定结构钢无衬垫对接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 68
3.56如何确定结构钢带衬垫对接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 68
3.57如何确定结构钢角接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 68
3.58结构钢熔化极富氩混合气体保护焊与CO2气体保护焊在工艺因素上有何差别 69
3.59如何确定结构钢喷射过渡富氩混合气体保护焊焊接参数 70
3.60如何确定结构钢短路过渡富氩混合气体保护焊焊接参数 70
3.61如何确定结构钢穿透型等离子弧焊的焊接参数 70
3.62如何确定结构钢熔透型等离子弧焊的焊接参数 70
3.63如何确定结构钢微束等离子弧焊的焊接参数 70
3.64如何确定结构钢电渣焊的焊接参数 71
3.65如何确定结构钢气焊的焊接参数 73
3.66窄间隙埋弧焊对焊接设备有何特殊要求，如何确定结构钢窄间隙焊的焊接参数 73
3.67如何确定结构钢窄间隙熔化极气体保护焊焊接参数，对焊接设备有何要求 74
3.68如何确定结构钢带极埋弧焊焊接参数 75
3.69如何确定结构钢多丝埋弧焊焊接参数 75
3.70如何进行低碳钢薄板对接熔化极富氩混合气体保护自动焊单面焊双面成形 76
3.71如何进行低碳钢小直径薄壁筒体纵缝埋弧焊单面焊双面成形 77
3.72如何进行低碳钢中厚壁钢结构CO2气体保护焊封底埋弧焊盖面的焊接 77
3.73如何进行低碳钢的管极电渣焊 78
3.74如何进行厚度为1mm低碳钢冷轧板的激光拼焊 79
3.75如何进行中碳钢厚壁管的TIG＋SMAW焊 79
3.76如何进行厚壁中碳钢的SMAW＋SAW焊 80
3.77如何进行厚壁中碳钢的丝极电渣焊 81
3.78如何进行高碳钢钢轨的焊条电弧焊 81
3.79试述热轧、正火钢厚壁压力容器的一般焊接工艺 82
3.80如何进行热轧、正火钢特厚板的常规埋弧焊 83
3.81如何进行热轧、正火钢特厚板的窄间隙埋弧焊 84
3.82如何进行热轧、正火钢特厚板的丝极电渣焊 86
3.83如何进行热轧、正火钢厚壁压力容器的药芯焊丝CO2气体保护焊 87
3.84如何进行长输管线对接接头野外施工中的SMAW＋FCAW焊 88
3.85如何进行管线钢X80的现场自动焊 90
3.86如何进行低碳调质高强度钢的常规药芯焊丝CO2气体保护焊 91
3.87如何进行低碳调质钢制球罐的SMAW和TIG＋SMAW焊 92
3.88如何进行低碳调质钢厚壁容器的双丝窄间隙埋弧焊 93
3.89如何进行低碳调质钢15CrMnMoVA与16CrNi3MoA的真空电子束焊 95
3.90如何进行中碳调质钢35CrMo的焊条电弧焊 96
3.91如何进行中碳调质钢H11的TIG焊和MIG焊 97
3.92如何进行中碳调质钢D6AC的等离子弧焊 99
3.93如何进行中碳调质钢30SiMn2MoVA薄壁简体的激光焊 100
3.94如何进行厚壁中碳调质钢AISI4145H的窄间隙熔化极气体保护焊 101
3.95如何进行大厚度20SiMn钢的MAG＋NG-SAW焊 102
3.96如何进行高强度钢HQ1080的MIG焊 103
3.97如何进行中碳调质钢30CrMnSiA压缩天然气气瓶的TIG焊 104
第4章 其他用途合金钢焊接工艺 105
第1节 低合金低温用钢焊接工艺 105
4.1低合金低温用钢在焊接工艺上有何特定要求 105
4.2低合金低温钢选择焊接材料时有何要求 105
4.3试述09Mn2VDR低温钢的常规焊接工艺 106
4.4试述06MnNbDR低温钢的常规焊接工艺 107
4.5试述06A1NbCuN低温钢的常规焊接工艺 107
4.6试述2.5～3.5Ni低温钢的常规焊接工艺 108
4.7如何进行3.5Ni低温钢产品的SMAW和SAW焊 109
4.8如何进行12Ni14低温钢的MAG焊 110
4.9试述9Ni低温钢的常规焊接工艺 112
4.10如何进行-40℃级低温钢的焊条电弧焊 114
4.11如何进行-40℃级低温钢的埋弧焊 115
4.12如何进行-70℃级低温钢的焊条电弧焊和埋弧焊 116
4.13如何进行-70℃级低温钢的混合气体保护焊 118
4.14如何进行低镍低碳调质高强度低温钢LT-50的焊条电弧焊 119
第2节 低合金耐蚀钢焊接工艺 120
4.15焊接耐候钢及耐海水腐蚀钢时对母材和焊接材料有何要求 120
4.16焊接耐候钢及耐海水腐蚀钢时对焊接工艺有何要求 121
4.17耐候钢及耐海水腐蚀钢焊条电弧焊时怎样选择焊条 121
4.18耐候钢及耐海水腐蚀钢埋弧焊时怎样选择焊丝-焊剂组合 121
4.19耐候钢及耐海水腐蚀钢气体保护焊时怎样选择焊丝和保护气体 122
4.20如何进行耐候钢09MnCuPTi的焊接 122
4.21如何进行耐候钢10MnPNbRE的焊接 122
4.22如何进行耐候钢05CuPCrNi的等离子弧焊 122
4.23如何进行高强度耐候钢Q450NQR1和B450NbRE的焊接 123
4.24如何进行耐硫酸露点腐蚀的ND钢SMAW焊 125
第3节 低、中合金耐热钢焊接工艺 127
4.25低合金耐热钢有何特点 127
4.26影响低合金耐热钢焊接性的因素有哪些 127
4.27如何改善低合金耐热钢的焊接性 128
4.28如何确定低合金耐热钢的预热温度 128
4.29低合金耐热钢对焊后热处理有何规定 129
4.30中合金耐热钢的焊接有何特点 130
4.31如何选择中合金耐热钢的焊接材料 131
4.32如何确定中合金耐热钢的预热温度 131
4.33中合金耐热钢焊后热处理目的何在，如何确定其焊后热处理规范 131
4.34如何进行12Cr1MoVG珠光体耐热钢管的焊接 132
4.35如何进行大厚度15CrMoR珠光体耐热钢的焊接 133
4.36如何进行Cr-Mo珠光体耐热钢的热丝埋弧焊 135
4.37如何进行SA387-Cr12珠光体耐热钢热壁加氢反应器的焊接 136
4.38如何进行10CrMo910珠光体耐热钢管道的TIG＋SMAW焊 138
4.39如何进行水力除焦钻杆P110（27CrMo410S）的焊接 139
4.40试述厚度为70mm的16Mo3钢双弧四丝埋弧焊工艺及其在厚壁结构中的应用 141
4.41如何进行X20CrMoV121（F12）大口径耐热钢管的焊接 141
4.42如何进行T5（Cr5Mo）耐热钢管线焊接 143
4.43如何进行T91/P91马氏体热强钢的焊接 145
4.44如何进行P92马氏体热强钢的焊接 146
第4节 高锰钢和马氏体时效钢焊接工艺 148
4.45如何选择高锰钢的焊接方法 148
4.46高锰钢焊接时如何选择焊接材料 148
4.47高锰钢焊接时如何选择焊接工艺条件 149
4.48高锰钢焊接时可采取哪些工艺措施 149
4.49试述以焊条电弧焊补焊ZGMn13高锰钢铸件的焊接工艺 149
4.50如何进行低碳钢与ZGMn13高锰钢的焊条电弧焊 150
4.51如何进行低合金结构钢与ZGMn13高锰钢的焊条电弧焊 150
4.52高锰钢为何要采用水下焊，水下焊接有何特点 151
4.53高锰钢为何要采用脉冲焊条电弧焊，脉冲焊条电弧焊有何特点 151
4.54如何进行轧制高锰钢的MAG焊 151
4.55如何选择马氏体时效钢的焊接方法 152
4.56如何选择马氏体时效钢的焊接材料 153
4.57如何选择马氏体时效钢的保护气体 153
4.58试述马氏体时效钢的常规焊接工艺 153
4.59试述马氏体时效钢的电子束焊焊接工艺 154
4.60如何进行壁厚4mm的18Ni马氏体时效钢制压力容器的TIG焊 155
第5章 不锈钢焊接工艺 156
5.1试述不锈钢对焊接方法的适应性 156
5.2如何制订奥氏体型不锈钢的焊条电弧焊焊接工艺 157
5.3如何制订奥氏体型不锈钢的焊后热处理规范 157
5.4如何制订奥氏体型不锈钢的埋弧焊焊接工艺 158
5.5如何制订奥氏体型不锈钢的钨极氩弧焊焊接工艺 158
5.6如何制订奥氏体型不锈钢的熔化极氩弧焊焊接工艺 159
5.7奥氏体型不锈钢如何应用等离子弧焊、电子束焊、激光焊焊接工艺 159
5.8如何制订铁素体型不锈钢的焊接工艺 159
5.9制订马氏体型不锈钢焊接工艺时主要应注意哪些方面 160
5.10马氏体型不锈钢焊接时如何制订预热和焊后热处理规范 160
5.11奥氏体-铁素体型双相不锈钢的焊接工艺有哪些特点 161
5.12析出硬化型不锈钢的焊接工艺有哪些特点 161
5.13试述奥氏体不锈钢对接接头焊条电弧焊常规焊接参数 161
5.14试述奥氏体不锈钢角接接头焊条电弧焊常规焊接参数 162
5.15试述奥氏体不锈钢对接接头钨极氩弧焊常规焊接参数 163
5.16试述奥氏体不锈钢角接接头钨极氩弧焊常规焊接参数 163
5.17试述奥氏体不锈钢钢管V形坡口对接接头钨极氩弧焊常规焊接参数 165
5.18试述奥氏体不锈钢钢管U形坡口对接接头钨极氩弧焊常规焊接参数 166
5.19试述奥氏体不锈钢管子-管板自动钨极氩弧焊焊接参数 167
5.20试述奥氏体不锈钢薄板对接钨极脉冲氩弧焊常规焊接参数 167
5.21试述奥氏体不锈钢薄壁管全位置焊手工钨极脉冲氩弧焊焊接参数 167
5.22试述奥氏体不锈钢薄板短路过渡熔化极氩弧焊焊接参数 168
5.23试述奥氏体不锈钢对接接头熔化极氩弧焊常规焊接参数 168
5.24试述奥氏体不锈钢熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形焊接参数 169
5.25试述奥氏体不锈钢熔化极脉冲氩弧焊中厚板对接焊缝焊接参数 169
5.26试述奥氏体不锈钢熔化极脉冲氩弧焊角焊缝焊接参数 170
5.27试述奥氏体不锈钢熔化极脉冲混合气体保护焊焊接参数 171
5.28试述穿透型等离子弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接参数 171
5.29试述熔透型等离子弧焊焊接不锈钢的焊接参数 172
5.30试述穿透型等离子弧焊焊接不锈钢的焊接参数 172
5.31试述微束等离子弧焊焊接不锈钢的焊接参数 173
5.32试述手工微束等离子弧焊焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接参数 173
5.33试述奥氏体不锈钢对接接头埋弧焊的焊接参数 174
5.34试述不锈钢I形坡口（直边对接）双面埋弧焊焊接参数 174
5.35如何进行Cr25Ni20不锈耐热钢炉管的对接水平固定焊条电弧焊 175
5.36如何进行SUS316LN不锈钢600m长管对接脉冲自动TIG焊 176
5.37如何进行316L钢的厚板埋弧焊 177
5.38如何进行0Cr19Ni9奥氏体不锈钢的MIG焊单面焊双面成形和厚板MIG＋SAW焊 177
5.39如何进行1Cr19Ni9Ti奥氏体不锈钢容器的双人同步TIG焊打底SAW焊盖面焊 179
5.40试述00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道焊接工艺 180
5.41如何进行超薄奥氏体不锈钢的常规TIG焊 181
5.42如何进行奥氏体不锈钢简体纵缝的MIG/MAG焊 182
5.43如何进行奥氏体不锈钢容器的药芯焊丝CO2气体保护焊 182
5.44如何进行超低碳奥氏体不锈钢316L的穿透型等离子弧焊 183
5.45如何进行厚度为0.22mm奥氏体不锈钢带的激光焊 183
5.46试述000Cr10Ni14Si5超纯不锈钢的焊接工艺 184
5.47如何进行不锈钢薄壁管的脉冲微束等离子弧焊 185
5.48如何进行不锈钢薄板的自动TIG焊 186
5.49如何进行超低碳高镍奥氏体不锈钢904L的焊接 187
5.50如何焊接超级奥氏体不锈钢254SMO 188
5.51如何进行Cr13系列马氏体不锈钢的焊条电弧焊 189
5.52如何进行4Cr13马氏体不锈钢铸管的对接焊 190
5.53如何进行马氏体不锈钢水轮机转轮上、下冠和叶片的药芯焊丝MIG焊 190
5.54如何进行马氏体不锈钢水轮机转轮特厚板的ESW＋SMAW焊 191
5.55如何进行耐碱蚀超低碳高纯铁素体不锈钢00Cr26Mo1的TIG焊 192
5.56如何进行铁路货车车辆用不锈钢TCS345的焊接 193
5.57如何进行00Cr22Ni5Mo3N超低碳铁素体-奥氏体双相不锈钢的TIG焊 195
5.58如何进行超低碳22Cr铁素体-奥氏体双相不锈钢天然气集输管道的焊接 196
5.59如何进行半奥氏体析出硬化型不锈钢0Cr17Ni7A1的自动脉冲TIG焊 198
5.60如何进行半奥氏体析出硬化型不锈钢17-7PH超薄膜盒的焊接 198
第6章 铸铁补焊工艺 201
6.1试述常用铸铁补焊方法的比较 201
6.2铸铁补焊时有哪些减小焊接应力和防止焊接裂纹的措施 202
6.3铸铁补焊时怎样选择焊接材料 202
6.4铸铁气焊时常用的焊丝和熔剂有哪些 202
6.5铸铁焊条电弧焊时常用哪些焊条 203
6.6试述大型灰铸铁件的气焊补焊工艺（实例1） 204
6.7试述大型灰铸铁件的气焊补焊工艺（实例2） 204
6.8试述大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺（实例1） 204
6.9试述大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺（实例2） 205
6.10试述大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺（实例3） 205
6.11试述大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺（实例4） 205
6.12试述大型球墨铸铁件的电弧冷焊补焊工艺 206
6.13试述大型灰铸铁件的CO2气体保护焊补焊工艺（实例1） 207
6.14试述大型灰铸铁件的CO2气体保护焊补焊工艺（实例2） 207
6.15如何进行铸铁与钢的CO2气体保护焊（实例1） 207
6.16如何进行铸铁与钢的CO2气体保护焊（实例2） 208
6.17如何以自动CO2气体保护焊在大型灰铸铁件上堆焊不锈钢 209
6.18如何进行白口铸铁件表面局部剥离的焊接修复 209
第7章 铜和铜合金焊接工艺 211
7.1怎样选择铜及铜合金的焊接方法 211
7.2怎样选择铜及铜合金焊接的坡口形式及尺寸 211
7.3怎样选择铜及铜合金的焊接接头形式和预热温度 212
7.4铜及铜合金焊接时对焊件装配有何要求 212
7.5试述纯铜气焊工艺要点 213
7.6试述纯铜碳弧焊工艺要点 214
7.7试述纯铜焊条电弧焊工艺要点 214
7.8试述纯铜手工钨极氩弧焊工艺要点 215
7.9试述纯铜埋弧焊工艺要点 216
7.10试述纯铜熔化极氩弧焊工艺要点 216
7.11试述纯铜等离子弧焊工艺要点 217
7.12试述黄铜气焊工艺要点 218
7.13试述黄铜手工钨极氩弧焊工艺要点 219
7.14试述黄铜等离子弧焊工艺要点 219
7.15如何进行黄铜铸件的补焊 219
7.16试述锡青铜的常规焊接工艺 220
7.17试述铝青铜气焊工艺要点 221
7.18试述铝青铜碳弧焊工艺要点 221
7.19试述铝青铜焊条电弧焊工艺要点 221
7.20试述铝青铜手工钨极氩弧焊工艺要点 222
7.21试述铝青铜熔化极氩弧焊工艺要点 222
7.22如何进行硅青铜的焊接 223
7.23如何进行白铜的焊接 223
7.24如何进行纯铜薄壁容器的手工TIG焊 224
7.25如何进行纯铜厚壁压力容器的半自动MIG焊 225
7.26如何进行化铁高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊 225
7.27如何进行大厚度纯铜板的碳弧焊 226
7.28如何进行板厚为10mm纯铜的TIG焊单面焊双面成形 227
7.29如何进行板厚为8mm磷脱氧铜TP2的SAW焊和板厚为20mm纯铜T2厚板的SMAW焊 229
7.30如何进行大截面组合铜板间和厚铜板及多层薄铜板间的TIG焊 230
7.31如何进行纯铜的钨极氩-氮混合气体保护焊 232
7.32如何进行铸造黄铜和青铜螺旋桨裂纹的TIG焊补焊 233
7.33如何进行铸造黄铜和青铜螺旋桨裂纹的SMAW焊补焊 234
7.34试述B10白铜厚板的焊接工艺 235
第8章 铝和铝合金焊接工艺 237
8.1焊接铝及铝合金时对焊前和焊后清理有何要求 237
8.2焊接铝及铝合金时对焊前预热和使用垫板有何要求 237
8.3铝及铝合金焊接时如何选择焊丝和保护气体 238
8.4试述铝及铝合金的TIG焊工艺要点 240
8.5铝及铝合金TIG焊接时怎样选择焊接参数 242
8.6试述铝及铝合金的双人双面同时TIG立焊焊接工艺要点及焊接参数选择 243
8.7试述铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG）焊接工艺要点 244
8.8铝及铝合金MIG焊时怎样选择焊接参数 245
8.9试述铝及铝合金的脉冲氩弧焊（PTIG、PMIG）焊接工艺要点 247
8.10铝及铝合金脉冲氩弧焊时怎样选择焊接参数 247
8.11如何进行纯铝中、厚板双丝MIG焊单面焊双面成形 248
8.12试述铝及铝合金的等离子弧焊（PAW）焊接工艺要点 249
8.13如何选择铝合金的等离子弧焊焊接参数 249
8.14如何进行工业纯铝管的手工TIG焊 250
8.15如何进行壁厚6～8mm纯铝容器的手工TIG焊 251
8.16如何进行厚壁铝锰合金3A21的TIG焊 251
8.17如何进行铝镁合金5A06R（LF6R）薄壁简体的自动TIG焊 252
8.18如何进行铝镁合金5083（LF4）和铝镁硅合金（LD30）的TIG焊 253
8.19如何进行6063（LD31）铝合金散热器的TIG焊 254
8.20如何进行硬铝合金2A12（LY12）的TIG焊 255
8.21如何进行超硬铝合金7A09（LC9）的TIG堆焊 255
8.22如何进行ZL101A和5A06（LF6）异种铝合金的TIG焊单面焊双面成形 256
8.23如何进行6063（LD31）铝合金母线管路的半自动MIG焊 256
8.24如何进行铝合金管线的全位置自动MIG焊 257
8.25如何进行铝合金2A16（LY16）的MIG焊 258
8.26如何进行厚壁纯铝容器的半自动MIG焊 260
8.27如何进行装甲铝合金2519-T87的自动MIG焊 260
8.28如何进行大截面铸铝母线的MIG焊 261
8.29如何进行铝镁合金5A05（LF5）和硬铝2A14（LD10）中厚板的变极性等离子弧焊 263
8.30如何进行5A02（LF2）铝镁合金薄板的TIG焊和激光焊 264
第9章 钛和钛合金的焊接工艺 267
9.1钛及钛合金焊接时对坡口保护有何要求 267
9.2如何鉴别钛及钛合金TIG焊的保护效果，发现保护效果不佳时如何补救 268
9.3如何选择钛及钛合金的焊接坡口 268
9.4钛及钛合金焊接时如何选择焊丝 269
9.5试述钛及钛合金手工TIG焊工艺要点 270
9.6如何选择钛及钛合金手工TIG焊焊接参数 270
9.7如何选择钛及钛合金自动TIG焊焊接参数 272
9.8钛及钛合金热丝TIG焊有何特点，试述其工艺要点 273
9.9钛及钛合金MIG焊有何特点，为什么钛及钛合金MIG焊要选用脉冲喷射过渡方式 273
9.10如何进行钛合金厚板的MIG焊 274
9.11试述钛及钛合金等离子弧焊（PAW）的适用范围及工艺特点 275
9.12如何选择钛及钛合金等离子弧焊焊接参数 275
9.13试述钛及钛合金真空电子束焊工艺特点及焊接缺陷防止措施 277
9.14如何进行钛及钛合金的焊后热处理 277
9.15如何进行钛管的TIG焊 278
9.16试述TA2降膜蒸发器的TIG焊工艺 279
9.17试述TC4钛合金制高压球形气瓶的自动TIG焊工艺 280
9.18如何进行2×200MW汽轮机凝汽器钛管与钛钢复合管板间的自动脉冲TIG焊 280
9.19如何进行TA1钛管与TA1＋16Mn钛钢复合管板间的TIG焊 281
9.20如何进行TA2钛合金螺旋管的焊接 282
9.21如何进行TA2钛合金换热器的TIG焊 282
9.22如何进行磁力驱动器中TC4（或TC7）钛隔离套的TIG焊 283
9.23如何进行钛合金TA2薄板的微束等离子弧焊 285
9.24如何进行TC4钛合金球形容器的等离子弧焊 286
9.25如何进行汽提塔钛板衬里的等离子弧焊 287
第10章 镍及镍基合金的焊接工艺 289
10.1试述镍及镍基合金的焊条电弧焊工艺 289
10.2镍及镍基合金焊条电弧焊时如何选择焊条 290
10.3镍及镍基合金TIG焊时如何选择焊丝和保护气体 291
10.4试述镍及镍基合金TIG焊工艺要点 291
10.5如何选择镍及镍基合金的TIG焊焊接参数 291
10.6试述镍及镍基合金MIG焊工艺要点 293
10.7如何选择镍及镍基合金的MIG焊焊接参数 294
10.8试述镍及镍基合金PAW焊的适用范围和工艺要点 295
10.9如何选择镍及镍基合金的PAW焊焊接参数 295
10.10试述镍及镍基合金真空电子束焊的适用范围和焊接工艺举例 296
10.11如何进行大截面纯镍棒的对接TIG焊 296
10.12如何进行纯镍管-管板的TIG焊 297
10.13如何进行铸造镍基合金厚壁炉筒的焊条电弧焊 297
10.14试述Monel400Ni-Cu合金管道的TIG＋SMAW焊工艺 298
10.15如何进行Inconel625Ni-Cr-Fe合金的脉冲MIG焊 299
10.16如何进行厚度为12mmIncoloy825Ni-Fe-Cr合金管的TIG焊 300
10.17如何进行Incoloy800Ni-Fe-Cr合金厚板的SMAW焊 301
10.18如何进行Hastelloy合金管道的TIG焊 302
10.19如何进行铁镍基高温合金HP45NbTi炉管的TIG焊 304
10.20如何进行铁镍基高温合金Incoloy800HT炉管的TIG＋SMAW焊 305
10.21如何进行镍基耐蚀合金C-276的TIG＋SMAW焊 306
10.22如何进行镍基高温合金GH4169的脉冲自动TIG焊 307
第11章 异种金属与复合钢的焊接工艺 310
第1节 异种钢焊接 310
11.1异种钢焊接时如何对钢种进行合理分类 310
11.2异种钢焊接时怎样按钢的金相组织进行焊接组合 311
11.3异种钢焊接时选择焊接方法的基本原则有哪些 311
11.4何谓异种钢（异种金属）焊接时的过渡层焊接法 311
11.5异种低碳钢及低合金钢相焊时如何选择焊接材料 312
11.6异种低碳钢及低合金钢相焊时如何选择预热温度和层温 312
11.7异种低碳钢及低合金钢相焊时如何选择焊接热输入和焊后热处理规范 313
11.8珠光体耐热钢与碳钢、低合金钢相焊时如何选择焊接材料 313
11.9珠光体耐热钢与碳钢、低合金钢相焊时如何选择预热温度和层温 314
11.10珠光体耐热钢与碳钢、低合金钢相焊时如何选择焊后热处理规范 314
11.11异种高铬钢相焊时如何选择焊接材料 315
11.12异种高铬钢相焊时如何选择预热温度、层温和焊后热处理规范 315
11.13如何制汀异种奥氏体耐酸不锈钢间的焊接工艺 315
11.14如何制订异种奥氏体耐热不锈钢间和热强不锈钢间的焊接工艺 315
11.15如何制订奥氏体耐热不锈钢和热强不锈钢间的焊接工艺 316
11.16如何制订异种奥氏体耐酸不锈钢与热强不锈钢的焊接工艺 316
11.17如何制订珠光体钢、珠光体耐热钢与高铬钢、高铬铁素体钢间的焊接工艺 316
11.18珠光体钢与奥氏体钢相焊时如何选择焊接材料 317
11.19如何制订珠光体钢与奥氏体钢相焊时的焊接工艺 318
11.20如何制订高铬钢与奥氏体钢相焊时的焊接工艺 319
11.21如何进行低碳钢Q235与高碳马氏体钢35CrMo间的焊接 320
11.22如何进行厚壁铸造低合金结构钢ZG40Cr与低碳钢Q235间的埋弧焊 320
11.23如何进行珠光体耐热钢12Cr1MoV与低碳钢20g的管-管间焊接 321
11.24如何进行低合金高强度钢铸件ZG28CrMnMo与锻件18MnMoNb的焊接 322
11.25如何进行大厚度20MnMo钢锻件与07MnNiCrMoVR钢的焊接 322
11.26如何进行珠光体耐热钢管12Cr1MoV与马氏体热强钢管A213-T91的焊接 324
11.27如何进行低合金高强度钢16Mn锻厚板与奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti的焊接 324
11.28如何进行珠光体耐热钢15CrMo与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的焊接 326
11.29如何进行珠光体耐热钢12Cr1MoVG与奥氏体不锈钢0Cr18Ni11Nb小径管的TIG焊 326
11.30如何进行SA213T22（2.25Cr-1Mo）与SA213TP347H（0Cr18Ni11Nb）小径管的TIG焊 328
11.31如何进行马氏体热强钢T91与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti间的焊接 329
11.32如何进行珠光体C-Mn钢A216与马氏体不锈钢X5CrNi13-4厚壁结构的焊接 330
11.33如何进行大厚度珠光体钢ZG20SiMn与马氏体热强钢ZG06Cr13Ni4Mo间的焊接 331
11.34如何进行珠光体钢（45＋Q235）与奥氏体无磁钢15Mn26A14间的焊接 332
11.35如何进行不锈钢衬里的焊接 332
11.36如何以塞焊法焊接1Cr18Ni9Ti/Q235衬里结构 333
第2节 钢与有色金属及异种有色金属的焊接 334
11.37如何制订钢与铝及其合金焊接时的焊接工艺 334
11.38如何制订钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺 335
11.39如何进行低碳钢与铜及其合金的焊条电弧焊和埋弧焊 335
11.40如何进行不锈钢与铜及其合金的焊接 336
11.41如何进行钢与镍及其合金的焊接 336
11.42如何进行钢与钛及其合金的焊接 336
11.43如何进行钢管与铝管的焊接 337
11.44如何进行Q235与T2的焊接 337
11.45如何进行低碳钢与纯铜的MIG焊 337
11.46如何进行低温钢16MnD钢管与T2铜管间的TIG焊 338
11.47如何进行1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与纯铜T2间的焊接 338
11.48如何进行C-Mn钢16MnR与白铜BFe30-1-1间的焊接 340
11.49如何进行Q235低碳钢及超低碳奥氏体不锈钢316L与纯镍N6的TIG焊 342
11.50如何进行Monel合金与低碳钢及不锈钢的焊接 343
11.51如何进行珠光体耐热钢10CrMo910与镍基耐蚀合金Incoloy800H的焊接 344
11.52如何进行奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti与镍基高温合金GH44的焊接 345
11.53如何进行低碳钢与钴基高温合金的焊接 345
11.54如何进行工业纯钛与钢的焊接 346
11.55如何进行铝-铜电缆接头的气焊 347
11.56如何进行铝、铜的埋弧焊 347
11.57如何进行纯铜与β钛合金的焊接 348
11.58如何进行铝、钛的TIG焊 348
11.59如何进行铜与镍的TIG焊 349
第3节 复合钢焊接 349
11.60不锈复合钢焊接时如何选择焊接方法 349
11.61不锈复合钢焊接时如何选择焊接材料 350
11.62不锈复合钢焊接时如何选择焊接坡口 350
11.63不锈复合钢焊接时对焊前装配有何要求，如何确定焊接顺序 352
11.64不锈复合钢焊接时如何进行焊后热处理 352
11.65如何进行304L/16MnR不锈复合板容器主焊缝的SMAW＋SAW焊 352
11.66如何进行254SM0/16MnR不锈复合板容器主焊缝的SMAW焊 353
11.67如何进行X2CrNiMoN22.5/HⅡ不锈复合板容器主焊缝的SAW焊 354
11.68如何进行304L/SA387Gr11CL2复合板容器主焊缝的SMAW＋NG-SAW焊 356
11.69如何进行N6/16MnR镍钢复合板容器主焊缝的SMAW焊 358
11.70如何进行SB168（Inconel600）/SA516-60镍基合金复合板容器主焊缝的焊接 359
11.71如何进行Monel400/20g镍铜基合金复合板容器主焊缝的焊接 359
11.72如何进行T2/Q235A铜钢复合板的TIG＋SMAW焊 360
11.73如何进行B30/Q235铜钢复合板的TIG＋SMAW焊 362
11.74如何进行TAO/16MnR钛钢复合板容器主焊缝的焊接 363
第4节 异种金属堆焊 364
11.75堆焊合金如何分类 364
11.76如何比较不同堆焊合金的主要性能 364
11.77如何按工作条件选择堆焊合金 365
11.78选择堆焊方法时须考虑哪些因素 365
11.79如何进行阀门密封面的堆焊 365
11.80如何进行基材ZG15Cr2Mo1＋堆焊金属1Cr13的汽轮机主汽阀阀门密封面埋弧堆焊 366
11.81如何进行基材2Cr13＋堆焊金属F101的调节阀阀门密封面粉末等离子弧堆焊 367
11.82如何进行Cr12合金模具钢模具的堆焊修复 367
11.83如何进行75CrMo钢轧辊的堆焊修复 368
11.84如何在球墨铸铁基体上以焊条电弧焊堆焊高铬马氏体合金 368
11.85如何在灰铸铁基体上以MIG焊堆焊镍基合金 369
11.86如何进行KmTBCr20Mo2Cu1高铬铸铁轧辊的药芯焊丝埋弧堆焊修复 370
11.87如何进行基材HT200＋堆焊金属QSn6.5-0.1的铸铁阀门密封面粉末等离子弧堆焊 371
11.88如何进行连铸机轧辊的带极埋弧堆焊 372
11.89如何进行连铸机连铸辊氮强化焊带的带极纵向埋弧堆焊 373
11.90如何进行35CrMo和42SiMn的大齿轮轮齿表面耐磨堆焊 374
11.91如何进行高锰钢铁路辙岔的耐磨损堆焊 374
11.92如何进行机械零件的微束等离子弧精密堆焊 375
11.93如何进行钢基体上的铝青铜氩弧堆焊 375
11.94如何进行低碳钢基体上的铝青铜MIG堆焊 376
11.95钴基耐磨合金堆焊时如何防止裂纹 377
11.96如何进行耐高温钳式吊车吊牙的钴基合金堆焊 378
11.97如何进行耐磨合金粉末的埋弧堆焊 378
11.98如何进行薄板厚耐磨层药芯焊丝加合金粉块的低稀释率堆焊 379
11.99如何在C-Mn钢基体上进行大面积镍基合金电渣堆焊 379
参考文献 381