第1章 公差与配合 1
1.1 尺寸公差与配合 1
1.1.1 公差的概念 1
1.1.2 基本术语 1
1.1.3 配合 6
1.1.4 基准制（配合制度） 10
1.1.5 公差与配合举例 14
1.2 形状与位置公差 17
1.2.1 常用基本术语 18
1.2.2 形状、位置误差和公差 18
1.2.3 各种加工方法能达到的形状和位置经济精度 24
1.3 表面粗糙度 26
1.3.1 表面粗糙度的概念 26
1.3.2 表面粗糙度符号 26
1.3.3 表面粗糙度符号在图样上的标注方法 29
1.3.4 各种加工方法能达到的表面粗糙度值 30
第2章 常用的测量器具与使用方法 32
2.1 测量器具的分类 32
2.1.1 基准量具 32
2.1.2 极限量规 33
2.1.3 通用测量器具 35
2.2 测量方法分类 41
2.2.1 按获得结果的方式分类 41
2.2.2 按零件上同时测得被测参数的数目分类 42
2.2.3 按被测工作表面与测量头之间是否接触分类 42
2.2.4 按比较的方式分类 42
2.2.5 按技术测量在机械制造工艺过程中所起的作用分类 43
2.2.6 按被测的量或零件在测量过程中所处的状态分类 43
2.3 常用的测量仪器的使用及维护 43
2.3.1 游标卡尺的使用 43
2.3.2 万能角度尺的使用 52
2.3.3 高度游标卡尺的使用 54
2.3.4 齿厚游标尺的使用 57
2.3.5 常用游标类量具的维护保养 59
2.3.6 千分尺的使用 60
2.3.7 常用螺旋副测量具使用中的注意事项 74
2.3.8 常用螺旋副测量具的维护保养 74
2.4 指示表 75
2.4.1 百分表 75
2.4.2 千分表 80
2.4.3 杠杆表 80
2.4.4 内径表 82
2.4.5 常用表类量具使用中的注意事项 83
2.4.6 常用表类量具的维护保养 84
2.5 常用角度量具 85
2.5.1 正弦规 85
2.5.2 水平仪 87
2.5.3 角尺 92
2.6 量规的使用 95
2.6.1 光滑极限量规 95
2.6.2 圆锥量规 98
2.6.3 花键综合量规 99
2.6.4 键槽检测用量规 100
2.7 常用辅助量具 100
2.7.1 检验平板 101
2.7.2 弯板 101
2.7.3 方箱 102
2.7.4 V形铁 102
2.7.5 标准圆柱、圆球和心轴 103
2.8 常用的数表与计算 104
2.9 常用测量计算 106
2.9.1 圆弧面的测量计算 106
2.9.2 用圆柱测量圆锥形工件的计算 109
2.9.3 测量燕尾槽计算 112
2.9.4 螺纹测量计算 114
第3章 形状和位置误差的检测 117
3.1 形状和位置误差的检测方法示例中的常用符号 117
3.2 形状和位置公差的检测原则 117
3.2.1 与理想要素比较原则 117
3.2.2 测量坐标值原则 118
3.2.3 测量特征参数原则 118
3.2.4 测量跳动原则 119
3.2.5 控制实效边界原则 119
3.3 形状误差的检测 119
3.3.1 直线度误差的检测 119
3.3.2 平面度误差的检测 124
3.3.3 圆柱度误差的检测 127
3.3.4 圆度误差的检测 129
3.3.5 线轮廓度误差的检测 132
3.3.6 面轮廓度误差的检测 133
3.4 位置误差的检测 134
3.4.1 平行度误差的检测 134
3.4.2 垂直度误差的检测 138
3.4.3 倾斜度误差的检测 142
3.4.4 同轴度误差的检测 147
3.4.5 对称度误差的检测 150
3.4.6 位置度误差的检测 154
3.4.7 圆跳动误差的检测 158
3.4.8 全跳动误差的检测 163
第4章 尺寸精度和表面粗糙度的检测 165
4.1 尺寸精度的检测 165
4.1.1 检测方法 165
4.1.2 用测量器具直接测量 168
4.2 表面粗糙度的检测 175
4.2.1 目测检测方法 176
4.2.2 比较检测方法 176
4.2.3 光切法 178
4.2.4 干涉法 178
4.2.5 感触法 180
第5章 常用机械零件的检测实例 182
5.1 轴类零件的检测实例 182
5.1.1 光轴 182
5.1.2 交换齿轮轴 184
5.1.3 主轴 189
5.1.4 阶梯轴 193
5.2 套类零件的检测实例 197
5.2.1 导套 198
5.2.2 轴套 202
5.2.3 定量泵偏心定子 205
5.2.4 薄壁套 209
5.2.5 花键套 211
5.3 盘盖类零件的检测实例 217
5.3.1 法兰盘 217
5.3.2 丝杠支座 220
5.4 叉架类零件的检测实例 223
5.4.1 托架 224
5.4.2 支架 227
5.4.3 接头 231
5.5 箱体类零件的检测 234
5.5.1 箱体类零件主要技术要求 234
5.5.2 箱体类零件的检测 235
5.5.3 圆锥齿轮箱体的检测 248
5.6 孔类零件检测 251
5.6.1 平行孔系 251
5.6.2 同轴孔系 258
5.6.3 垂直孔 270
5.6.4 相交孔系 276
5.6.5 斜孔 294
5.6.6 长圆孔 305
5.6.7 盲孔 308
5.6.8 型孔 310
5.7 沟槽类零件的检测实例 314
5.7.1 矩形花键轴 317
5.7.2 V形定位块 321
5.7.3 定位体 329
5.7.4 滑座（宽槽） 333
5.7.5 动模板（方槽、U形槽） 335
5.7.6 叶轮（均布窄槽） 338
5.7.7 定位滑座 340
5.7.8 六方套 344
5.7.9 梳尺（等距窄槽） 348
5.7.10 支架 352
5.7.11 定刀块 354
5.8 齿轮类零件的检测实例 356
5.8.1 齿条 356
5.8.2 直齿圆柱齿轮 362
5.8.3 斜齿轮 374
5.8.4 圆锥齿轮 383
5.8.5 蜗轮 390
5.8.6 铰刀 395
5.9 螺纹类零件的检测 398
5.9.1 精密梯形螺纹丝杠 398
5.9.2 阿基米德普通圆柱蜗杆（ZA蜗杆） 405
5.10 成形表面类零件的检测的实例 414
5.10.1 圆弧形导轨 414
5.10.2 球面轴 419
5.10.3 塑料模活动型芯 423
5.11 角度与锥度零件的检测 424
5.11.1 角度块零件的角度检测 424
5.11.2 圆锥类零件的测量实例 429
5.11.3 顶尖变径套 438
第6章 常用量具检验机床的几何精度 444
6.1 卧式车床几何精度检验 444
6.1.1 用水平仪检验床身导轨在垂直平面内的直线度 444
6.1.2 主轴的精度检验 445
6.2 普通铣床几何精度检验 447
6.2.1 铣床主轴精度检验 447
6.2.2 铣床工作台面的精度检验 452
6.3 普通镗床的检验 455
6.3.1 卧式镗床的精度检验 455
6.3.2 坐标镗床的精度检验 459
6.3.3 万能转台的几何精度检验（也适用于水平转台） 464
6.4 刨床几何精度检验 468
6.4.1 牛头刨床几何精度检验 468
6.4.2 龙门刨床几何精度检验 470
参考文献 473