第1章 金属学基础知识 1
1.1 纯金属的晶体结构与结晶 1
1.1.1 纯金属的晶体结晶 1
1.1.2 纯金属的结晶 6
1.1.3 铁的同素异构转变 9
1.2 合金的构造与结晶特点 11
1.2.1 合金的构造 11
1.2.2 合金的结晶特点 15
1.3 铁碳合金相图 18
1.3.1 铁碳合金基本相 18
1.3.2 简化的Fe-Fe3C相图 20
第2章 热处理原理与工艺 32
2.1 热处理基础 33
2.1.1 钢的实际相变点 33
2.1.2 钢在加热时的组织转变 34
2.1.3 奥氏体的冷却转变 37
2.2 常用的热处理工艺术语及文件使用的一般知识 43
2.2.1 常用热处理工艺术语 43
2.2.2 热处理工艺文件使用的一般知识 44
2.3 钢的退火与正火 46
2.3.1 退火与正火的目的 46
2.3.2 退火与正火工艺 47
2.3.3 退火与正火的选择 50
2.4 钢的淬火与回火 51
2.4.1 钢的淬火 51
2.4.2 钢的回火 63
2.5 钢的冷处理 66
2.6 钢的表面淬火 68
2.6.1 感应加热表面淬火的工艺制定 68
2.6.2 火焰加热表面淬火 80
2.7 热处理常见缺陷及补救措施 93
2.7.1 氧化和脱碳 93
2.7.2 过热和过烧 94
2.7.3 软点 95
2.7.4 淬火裂纹 95
2.7.5 回火缺陷 96
2.7.6 减少变形及防止裂纹的措施 97
第3章 常用材料的热处理 112
3.1 结构钢的热处理 112
3.1.1 调质钢的热处理 112
3.1.2 弹簧钢的热处理 116
3.1.3 轴承钢的热处理 120
3.2 工具钢的热处理 131
3.2.1 刃具钢的热处理 132
3.2.2 模具钢的热处理 145
3.2.3 量具钢热处理 157
3.3 铸铁的热处理 159
3.3.1 热处理的目的和特点 160
3.3.2 灰铸铁的热处理 160
3.3.3 球墨铸铁的热处理 163
3.4 特殊钢的热处理 166
3.4.1 不锈钢的热处理 166
3.4.2 耐热钢的热处理 172
3.4.3 耐磨钢的热处理 172
第4章 有色金属的热处理 174
4.1 铝合金及其热处理 174
4.1.1 概述 174
4.1.2 铝合金的热处理 176
4.1.3 常见的缺陷 180
4.2 铜合金及其热处理 182
4.2.1 概述 182
4.2.2 铜合金的热处理及应注意的问题 184
4.3 硬质合金的热处理 195
4.3.1 硬质合金的性能特点 196
4.3.2 钢结硬质合金 196
4.3.3 钢结硬质合金的热处理 197
4.4 钛合金及其热处理 199
4.4.1 金属钛 199
4.4.2 钛合金 199
4.4.3 钛合金的热处理 202
4.5 镁合金的热处理 208
第5章 热处理设备及维护 212
5.1 加热设备 212
5.1.1 电阻炉 212
5.1.2 盐浴炉 218
5.1.3 燃料炉 221
5.1.4 可控气氛炉 224
5.1.5 真空炉 228
5.2 冷却设备 229
5.2.1 水槽 230
5.2.2 油槽 230
5.2.3 淬火槽的使用要求 231
5.2.4 淬火机床 232
5.3 辅助设备 233
5.3.1 抛丸机 233
5.3.2 喷砂机 234
5.3.3 其他辅助设备 235
5.4 测温仪表 236
5.4.1 热电偶 236
5.4.2 指示毫伏计和调节式毫伏计 239
5.4.3 电子电位差计 239
5.4.4 光学高温计和辐射高温计 240
5.5 筑炉材料 241
5.5.1 耐火材料 241
5.5.2 保温材料 244
5.6 常用热处理工艺装备 245
5.6.1 常用热处理设备的安全操作知识 245
5.6.2 热处理工艺装备 245
5.6.3 热处理零件的装炉 250
5.6.4 零件热处理的装炉方法 251
第6章 热处理后的工艺处理 253
6.1 零件表面的清洗、清理 253
6.1.1 零件的清洗 253
6.1.2 零件的清理 254
6.2 热处理后零件的质量检测 255
6.2.1 布氏硬度检测 255
6.2.2 洛氏硬度检测 256
6.2.3 维氏硬度（HV）检测 256
6.2.4 硬度检测的操作步骤 257
6.3 热处理变形矫正 258
6.3.1 热处理零件变形规律 259
6.3.2 常用的热处理矫正方法 260
参考文献 266