第1章 冷冲压概论 1
1.1 冷冲压加工概述 1
1.1.1 分离工序 1
1.1.2 成形工序 2
1.2 常见冲压设备及工作原理 5
1.2.1 机械（曲柄）压力机 6
1.2.2 其他常用冲压设备 10
1.3 常见冲压材料 13
1.3.1 对冲压用板料的基本要求 13
1.3.2 板料的种类 13
1.3.3 板料的规格 16
习题 17
第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计 19
2.1 冲裁变形分析 19
2.1.1 板料的受力分析 20
2.1.2 冲裁变形过程分析 20
2.1.3 冲裁断面特征 21
2.2 冲裁工艺设计 22
2.2.1 冲裁件的工艺分析 22
2.2.2 冲裁工艺方案的确定 26
2.3 冲裁模的工艺计算 30
2.3.1 冲裁间隙的选择 30
2.3.2 冲裁模工作部分尺寸的计算 36
2.3.3 冲压力的计算 41
2.3.4 压力中心的确定 46
2.3.5 冲裁件的排样 49
2.3.6 初选压力机 57
2.4 冲裁模的结构设计 59
2.4.1 冲裁模设计的基本原则 59
2.4.2 单工序冲裁模 60
2.4.3 复合冲裁模 66
2.4.4 级进冲裁模 69
2.5 冲裁模主要部件和零件的设计 71
2.5.1 工作零件 71
2.5.2 定位零件 81
2.5.3 卸料、顶件、推件零件 89
2.5.4 模架及零件 95
2.5.5 其他支撑零件 99
2.5.6 弹性元件的选用 103
2.5.7 冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系&. 106
2.6 垫片落料、冲孔复合模设计详解 107
2.6.1 冲压件工艺性分析 108
2.6.2 垫片的工艺方案 109
2.6.3 垫片的工艺计算 110
2.6.4 模具的总体设计及主要零件的设计 112
2.6.5 绘制总装图 112
2.7 垫圈冲孔落料级进模设计详解 113
2.7.1 冲压件工艺性分析 113
2.7.2 垫圈的工艺方案 114
2.7.3 垫圈的工艺计算 114
2.7.4 垫圈冲裁模选用冲压设备 116
2.7.5 垫圈级进模凸、凹模结构形式及安装方法 116
2.7.6 绘制总装图 118
习题 118
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 121
3.1 弯曲变形分析 121
3.1.1 弯曲变形过程分析 121
3.1.2 弯曲变形规律 122
3.2 弯曲工艺设计 123
3.2.1 弯曲件工艺性分析 123
3.2.2 弯曲工序安排 127
3.3 弯曲工艺计算 130
3.3.1 确定最小相对弯曲半径 130
3.3.2 弯曲件的展开长度 132
3.3.3 弯曲力计算 136
3.3.4 弯曲件的回弹 138
3.4 弯曲模具的结构设计 141
3.4.1 弯曲模设计的基本原则 141
3.4.2 V形件弯曲模 142
3.4.3 U形件弯曲模 144
3.4.4 Z形件弯曲模 145
3.4.5 ？形件弯曲模 146
3.4.6 圆筒形件弯曲模 148
3.4.7 C形件弯曲模 149
3.4.8 铰链弯曲模 150
3.5 弯曲模主要部件和零件的设计 151
3.5.1 弯曲模工作部分尺寸的设计 151
3.5.2 斜楔的设计 154
3.6 支承板弯曲模设计详解 156
3.6.1 冲压件工艺性分析 156
3.6.2 支承板的工艺方案 157
3.6.3 支承板的工艺计算 157
3.6.4 弯曲模工作部分尺寸的计算 159
3.6.5 弯曲模其他零件的设计和选用 159
3.6.6 弯曲模闭合高度的设计计算 160
3.6.7 弯曲模装配图的设计绘制 160
习题 161
第4章 拉深工艺与拉深模具设计 162
4.1 拉深变形分析 162
4.1.1 拉深变形过程分析 163
4.1.2 拉深变形规律 163
4.2 拉深工艺设计 164
4.2.1 拉深件工艺性分析 164
4.2.2 拉深工序设计 168
4.3 圆筒形件拉深工艺设计 172
4.3.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定 172
4.3.2 采用压边装置的条件 174
4.3.3 筒形拉深件的拉深系数与拉深次数 174
4.3.4 拉深凸模与凹模的圆角半径 179
4.3.5 筒形拉深件的拉深高度 179
4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 182
4.4.1 带凸缘圆筒形工件拉深方法 182
4.4.2 带凸缘圆筒形工件毛坯尺寸的确定 184
4.4.3 确定拉深系数 185
4.4.4 确定拉深次数 186
4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计 192
4.5.1 拉深次数的确定 192
4.5.2 拉深方法的确定 194
4.6 曲面形状零件拉深工艺设计 196
4.6.1 锥形件的拉深 197
4.6.2 半球形件的拉深 199
4.6.3 抛物线形件 199
4.7 盒形件拉深工艺设计 202
4.7.1 成形分析 202
4.7.2 拉深用毛坯形状尺寸和拉深工序的确定 202
4.8 拉深模典型结构分析 205
4.8.1 拉深模设计的基本原则 206
4.8.2 首次拉深模 206
4.8.3 后续各工序拉深模 207
4.8.4 落料拉深复合模 208
4.8.5 带料连续拉深模 209
4.9 压边力和拉深力的确定 210
4.9.1 压边装置与压边圈形式 210
4.9.2 压边力的计算 213
4.9.3 拉深力的计算 214
4.10 拉深模工作部分设计 218
4.10.1 拉深间隙z 218
4.10.2 模和凹模工作部分的尺寸及制造公差 219
4.10.3 模和凹模的结构 220
4.11 拉深的辅助工序 222
4.11.1 润滑 222
4.11.2 退火 223
4.11.3 酸洗 224
4.12 拉深件的质量控制 225
4.12.1 起皱 225
4.12.2 拉裂 227
4.12.3 拉深凸耳 228
4.12.4 时效开裂 228
4.13 支座拉深模设计详解 229
4.13.1 冲压件工艺性分析 229
4.13.2 支座的工艺方案 230
4.13.3 支座的工艺计算 230
4.13.4 拉深力的计算 231
4.13.5 拉深模工作部分尺寸计算 232
4.13.6 拉深模其他零件的设计和选用 232
4.13.7 拉深模闭合高度的计算 233
4.13.8 拉深模装配图的设计绘制 233
4.14 圆筒形拉深模设计详解 233
4.14.1 圆筒形拉深件工艺设计分析 234
4.14.2 计算毛坯直径 234
4.14.3 确定拉深次数 234
4.14.4 计算各次拉深尺寸 235
4.14.5 计算拉深各工序尺寸 235
4.14.6 确定冲压工艺方案 236
4.14.7 拉深力计算和压力机的选用 236
4.14.8 拉深模装配图的设计绘制 237
习题 238
第5章 成形工艺与模具设计 239
5.1 胀形 239
5.1.1 胀形工艺 239
5.1.2 胀形模设计 243
5.2 罩盖胀形模设计详解 244
5.2.1 胀形模工艺分析 244
5.2.2 罩盖胀形模的工艺计算 245
5.2.3 罩盖胀形模的装配设计 246
5.3 翻边 247
5.3.1 翻边工艺 247
5.3.2 翻边模设计 253
5.4 衬套翻边模设计详解 254
5.4.1 衬套翻边工艺分析 255
5.4.2 衬套翻边工艺计算 255
5.4.3 衬套翻边模装零件图的设计绘制 255
5.5 缩口 256
5.5.1 缩口变形程度 256
5.5.2 缩口力的计算 257
5.5.3 缩口模具形式 257
5.6 灯罩缩口模设计详解 258
5.6.1 灯罩缩口工艺分析 258
5.6.2 灯罩缩口的工艺计算 258
5.6.3 灯罩缩口模结构确定 259
5.7 扩口&. 260
5.7.1 扩口变形程度 260
5.7.2 扩口力的计算 260
5.7.3 扩口的主要方式 261
习题 262
附录A 课程实验与课程设计 263