第一章 绪论 1
第一节 互换性的意义和作用 1
第二节 标准化与优先数 2
第三节 本课程的研究对象及任务 5
思考题 5
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 6
第一节 公差与配合的基本术语及定义 6
第二节 公差与配合国家标准 13
第三节 国家标准规定的公差带与配合 29
第四节 常用尺寸公差与配合的选用 36
第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 42
思考题 43
第三章 测量技术基础 44
第一节 概述 44
第二节 计量器具和测量方法 51
第三节 测量误差及数据处理 55
思考题 68
第四章 形状和位置公差及检测 69
第一节 概述 69
第二节 形位公差的标注 71
第三节 形位公差 77
第四节 公差原则 88
第五节 形位公差的选择及未注形位公差值的规定 96
第六节 形位误差的检测 103
思考题 111
第五章 表面粗糙度 112
第一节 表面粗糙度的评定 112
第二节 表面粗糙度的选择及其标注 116
第三节 表面粗糙度的测量 122
思考题 123
第六章 光滑工件尺寸的检测 124
第一节 用通用测量器具测量 124
第二节 光滑极限量规 129
思考题 135
第七章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 136
第一节 概述 136
第二节 滚动轴承精度等级及其应用 137
第三节 滚动轴承内、外径的公差带 139
第四节 滚动轴承配合及选择 142
思考题 148
第八章 尺寸链 149
第一节 尺寸链的基本概念 149
第二节 尺寸链的计算 153
第三节 解尺寸链的其他方法 160
思考题 163
第九章 圆锥结合的互换性 164
第一节 概述 164
第二节 圆锥配合误差分析 166
第三节 圆锥公差与配合 168
思考题 176
第十章 螺纹结合的互换性 177
第一节 概述 177
第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 178
第三节 普通螺纹的公差与配合 182
第四节 梯形螺纹公差 198
思考题 207
第十一章 键和花键的互换性 208
第一节 概述 208
第二节 单键联结的公差与配合 209
第三节 矩形花键联结的公差与配合 212
第四节 键和花键的检测 215
思考题 216
第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 217
第一节 概述 217
第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 218
第三节 影响传递运动准确性的误差 220
第四节 影响传动平稳性的误差 222
第五节 影响载荷分布均匀性的误差 226
第六节 影响齿轮副侧隙的加工误差 227
第七节 齿轮副的误差 229
第八节 渐开线圆柱齿轮的精度标准 230
思考题 245
习题 246
实验指导书 258
实验一 尺寸测量 258
实验1-1 用立式光学计测量塞规 258
实验1-2 用内径百分表或卧式测长仪测量内径 260
实验二 形位误差的测量 263
实验2-1 直线度误差的测量 264
实验2-2 平行度与垂直度误差的测量 266
实验三 表面粗糙度测量 268
实验3-1 用双管显微镜测量表面粗糙度 268
实验3-2 用干涉显微镜测量表面粗糙度 271
实验四 锥度测量 274
实验4-1 用正弦尺测量圆锥角偏差 274
实验五 螺纹测量 276
实验5-1 影像法测量螺纹主要参数 276
实验5-2 外螺纹中径的测量 280
实验六 齿轮测量 282
实验6-1 齿轮齿圈径向跳动测量 282
实验6-2 齿轮径向综合误差测量 283
实验6-3 齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量 284
实验6-4 齿轮齿形误差的测量 288
实验6-5 齿轮齿厚偏差的测量 289
实验6-6 齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量 291
实验七 用三坐标测量机测量轮廓度误差 293
附录 新旧国标对照表 296
参考文献 298