概述 1
第一章 石油中的含硫化合物 14
第一节 原油中含硫化合物的种类及结构特点 14
一、单质硫和硫化氢 14
二、硫醇（RSH） 14
三、硫醚（RSR）和环状硫醚 14
四、二硫化物（RSSR） 15
五、噻吩及其取代化合物 15
六、苯并噻吩及苯并噻吩类化合物 16
七、二苯并噻吩及二苯并噻吩类化合物 17
八、萘并噻吩及其取代化合物 17
九、萘苯并噻吩及其取代化合物 18
第二节 石油馏分中含硫化合物的分布特点 18
一、液化石油气中含硫化合物的类型分布 18
二、汽油馏分中含硫化合物的分布和汽油馏分脱硫工艺中含硫化合物的变化 19
三、煤油馏分中含硫化合物的分布 25
四、柴油馏分加氢前后含硫化合物的分布与含硫化合物的类型 27
五、减压馏分油和渣油中含硫化合物的分布 38
第二章 原油加工过程中硫的分布 45
第一节 不同加工工艺中硫转化的规律 45
一、加氢工艺 45
二、催化裂化工艺 46
三、延迟焦化工艺 49
四、溶剂脱沥青工艺 50
第二节 低硫原油加工过程中硫的分布 50
一、大庆原油加工过程中硫的分布 51
二、辽河混合原油加工过程中硫的分布 53
第三节 含硫或高硫原油加工过程中硫的分布 55
一、伊朗原油加工过程中硫的分布 55
二、沙特阿拉伯轻质原油加工过程中硫的分布 59
第三章 干气与液化气脱硫 63
第一节 干气与液化气胺法脱硫 63
一、胺法脱硫的工艺原理 63
二、脱硫溶剂的选择 65
三、工艺流程及主要设备 66
四、主要操作参数 67
五、降低胺耗的途径 68
六、胺法脱硫的进展 69
第二节 干气精脱硫 71
一、加氢反应 71
二、氧化锌脱硫 72
第三节 液化气脱硫醇技术及发展 73
一、Merox抽提氧化工艺 73
二、Merichem纤维膜工艺 75
三、液化气脱硫醇技术进展 76
第四章 石脑油馏分加氢脱硫 82
第一节 石脑油馏分的性质 82
一、直馏石脑油馏分性质 82
二、焦化石脑油馏分性质 84
三、催化裂化石脑油馏分性质 85
第二节 石脑油馏分加氢脱硫催化剂 86
一、石脑油馏分加氢脱硫过程的化学反应 86
二、石脑油馏分加氢脱硫催化剂 89
第三节 石脑油馏分加氢脱硫工艺 93
一、直馏石脑油馏分加氢工艺流程 93
二、工艺条件对石脑油馏分加氢脱硫的影响 95
三、高砷、高氯含量石脑油馏分加氢工艺 97
四、焦化石脑油馏分加氢工艺 100
五、催化裂化石脑油馏分加氢作重整料工艺 102
第四节 石脑油馏分加氢脱硫技术的工业应用及进展 104
一、石脑油馏分加氢脱硫催化剂装填、硫化及再生 104
二、高空速重整预加氢工业应用 112
三、焦化石脑油馏分加氢工业应用 112
四、石脑油馏分加氢技术发展 114
第五章 催化汽油馏分脱硫 117
第一节 概述 117
一、降低汽油中硫含量的必要性 117
二、降低汽油中硫含量的途径 117
第二节 催化汽油馏分非加氢脱硫 119
一、催化汽油馏分非加氢脱硫概况 119
二、催化汽油馏分非加氢脱硫 120
三、催化汽油馏分脱硫醇 128
四、非加氢脱硫技术工业应用与发展趋势 139
第三节 催化汽油馏分加氢脱硫 142
一、催化汽油馏分加氢脱硫化学反应 143
二、催化汽油馏分加氢脱硫催化剂 157
三、催化汽油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响 168
四、工业装置的应用状况与发展趋势 172
第六章 喷气燃料脱硫 193
第一节 喷气燃料的性质 193
第二节 喷气燃料非加氢脱硫醇 194
一、喷气燃料非加氢脱硫醇概况 194
二、喷气燃料脱硫醇技术类型与原理 195
三、喷气燃料非加氢脱硫技术的发展趋势 207
第三节 喷气燃料加氢脱硫 208
一、加氢脱硫过程化学反应 208
二、加氢脱硫工艺 209
三、喷气燃料加氢脱硫过程的工艺条件 214
四、喷气燃料加氢脱硫技术的工业应用 216
五、喷气燃料加氢脱硫产品质量分析 221
笫七章 柴油馏分脱硫 227
笫一节 柴油馏分脱硫技术的发展 227
一、柴油馏分非加氢脱硫 227
二、柴油馏分加氢脱硫 228
第二节 柴油馏分非加氢脱硫 230
一、酸、碱精制脱硫 230
二、氧化脱硫 232
三、萃取脱硫 248
四、络合脱硫 248
五、吸附脱硫 249
第三节 柴油馏分加氢脱硫 254
一、柴油馏分加氢脱硫的化学反应 254
二、超低硫柴油（ULSD）加氢脱硫催化剂 260
三、柴油馏分加氢脱硫工艺 273
四、柴油馏分深度加氢脱硫技术的工业应用和发展趋势 287
第八章 蜡油馏分加氢脱硫 296
第一节 蜡油馏分加氢脱硫综述 296
一、蜡油馏分VGO加氢脱硫的应用范围 296
二、FCC蜡油原料加氢脱硫技术类型 297
三、蜡油馏分加氢脱硫技术的发展 297
笫二节 蜡油馏分加氢脱硫催化剂 298
一、蜡油馏分加氢脱硫的化学反应 298
二、蜡油馏分加氢脱硫催化剂 303
第三节 原料性质和工艺条件对蜡油馏分加氢脱硫的影响 314
一、不同来源原料油的性质 314
二、原料油性质对蜡油馏分加氢脱硫的影响 316
三、工艺条件对脱硫的影响 317
第四节 蜡油馏分加氢处理技术工业装置的应用状况及技术发展 322
一、蜡油馏分加氢脱硫对催化裂化的影响 322
二、蜡油馏分加氢处理技术专利商及工业装置应用状况 326
三、蜡油馏分加氢处理技术的最新进展 332
第九章 润滑油馏分的加氢脱硫 338
第一节 润滑油馏分加氢脱硫 338
一、润滑油馏分中硫物种及其分布 339
二、限制润滑油馏分含硫量的意义 344
三、润滑油馏分加氢脱硫技术类型 348
第二节 润滑油馏分加氢脱硫催化剂 354
一、润滑油馏分的加氢脱硫 354
二、润滑油馏分加氢脱硫催化剂 359
第三节 润滑油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响 367
一、影响脱硫过程的因素 367
二、工艺条件对脱硫的影响 369
第四节 工业装置的应用状况与技术发展趋势 375
一、润滑油馏分加氢技术工业应用 375
三、润滑油馏分加氢脱硫发展趋势 378
第十章 渣油加氢脱硫 384
第一节 渣油加氢脱硫概论 384
一、渣油加氢脱硫的意义 384
二、渣油加氢脱硫技术类型和概况 384
三、渣油加氢脱硫技术的发展 387
第二节 渣油加氢脱硫的化学反应 388
一、渣油性质特点 388
二、渣油加氢过程的化学反应 392
第三节 固定床渣油加氢催化剂 396
一、固定床渣油加氢催化剂分类 396
二、固定床渣油加氢催化剂的研究 398
三、固定床渣油加氢技术中已工业化催化剂 410
四、固定床渣油加氢处理催化剂的发展趋势 413
第四节 渣油加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响 416
一、原料油性质 416
二、操作条件的影响 419
三、沉渣（或干泥）的生成 420
四、工业运转中渣油加氢催化剂评估 421
第五节 工业装置的应用状况与技术发展趋势 422
一、Chevron公司渣油加氢技术 422
二、UOP公司的RCD Unionfining技术 430
三、法国石油研究院（IFP）的Hyvahl技术 433
四、IFP集团北美分公司的H-Oil工艺 436
五、Chevron Lummus Global LLC的LC-Fining工艺 440
六、中国的渣油加氢脱硫技术 444
七、渣油加氢脱硫技术发展趋势 447
第十一章 炼厂烟气脱硫 451
第一节 概述 451
第二节 催化裂化烟气脱硫 452
一、催化裂化烟气污染 452
二、几种催化裂化（FCC）湿法烟气脱硫技术 452
第三节 燃煤锅炉烟气脱硫 464
一、湿法脱硫 464
二、干法脱硫 469
第四节 烟气脱硫新技术及展望 473
一、脉冲电晕等离子体技术（PPCP） 473
二、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI） 473
三、生物法烟气脱硫技术（Bio-FGD） 473
四、脱硫和脱硝的技术 474
第十二章 酸性水汽提脱硫 476
第一节 概述 476
第二节 水蒸气汽提工艺原理 476
第三节 水蒸气汽提工艺流程 477
一、水蒸气汽提工艺 477
二、氨气精制工艺 479
三、原料预处理及净化水的利用 480
第四节 水蒸气汽提工艺技术的最新发展 481
一、氨精制组合工艺 481
二、加碱-汽提深脱氨新技术 482
三、酸性水脱臭技术 483