序 1
前言 1
第1章 概论 1
1.1锻模的分类 1
1.2锻模的设计程序和一般要求 1
1.3模锻成形过程及其主要影响因素 2
1.3.1开式模锻的成形过程及影响模膛充填的主要因素 2
1.3.2闭式模锻成形过程及影响模锻力的主要因素 7
1.3.3锻模设计与锻件尺寸精度的关系 9
1.3.4锻模设计与模具寿命的关系 11
1.4锻模设计温度规范的选择 14
1.4.1成本费用 14
1.4.2温度规范选择的综合评价 17
1.5锻模设计常用的资料和标准 18
1.5.1各种金属材料的锻造温度范围 18
1.5.2常用金属材料的线胀系数和收缩率 24
1.5.3常用金属材料的变形抗力 24
参考文献 37
第2章 普通锻模设计 38
2.1锻件图的设计 38
2.1.1分模面与分模线 38
2.1.2锤锻和压力机上模锻件的余量和公差 39
2.1.3模锻斜度 46
2.1.4圆角半径 47
2.1.5凹腔、凹槽、不通孔和连皮 49
2.1.6技术条件 51
2.2锤用锻模 51
2.2.1工艺特点 51
2.2.2锤上模锻件的分类 52
2.2.3模锻工步的选择 55
2.2.4锻锤吨位的确定 59
2.2.5毛坯尺寸的确定 59
2.2.6锤用锻模模膛的设计 61
2.2.7锤用锻模结构设计 75
2.3螺旋压力机用锻模设计 97
2.3.1螺旋压力机模锻特点、设备吨位选取及技术参数 97
2.3.2模膛与锻模设计 98
2.3.3模架与模块设计 108
2.4热模锻压力机用锻模设计 113
2.4.1热模锻压力机上模锻的特点、设备吨位的选取及技术参数 114
2.4.2模膛设计 116
2.4.3模架设计 129
2.5锻模设计实例 139
参考文献 195
第3章 精密塑性成形的锻模设计 197
3.1概述 197
3.2锻件图的制定及模膛设计要点 198
3.2.1锻件图的制订 198
3.2.2模膛尺寸的确定 198
3.2.3模具结构及制造要点 201
3.3精密模锻的方法 201
3.3.1精压 202
3.3.2复合模锻工艺 210
3.3.3小飞边锻模设计 211
3.3.4无飞边锻模的设计 217
3.3.5等温模锻和超塑性锻模设计 229
3.3.6挤压 231
3.3.7精密模锻实例 231
参考文献 264
第4章 轻金属锻模设计 266
4.1概述 266
4.2铝合金锻造 267
4.2.1铝合金的分类 267
4.2.2铝合金模锻用的原材料 268
4.2.3铝合金锻造的热力规范 269
4.2.4铝合金锻模设计 274
4.2.5铝合金的锻造工艺 278
4.3钛合金锻造 280
4.3.1钛和钛合金 280
4.3..2钛合金锻造的热力规范 285
4.3.3钛合金的锻件和模具设计 290
4.3.4钛合金的锻造工艺 293
4.3.5钛合金的热处理 302
4.4镁合金锻模设计 303
4.4.1镁和变形镁合金 303
4.4.2模锻镁合金用原材料 308
4.4.3镁合金锻造的热力规范 310
4.4.4镁合金的锻造工艺 315
4.5轻金属锻模设计实例 320
参考文献 352
第5章 挤压模具设计 354
5.1概述 354
5.1.1挤压方法 354
5.1.2挤压变形程度的计算 357
5.1.3挤压力的计算 360
5.2冷挤压模具设计 380
5.2.1模具设计要求及主要内容 380
5.2.2模具工作部分设计 381
5.2.3组合凹模的设计 388
5.2.4冷挤压的模架结构 390
5.3温挤压模具设计 394
5.4热挤压模具设计 395
5.4.1模具结构及零部件设计 395
5.4.2挤压设备的选择 398
5.4.3毛坯的尺寸 398
5.4.4热挤压工步的设计 399
5.5带积极摩擦力作用的挤压模具设计 402
5.6挤压模具设计实例 407
参考文献 445
第6章 切边、冲孔和校正模设计 447
6.1切边和冲孔 447
6.1.1切边和冲孔的方法 447
6.1.2切边力的计算和切边压力机的选择 448
6.2切边模的设计 449
6.2.1凸模与凹模的间隙 449
6.2.2切边凹模的设计 451
6.2.3切边凸模的设计和固定 457
6.2.4切边凸、凹模座的设计 461
6.2.5卸飞边装置 472
6.2.6其他主要紧固件 475
6.2.7切边模的压力中心 477
6.2.8切边模的闭合高度 478
6.3冲孔模的设计 479
6.3.1冲孔模的结构 479
6.3.2冲孔凸模的设计 480
6.3.3冲孔凹模的设计 482
6.3.4底座的设计 483
6.3.5卸锻件装置 484
6.4切边冲孔连续模设计 484
6.5切边冲孔复合模设计 485
6.5.1复合模的工作过程 485
6.5.2复合模的设计要点 486
6.5.3用于冲直径较小孔的复合模 488
6.6锻件校正模设计 492
6.6.1校正模的作用及分类 492
6.6.2需用校正模校正的锻件 493
6.6.3校正模设计 494
6.7切边、冲孔、校正模具设计实例 497
参考文献 507
第7章 特种锻模设计 508
7.1环件轧制模具设计 508
7.1.1辗环的分类和应用 509
7.1.2辗环的变形特点 510
7.1.3辗压力和辗环机 518
7.1.4辗环工艺参数及模具设计 522
7.2镦粗（聚集）模具设计 535
7.2.1棒料镦粗（聚集）模具设计 535
7.2.2管料镦粗（聚集）模具设计 540
7.3铸锻联合工艺 544
7.3.1铸锻联合工艺的使用范围 544
7.3.2工艺参数的确定 545
7.3.3力学性能的比较 546
7.4实例 548
参考文献 570
第8章 锻模CAD/CAE/CAM 571
8.1CAD/CAE/CAM的介绍 571
8.1.1CAD的概念 571
8.1.2CAD技术原理 571
8.1.3CAD系统的组成 571
8.1.4CAD过程模型、功能与特点 572
8.1.5CAM的概念 573
8.1.6CAE的概念 573
8.2CAD/CAE/CAM常用软件介绍 574
8.2.1常用国外软件 574
8.2.2常用国内软件 577
8.3锻模CAD/CAE/CAM的发展概况 578
8.4锻造过程的数值模拟 579
8.4.1有限元分析的基本概念 579
8.4.2锻造过程数值模拟中的刚（粘）塑性有限元法 581
8.5CAD/CAE/CAM一体化方案的实施 587
8.6CAD/CAE/CAM技术应用在锻模设计后所产生的效益 594
8.7锻模CAD/CAE/CAM应用实例 595
参考文献 602
第9章 模具材料、热处理及模具寿命的提高 603
9.1模具材料的使用要求及分类 603
9.1.1模具材料的使用要求 603
9.1.2模具材料的分类 603
9.1.3主要合金元素在模具材料中的作用 604
9.1.4冷作模具钢 607
9.1.5热作模具钢 610
9.2模具钢材料的选择与发展 612
9.2.1模具钢材料选择的基本原则 612
9.2.2模具钢材料选择的主要指标 612
9.2.3推荐模具材料选择 614
9.2.4国内外模具钢的发展概况与动向 619
9.3模具热处理 622
9.3.1模坯预热处理 622
9.3.2模具热处理（强韧化处理） 625
9.3.3冷作模具钢热处理 629
9.3.4热作模具钢热处理 636
9.3.5其他模具钢热处理 641
9.3.6模具钢热处理常见的缺陷和预防 641
9.3.7模具材料及热处理检验 642
9.4模具失效分析 643
9.4.1热疲劳（热裂） 643
9.4.2整体开裂 643
9.4.3腐蚀 644
9.4.4磨损 644
9.5模具修复与表面强化处理 645
9.5.1模具的堆焊修复 645
9.5.2模具套箍 646
9.5.3模具表面强化处理 647
9.6模具失效分析实例 651
参考文献 657