第1篇 数控加工基础篇 2
第1章 UG NX 5.0中文版基础知识 2
1.1 UG NX 5.0主要特征 3
1.2 UG NX 5.0主要应用模块 3
基础环境模块 3
产品设计CAD模块 4
数控加工CAM模块 4
性能分析CAE模块 4
二次开发模块 4
1.3 UG NX 5.0工作环境 5
工具条的定制 11
文件操作 11
1.4 UG NX 5.0数控加工模块 13
加工环境的设置 14
主要工具条 15
【操作导航器】的应用 16
生成数控程序的一般步骤 18
1.5本章小结 21
1.6思考与练习 21
第2章 数控加工基础知识 22
2.1数控加工基本原理 22
数控系统概述 23
数控系统的工作过程 26
插补方法简介 30
刀轨的形成和计算 33
2.2数控机床简介 34
数控机床的产生和发展 34
数控机床的本体机械结构 34
数控机床的分类 39
2.3数控加工信息处理及数控程序编制 45
数控程序编制的概念 45
编制数控程序 45
2.4常用的编程指令 54
数控系统的指令代码 54
G指令编程方法 54
辅助功能指令 56
2.5数控加工的工艺分析 60
数控加工的工艺特点 60
数控加工工艺内容的选择 60
数控加工工艺性分析 61
2.6本章小结 70
2.7思考与练习 70
第3章 数控加工概论 71
3.1数控加工过程 71
数控加工的概念和步骤 71
典型数控系统 72
数控加工的一般操作流程 74
3.2数控车削加工 75
3.3数控铣削加工 81
3.4加工中心的数控加工 88
3.5数控夹具 97
3.6本章小结 99
3.7思考与练习 99
第4章 UG NX 5.0数控编程加工基础知识 100
4.1操作导航器 100
【操作导航器】的设置 101
【操作导航器】的应用 101
4.2数控铣削刀具 102
刀具参数 103
刀柄 104
4.3机床和工件体的坐标系 105
机床坐标系的参数设置 105
工件的坐标系设置 106
4.4本章小结 106
4.5思考与练习 106
第5章 UG NX 5.0数控编程加工程序 107
5.1数控程序基础 107
数控编程的概念 107
数控程序的格式和组成 111
数控程序的基本功能 112
5.2数控编程的G、M指令应用 113
5.3生成和修改数控程序 113
生成数控程序 113
修改数控程序 115
5.4本章小结 115
5.5思考与练习 115
第2篇 数控加工入门篇 117
第6章 平面铣 117
6.1平面铣的基础知识 117
平面铣概述 117
平面铣主要术语 118
6.2创建平面铣的一般步骤 119
平面铣加工的子类型 120
平面铣操作对话框的设置 121
6.3创建平面铣几何体 127
单独创建永久边界 131
创建边界几何体 132
编辑边界 134
6.4平面铣的主要操作参数 135
切削角 135
清壁 136
连接区域 137
切削深度 138
非切削移动 140
6.5加工实例——平面铣综合练习 151
创建平面铣操作的一般步骤 151
加工实例 151
6.6本章小结 173
6.7思考与练习 173
第7章 型腔铣 175
7.1型腔铣的特点 175
7.2创建型腔铣的一般步骤 176
创建型腔铣操作 176
创建型腔铣操作的方法 177
型腔铣操作中的几何体 178
7.3型腔铣的主要操作参数 179
切削参数 179
切削层及其参数 184
7.5等高轮廓铣 189
创建等高轮廓铣操作 189
等高轮廓铣的优点 189
等高轮廓铣的主要参数 190
等高轮廓铣切削参数 190
7.6型腔铣加工实例 194
零件模型的加工方法 194
零件的粗铣加工过程 194
零件的精铣加工过程 198
7.7本章小结 200
7.8思考与练习 200
第8章 固定轴曲面轮廓铣 202
8.1固定轴曲面轮廓铣概述 202
初步体验创建固定轴曲面轮廓铣操作 202
固定轴曲面轮廓铣的基本术语 204
8.2创建固定轴曲面轮廓铣 205
初始化加工环境 205
【创建操作】对话框 206
8.3驱动方法 208
未定义 208
曲线／点 209
螺旋式 212
边界 213
区域铣削驱动 226
曲面区域 228
流线 234
刀轨 240
径向切削 241
清根 243
文本 252
用户定义 253
8.4投影矢量 253
指定矢量 253
刀轴 253
远离点 253
朝向点 254
远离直线 254
朝向直线 254
8.5切削参数 255
策略 255
多条刀路 258
余量 260
安全设置 261
空间范围 264
【更多】选项 264
8.6非切削运动 271
进刀 272
退刀 276
传递／快速 277
避让 280
【更多】选项 280
8.7固定轴曲面轮廓铣加工实例 281
零件的半精加工过程 281
零件上部表面精铣加工过程 285
零件下部侧面精铣加工过程 287
8.8本章小结 289
8.9思考与练习 289
第9章 点位加工 291
9.1点位加工基础知识 291
点位加工概述 291
点位加工的操作 292
9.2创建加工几何体 294
定义加工孔的位置 295
定义工件表面 305
定义工件底面 307
9.3循环方式的选择 307
“无循环”、“啄钻”和“断屑”方式 308
“标准文本”和“标准钻”方式 309
“标准攻螺纹”方式和“标准镗”方式 312
9.4循环参数组设置 317
循环参数组概述和循环参数组对话框 317
循环参数组设置 318
一般参数的设置 324
9.5加工实例——阶梯孔的加工 325
创建点位加工操作的一般步骤 325
加工实例——法兰盘的孔加工 326
9.6本章小结 356
9.7思考与练习 357
第10章 高速铣和多轴铣 358
10.1高速铣简介 358
10.2高速铣的编程方法 360
高速铣的编程特点 360
高速铣中粗加工的编程方法 363
高速铣中精加工的编程方法 364
高速铣的其他编程方法 366
10.3高速铣实例——高速铣削内壁 366
10.4多轴铣加工简介 373
10.5多轴铣加工实例 374
10.6本章小结 377
第3篇 数控加工进阶篇 379
第11章 电话机上盖模具加工实例 379
11.1概述 379
11.2加工特征分析 379
11.3工艺方案及刀具的选择 381
11.4数控编程 382
建立父节点组 382
粗加工 382
参考刀具二次粗加工 385
半精加工侧面轮廓 387
精加工侧面轮廓 389
精加工分型面 390
精加工型腔曲面 392
精加工凹模型腔底部曲面 392
刀轨的模拟验证 393
11.5本章小结 393
第12章 定位块钻孔加工实例 394
12.1概述 394
12.2加工特征分析 395
12.3工艺方案及刀具的选择 395
12.4数控编程 396
建立父节点组 396
中心钻打点 396
钻盲孔 398
铰孔 398
螺钉过孔扩孔 399
钻螺钉沉头孔 400
锪平螺钉沉头孔 401
刀轨的模拟验证 402
12.5本章小结 402
第13章 型芯模具加工实例 403
13.1概述 403
13.2加工特征分析 404
13.3工艺方案及刀具的选择 404
13.4凸模的数控编程 405
建立父节点组 405
粗加工 406
精铣上平面 407
清角加工 408
半精加工凸模曲面 409
半精加工圆弧面 411
等高加工两个锁紧槽 411
精加工凸模曲面 413
精铣部件的底面 414
等高铣精铣侧壁 415
精加工底面圆弧区域 416
刀轨模拟 417
13.5本章小结 418
第4篇 数控加工综合篇 420
第14章 机械零件的加工 420
14.1问题提出 420
14.2工艺分析 420
14.3数控编程 421
14.4本章小结 433
第15章 MP3动模的加工 434
15.1问题提出 434
15.2工艺分析 434
15.3数控编程 435
15.4本章小结 447
第16章 MP3静模的粗加工 448
16.1问题提出 448
16.2工艺分析 448
16.3数控编程 449
16.4本章小结 459
第17章 MP3静模芯电极的加工 460
17.1问题提出 460
17.2工艺分析 460
17.3数控编程 461
17.4本章小结 482
第18章 MP3动模芯电极的加工 483
18.1问题提出 483
18.2工艺分析 483
18.3数控编程 484
18.4本章小结 500
参考文献 501