第一章 盐水精制单元 1
一、概述 1
1．盐水精制的目的是什么？ 1
2．盐水精制工艺是怎样形成的？ 1
二、盐水的预处理 2
3．烧碱生产对主要原料——工业盐的质量有哪些要求？ 2
4．国产工业盐与国外工业盐的主要指标对比是怎样的？ 2
5．化盐工序生产操作中有哪些主要工艺指标？ 3
6．氯化钠溶解度随温度怎样变化？ 3
7．盐水精制过程中所需的化学品及其要求有哪些？ 3
8．怎样使盐水中的钙离子有效去除？ 4
9．怎样配制碳酸钠（纯碱）溶液？ 4
10．盐水精制过程中Na2 CO3适宜的投加量是多少？ 4
11．怎样使盐水中的镁离子有效去除？ 4
12．盐水精制过程中NaOH适宜的投加量是多少？ 5
13．离子膜电解生产过程中硫酸根是怎样产生的？ 5
14．离子膜电解槽阳极室中的硫酸根离子含量过高会产生哪些影响？如何去除硫酸根离子？ 5
15．如何控制BaCl2投加量？ 6
16．如何去除盐水中的菌藻类及其有机物？ 6
17．如何控制NaCIO投加量？ 7
18．如何控制FeCl3投加量？ 7
19．如何去除盐水中的游离氯？ 7
20．一次盐水生产过程中精制反应时间需多少？ 8
21．一次盐水精制过程中适宜的Mg2+/Ca2+比值是多少？ 8
22．盐水一次精制过程中为什么要控制一定的温度？ 8
23．影响道尔澄清桶工作效率的工艺因素有哪些？如何处理？ 9
24．采用砂滤器会带来哪些问题？ 10
三、盐水的过滤 10
25．膜法过滤的基本特点是什么？ 10
26．膜法过滤工艺的基本流程是怎样的？ 11
27．膜法过滤盐水中钙离子浓度超出工艺要求的主要原因有哪些？ 13
28．膜法过滤盐水中镁离子浓度超出工艺要求的主要原因有哪些？ 13
29．膜法过滤盐水中铁离子浓度超出工艺要求的主要原因有哪些？ 14
30．膜法过滤盐水中SS超出工艺要求的原因有哪些？ 15
31．膜法过滤盐水中游离氯未达到工艺要求的原因有哪些？ 15
32．膜预处理器出水浑浊的原因有哪些？ 16
33．典型膜的结构是怎样的？如何保证过滤及反冲时的压力？ 17
34．膜法过滤盐水的工艺特点是什么？ 18
35．膜法过滤盐水过程中适宜的温度是多少？ 19
36．膜法过滤工艺生产过程中有哪些主要工艺控制点及相关控制指标？ 19
37．陶瓷膜法过滤的特点是什么？ 21
38．陶瓷膜盐水过滤工艺流程是怎样的？ 21
39．陶瓷膜结构有哪些特点？ 22
40．陶瓷膜组件由什么组成？ 23
41．陶瓷膜过滤工艺是怎样的？ 23
42．陶瓷膜过滤后的盐水质量怎样？ 24
43．陶瓷膜用于盐水过滤系统时的处理能力是怎样的？ 25
44．陶瓷膜采用什么样的过滤方式？ 25
45．树脂法过滤工艺流程是怎样的？ 26
46．树脂法过滤器的结构和基本原理是什么？ 27
47．树脂法过滤的工艺特点是什么？ 28
48．树脂法过滤在运行中的工艺问题及解决方法是什么？ 28
49．碳素管过滤工艺及碳素管过滤流程是怎样的？ 32
50．进碳素管过滤器的一次盐水指标有哪些？ 32
51．每根碳素管的过滤面积是多少？ 32
52．碳素管过滤器预涂覆时应注意哪几个方面？ 32
53．碳素管过滤器的运行周期为多久？ 33
54．碳素管过滤器允许的压差为多少？ 33
55．碳素管过滤器本体加料的流量及浓度是多少？ 33
56．碳素管过滤器预涂盐水流量是多少？ 33
57．α-纤维素预涂助剂浓度是多少？ 33
58．每平方米碳素管预涂的α-纤维素的量为多少？ 34
59．年产万吨烧碱需要多少根碳素管？ 34
60．碳素管过滤器结构和采用的材质是什么？ 34
61．衬胶设备的存放有什么要求？ 34
62．碳素管过滤器安装后，采用水试压时压力为多少？ 34
63．碳素管过滤器运行中有何要求？ 34
64．为什么含游离氯的盐水不能进入碳素管过滤器？ 34
65．碳素管组件结构是怎样的？ 35
四、盐水二次精制 36
66．什么叫盐水的二次精制？ 36
67．螯合树脂塔的工艺流程是怎样的？ 37
68．二次盐水精制的指标是多少？ 37
69．螯合树脂的分子结构是怎样的？ 40
70．螯合树脂的螯合原理是什么？ 40
71．螯合树脂应具有哪些基本性能？ 41
72．各种螯合树脂基本理化指标对比情况是怎样的？ 41
73．影响螯合树脂使用的主要因素有哪些？ 42
74．影响螯合树脂使用寿命的主要因素有哪些？ 43
75．螯合树脂在碱再生后为什么膨胀？ 44
76．如何向离子交换树脂塔中装入树脂？ 44
77．树脂的填充高度是多少？ 44
78．树脂中毒应采取什么措施？ 44
79．螯合树脂塔工艺有几种？ 45
80．树脂塔运行较长一段时间后，为什么要进行大流量反冲洗？ 45
81．螯合树脂塔再生怎样进行？ 45
82．树脂塔结构和采用的材质是什么？ 46
83．树脂塔的树脂支撑形式有几种？ 46
84．经树脂塔处理后盐水中钙、镁超标的常见原因有哪些？ 48
85．使用树脂塔内过滤原件（水帽）时应注意什么？ 48
86．“水帽”的安装力度为什么要适中？ 49
87．螯合树脂塔工艺操作的注意事项有哪些？ 49
88．树脂塔运行的最高压力和温度是多少？ 50
89．盐水分布器安装有什么要求？ 50
90．树脂塔为什么不能压差过大？ 51
91．螯合树脂精制易出问题的主要原因和处理方法是什么？ 51
第二章 电解单元 52
一、离子膜电解槽的类型、结构和特性 52
92．离子膜电解槽电解反应的基本原理是什么？ 52
93．离子膜电解槽有几种类型？如何确定离子膜电解槽的类型？ 53
94．不同类型离子膜电解槽的供电方式有何不同？ 53
95．离子膜电解槽通常的腐蚀形式有哪些？ 54
96．如何解决离子膜电解槽化学腐蚀的发生？ 54
97．间隙腐蚀形成的原因是什么？ 55
98．离子膜电解槽如何防止间隙腐蚀的发生？ 56
99．为什么有的离子膜电解槽要求严格保护密封面不允许划伤？ 57
100．离子膜电解槽泄漏电流是如何产生的？ 58
101．复极式离子膜电解槽如何防止泄漏电流腐蚀？ 59
102．单极式离子膜电解槽如何防止泄漏电流腐蚀？ 59
103．离子膜电解槽槽电压由哪几部分构成？ 60
104．影响槽电压的主要因素有哪些？ 60
105．离子膜电解槽为何要严格控制极高？ 61
106．如何简便计算离子膜电解槽的年产量及吨碱电耗？NaOH电化当量是如何得来的？ 61
107．离子膜电解槽操作时，为何要将阴极侧的操作压力稍高于阳极侧的操作压力？ 63
108．离子膜电解槽的单元槽安装使用后，若更换位置需遵循什么原则？ 64
109．离子膜电解槽为什么要设置零电位？ 65
110．投入极化电源的目的是什么？ 65
111．离子膜电解槽高电流密度和低电流密度的大致区分是什么？ 65
112．高电流密度离子膜电解槽为什么要严格控制阴极系统铁离子指标？ 65
113．离子膜电解槽的循环方式分类有哪些？ 66
二、离子膜电解槽的主要部件 66
114．离子膜电解槽单元槽的主要结构是怎样的？ 66
115．阴极电极的种类有哪些？ 66
116．阳极电极的种类有哪些？ 68
117．电极网为什么要避免划伤？ 69
118．影响阳极寿命的因素有哪些？ 69
119．影响阴极寿命的因素有哪些？ 70
120．如何确定电极寿命？ 70
121．离子膜电解槽在检修时，发现阴极表面有一层黑褐色物质，是什么原因？如何处理？ 71
122．备用单元槽如何保管？ 71
123．离子膜电解槽的软管形式有哪几种？ 72
124．离子膜电解槽进出口软管有哪些作用？ 72
125．离子膜电解槽用橡胶垫片的种类和结构主要有哪些？ 74
126．离子膜电解槽的挤压方式有哪几种？ 75
127．采用油压装置挤压离子膜电解槽，压力有何要求？ 76
128．采用拉杆螺栓挤压方式，如何操作？ 76
三、目前国内几种常用离子膜电解槽槽型介绍 77
129．目前常见的几种离子膜电解槽参数比较 77
130．国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有哪几种？ 77
131．国内正在使用的强制循环离子膜电解槽有哪几种？ 79
132．国内正在使用的高电流密度自然循环离子膜电解槽主要有哪几种？ 82
四、整流变压器和极化整流装置 89
133．接到整流变压器的交流电网电压需要符合什么条件？ 89
134．整流变压器吊运有什么要求？ 89
135．在整流变压器运行过程中，操作人员如何控制变压器的上层油温？ 89
136．对整流变压器的外观检查时应该检查哪些地方？ 90
137．变压器油如何进行定期化验？ 90
138．变压器发生哪些故障时应立即停电检修？ 91
139．整流变压器引起渗漏油故障的原因有哪些？如何处理？ 91
140．整流柜安装与调试有哪些要求？ 92
141．在运行前整流柜有哪些需要注意的事项？ 93
142．整流控制柜的日常维护有哪些要求？ 94
143．整流系统运行中巡检的内容有哪些？ 95
144．谐波对电网有什么影响？ 95
145．谐波对变压器有什么影响？ 96
146．谐波对电力电容器有什么影响？ 96
147．谐波对旋转电机有什么影响？ 97
148．谐波对继电保护、自动控制装置和计算机有什么影响？ 97
149．谐波对测量仪表有什么影响？ 97
150．谐波对通讯有什么影响？ 97
151．抑制谐波的措施有哪些？ 98
152．极化整流器的基本参数有什么要求？ 98
153．极化电源的备用电源有哪些要求？ 99
154．投入极化电源有哪些需要注意的事项？ 99
155．做假负载大电流试验必备条件有哪些？ 100
156．如何进行整流系统的假负载大电流试验？ 100
157．复极式离子膜电解槽接地的目的是什么？哪些部位要求接地，有什么标准要求？ 101
158．电解槽故障接地的保护是怎样的？ 101
159．电解槽故障接地保护的原理是什么？ 102
160．引起电解槽接地继电器跳闸的原因有哪些？ 104
161．接地继电器（MPV-11）整定值是如何设置的？ 104
162．接地继电器的接地端子接在什么地方最合适？接地电阻有什么要求？ 105
163．变压器运行中出现事故如何处理？ 105
五、离子交换膜 106
164．离子膜的交换原理是怎样的？ 106
165．离子膜的结构组成是什么样的？ 106
166．离子膜的高分子结构怎样？ 107
167．离子膜磺酸层的特点是什么？ 108
168．离子膜羧酸层的特点是什么？ 108
169．什么是离子膜的透水量？ 108
170．生产烧碱用离子交换膜的厂家有哪些？ 108
171．旭化成生产离子交换膜的牌号有哪些？ 109
172．Aciplex TM/F电解性能怎样？ 109
173．杜邦（Nafion膜）N-900-TX系列膜和N-2000-TX系列膜的具体牌号是什么？ 110
174．旭硝子（Flemion膜）F-8000系列膜种类牌号是什么？ 110
175．离子膜出现针孔和撕裂的原因有哪些？ 111
176．阳极液加酸过量会对膜产生什么影响？ 112
177．离子膜装反会有什么问题？ 112
178．离子膜产生盐泡的原因是什么？ 113
179．为什么离子膜上会出现水泡？ 114
180．电流效率下降的主要原因有哪些？ 117
181．盐水浓度过低对离子膜的影响是什么？ 117
182．金属离子对离子膜有什么影响？ 118
183．离子膜的电流效率与阴极液浓度的关系是什么？ 118
184．碱中含盐与阴极液浓度的关系是什么？ 119
185．离子膜为什么不能有皱褶？ 119
186．离子膜的专用容器上一般标注什么？ 119
187．离子膜出厂时是什么状态？ 120
188．离子膜的包装样式是怎样的？ 121
189．开启离子膜专用容器的顺序是怎样的？ 121
190．如何进行离子膜外观检查？ 122
191．其他取出离子膜的注意事项是什么？（特别是牺牲芯材离子膜需要十分小心） 122
192．安装离子膜的顺序是怎样的？ 122
193．如何保管离子膜？ 123
194．运转停止时的离子膜如何处理？ 124
六、离子膜电解装置的循环系统 125
195．离子膜电解装置电解循环的工艺流程是怎样的？ 125
196．目前，广泛使用的三种离子膜电解槽的阴阳极液进出口温度和浓度各是多少？ 128
197．为什么要设置盐水高位槽及碱液高位槽？ 129
198．盐水高位槽及碱液高位槽放置的高度是如何确定的？ 130
199．盐水高位槽的液位高度是如何控制的？液位控制值如何设定？ 130
200．在加酸的电解工艺中，电解槽入口精制饱和盐水混合返回淡盐水的目的是什么？ 131
201．在加酸的电解工艺中，电解槽入口精制饱和盐水混合返回淡盐水的量是多少？ 131
202．电解过程中，为什么要加酸？其作用是什么？ 131
203．为什么要控制进槽盐水浓度？如何控制？ 133
204．电解过程中，为什么要保持阴、阳极表面有足够的循环流量？ 133
205．电解过程中，电解槽的阴极室和阳极室的操作压力分别是多少？如何操作？ 134
206．造成氯、氢气压力过大的原因有哪些？采取何种措施解决？ 134
207．蓝星北化机／旭化成公司电解槽槽尾溢流管的标高是如何要求的？ 135
208．电解厂房内，在冲洗电解槽用纯水管线上设置溢流管线有什么作用？ 135
209．蓝星北化机／旭化成公司电解槽的阳极液入口总管与出口总管末端设连通管的目的是什么？ 135
210．若淡盐水循环槽出口淡盐水的pH值小于2，如何解决？ 136
211．若淡盐水循环槽出口淡盐水的pH值大于3，如何解决？ 136
212．pH分析仪采样淡盐水的温度及流量一般控制多少为宜？ 137
213．淡盐水循环槽的液位一般控制多少？ 137
214．淡盐水循环槽的大小是如何设定的？ 137
215．淡盐水循环槽一般采用什么材质？ 137
216．阳极循环系统主要管线一般采用什么材质？ 138
217．阳极循环系统法兰密封面采用什么材质？ 138
218．阳极液排放槽的大小如何设定？一般选用什么材质？ 138
219．阳极液排放槽的操作压力及温度分别是多少？ 138
220．阴极循环系统碱液管线采用什么材质？为什么采用该材质？ 139
221．碱液循环槽及碱液循环泵采用什么材质？ 139
222．电解过程中需要加热或冷却电解液，为什么只在阴极系统设置换热器？ 140
223．阴极液经过阴极液换热器后进入电解槽的温度约为多少？为什么控制在该温度范围内？ 140
224．生产过程中，电解槽槽电压差是如何工作的？ 141
225．操作过程中，遇到整体电解槽电压急剧升高该如何解决？原因是什么？ 141
226．哪些情况下会导致整流器自动关闭？ 142
227．整流器联锁停运后，对应的联锁有哪些？ 142
228．氯酸盐是如何产生的？ 143
229．为什么要将盐水中的氯酸盐进行分解？ 143
230．简介氯酸盐分解流程。 143
231．进行氯酸盐分解的淡盐水流量是多少？ 145
232．氯酸盐分解反应原理是怎样的？ 145
233．氯酸盐分解工艺流程中，自动控制过程是如何实现的？ 145
234．氯酸盐分解槽采用什么材质？ 146
235．氯酸盐分解工序操作要点有哪些？ 146
七、离子膜电解装置的开车准备、开停车及运行 146
236．离子膜电解装置开车前，各配套工艺系统应具备什么条件？ 146
237．离子膜电解装置开车的准备工作有哪些？ 147
238．为什么单元槽阴阳极垫片在使用前有时要进行拉伸处理？有哪些注意事项？ 148
239．使用垫片粘接剂应注意些什么？ 148
240．怎样区分阴阳极垫片的正反面？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 149
241．对阴阳极垫片粘贴位置有何要求？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 149
242．如何设定密封面的挤压力？（以ZMBCH2.7和NCH型电解槽为例） 150
243．单元槽和离子膜更换时应注意什么？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 151
244．怎样区分离子膜的阴、阳极面？ 152
245．离子膜在安装使用前如何进行预处理？ 152
246．如何对组装后的电解槽进行试漏？ 152
247．如何判断离子膜是否有泄漏？ 153
248．开车时，对电解槽外部检查应注意些什么？ 155
249．如何进行电解槽阴极室的氮气置换？ 155
250．如何进行电解界区阴极管路系统的氮气置换和保持？ 156
251．电解槽送电前后氯氢处理压力条件如何保证？ 157
252．电解槽充液时应注意些什么？ 170
253．电解槽与系统连通时应注意些什么？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 170
254．电解槽循环升温时应注意些什么？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 171
255．如何正确使用极化整流器？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 172
256．电解装置送电时如何调节气相压力和压差？ 173
257．如何掌握电解装置开车时的送电速度？ 175
258．电解装置送电时氮气的减停应注意些什么？ 175
259．开车过程中应进行哪些必要的分析和检查？ 175
260．装置中已有一台或多台电解槽运行，再投入运行（并入）另一台电解槽时将如何操作？ 177
261．电解装置停车操作时，有哪些注意事项？ 178
262．多台电解槽运行时，如何停运其中一台？ 179
263．如何控制电解槽内阴阳极室的压力和压差？（以NBH-2.7和NCH型电解槽为例） 181
264．如何控制阴阳极电解液的浓度？（以ZMBCH-2.7和NCH型电解槽为例） 181
265．自然循环高电流密度复极式离子膜电解槽的电解电流控制在多少为宜？（以NBH-2.7和NCH型电解槽为例） 183
266．如何控制电解槽的工作温度？ 183
267．电解槽加酸的方法和目的是什么？ 184
268．离子膜电解装置的生产考核与性能考核有什么不同？ 185
269．电解装置岗位人员有哪些职责和要求？ 185
270．电解装置的安全环保方面的主要措施有哪些？ 186
271．如何做好电解装置岗位的劳动保护？ 187
八、电解装置操作中常见问题的分析和处理 187
272．电解槽挤压密封时，阴阳极垫片被挤破裂或挤出单元槽框的原因有哪些？ 187
273．如何正确使用挠性软管？ 188
274．哪些情况下需要进行离子膜试漏？ 188
275．离子膜泄漏的危害有哪些？ 189
276．阳极穿孔的主要原因有哪些？有何对策？ 190
277．如何防止阴、阳极网变形？ 190
278．电流效率下降的主要原因有哪些？ 191
279．为什么零电位会漂移？有何对策？ 191
280．离子膜破损了能修补吗？应注意些什么？ 192
281．阴极系统金属离子生成物的危害有哪些？ 193
282．如何结合解决阴极系统金属离子生成物的危害对老装置进行技术改造？ 193
283．减产或停产时离子膜电解装置运行应注意些什么？ 194
第三章 淡盐水脱氯单元 197
一、概述 197
284．淡盐水中的游离氯是何物？怎样产生的？ 197
285．淡盐水为什么要脱去游离氯后，才能返回一次盐水系统再使用？ 197
286．脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？ 198
287．淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？ 198
二、空气吹除法脱氯 199
288．淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？ 199
289．空气吹除法脱氯生产工艺有哪些特点？ 200
290．空气吹除法脱氯生产过程中主要工艺控制指标有哪些？ 200
291．空气吹除法脱氯塔的结构是怎样的？ 201
292．淡盐水进入脱氯塔前为什么要加酸？ 202
293．淡盐水进入脱氯塔前加酸不足会产生什么结果？ 202
294．淡盐水进入脱氯塔前加酸量控制在多少为宜？ 202
295．脱氯后的淡盐水在加入亚硫酸钠前为什么要加入烧碱调节其pH值至9～11？ 204
296．经过脱氯塔脱氯后的淡盐水为什么还要加亚硫酸钠？ 204
三、真空法脱氯 205
297．淡盐水真空法脱氯生产工艺流程是怎样的？ 205
298．真空法脱氯生产工艺有哪些特点？ 206
299．真空法脱氯生产过程中主要工艺控制指标有哪些？ 207
300．脱氯塔真空度偏低会产生什么结果？ 207
301．真空法脱氯塔的结构是怎样的？ 207
302．SKW系列耐腐蚀液环式真空压缩机的规格型号及性能曲线有哪些？ 208
303．SKW系列耐腐蚀液环式真空压缩机有几种模块形式？ 211
304．SKW系列耐腐蚀液环式真空压缩机有哪些常见故障？怎样分析处理？ 216
第四章 氯氢处理单元 218
一、氯气处理 218
305．离子膜电解装置中氯气处理生产工艺有几部分组成？ 218
306．离子膜电解装置中为什么要设置氯气处理工序？ 218
307．湿氯气含水量和温度之间的关系是怎样的？ 219
308．离子膜电解装置中氯气冷却的工艺流程有哪几种？ 220
309．氯气两级间接冷却工艺流程是怎样的？ 220
310．氯气直接冷却加间接冷却工艺流程是怎样的？ 222
311．为什么湿氯气冷却后的温度一般控制在12～14℃？ 223
312．影响氯水洗涤塔冷却效果的主要因素有哪些？ 224
313．氯气洗涤塔结构是怎样的？ 224
314．氯气干燥工艺通常有几种？ 225
315．氯气“填料＋筛板”二合一塔干燥工艺流程是怎样的？ 226
316．氯气“一级填料塔”和“填料＋泡罩”二级复合塔组合的两级干燥工艺流程是怎样的？ 227
317．氯气三级干燥（一级填料、二级填料、三级泡罩塔）或多级干燥工艺流程是怎样的？ 229
318．为什么选择浓硫酸作为湿氯气的干燥剂？ 232
319．用硫酸干燥氯气过程中，硫酸吸收水的速率与哪些因素有关？ 233
320．干燥后氯气含水量超标的主要原因和处理方法有哪些？ 233
321．氯气填料干燥塔结构是怎样的？ 235
322．氯气“填料＋筛板”二合一干燥塔结构是怎样的？ 236
323．氯气泡罩干燥塔结构是怎样的？ 236
324．氯气“填料＋泡罩”二合一干燥塔结构是怎样的？ 238
325．氯气的压缩方式有几种？ 239
326．液环式氯气压缩机（纳氏泵）工艺流程是怎样的？ 239
327．离心式氯气压缩机（小型透平机）工艺流程是怎样的？ 239
328．大型离心式氯气压缩机（大型透平机）工艺流程是怎样的？ 242
329．氯气透平式压缩机的简易原理是怎样的？有哪些特点？ 242
330．氯气处理工序应有哪些安全生产措施？ 244
二、废气处理 245
331．为什么要在离子膜烧碱生产装置中设置废气处理工序？ 245
332．废气处理工艺流程是怎样的？ 245
三、氢气处理 247
333．离子膜烧碱生产装置中典型的氢气处理工艺流程有哪几种？ 247
334．为什么要在离子膜烧碱生产装置中设置氢气处理工序？ 247
335．氢气冷却、压缩工艺流程是怎样的？ 248
336．影响氢气泵（水环式压缩机）输送能力的因素有哪些？ 248
337．氢气冷却塔出口氢气温度偏高的主要原因有哪些？ 250
338．氢气冷却、压缩、冷却工艺流程是怎样的？ 251
339．氢气冷却、压缩、干燥工艺流程是怎样的？ 251
340．为什么选用固体烧碱作氢气干燥剂？ 254
341．氢气处理工序应有哪些安全生产措施？ 255
第五章 自动控制、仪表单元 256
342．离子膜电解装置自动控制仪表特点是什么？ 256
343．在离子膜电解装置中温度仪表一般采用的形式是什么？ 256
344．在离子膜电解装置中压力仪表一般采用的形式是什么？ 256
345．在离子膜电解装置中流量仪表一般采用的形式是什么？ 256
346．在离子膜电解装置中液位仪表一般采用的形式是什么？ 257
347．在离子膜电解装置中执行机构一般采用的形式是什么？ 257
348．在离子膜电解装置中分析仪一般采用的形式是什么？ 257
349．在离子膜电解装置中所采用仪表的接触介质材质是什么？ 257
350．在离子膜电解装置中压力变送器易出现哪些问题？ 258
351．与转子流量计相比电磁流量计在离子膜电解装置中有哪些优点？ 259
352．在离子膜电解装置中安装在防爆区域仪表的防爆要求是什么？ 259
353．离子膜电解装置界区仪表防护的要求是什么？ 259
354．离子膜电解装置界区联锁系统的必要性与重要性是什么？ 262
355．针对工艺对整个生产过程的控制要求，简单地叙述重要的联锁并根据要求绘制联锁逻辑图。 262
356．随着生产能力的扩大，电解槽台数也在不断增加，普通的人工测量单元槽电压的方式已经不能满足生产及控制的需要，解决方案有哪些？ 263
357．现场仪表的安装形式有哪些？ 263
358．整个控制回路中氯气、氢气的调节，以及电解槽加纯水的调节等回路控制原理图是怎样的？ 264
359．DCS集散控制系统的基本概念是什么？ 264
360．DCS集散控制系统的特点是什么？ 264
361．DCS集散控制系统的基本构成方式是什么？ 267
362．集散控制系统的展望。 267
附录 氯碱分析控制标准目录 269
参考文献 271
编后语 272