第1章 数控加工基础 1
1.1数控技术简介 1
1.1.1什么是数控技术 1
1.1.2数控技术是制造业的重要基础 2
1.1.3数控技术的发展趋势 2
1.2UGCAM概述 4
1.2.1UGNX简介 4
1.2.2UGCAM的功能和特点 4
1.3数控机床 7
1.3.1数控机床的组成 8
1.3.2数控机床的特点 8
1.3.3数控铣床和加工中心 9
1.4数控机床的坐标系统 10
1.4.1坐标系 10
1.4.2坐标轴及其运动方向 10
1.4.3各种坐标系 11
1.4.4各种坐标原点 12
1.4.5原点偏移 12
1.5结构工艺性 12
1.5.1零件结构的工艺性 12
1.5.2毛坯结构的工艺性 13
1.6加工刀具 14
1.6.1刀具材料 14
1.6.2刀具种类 16
1.6.3刀具库 18
1.6.4刀柄 18
1.6.5刀具选择 19
1.7刀具补偿 20
1.7.1长度补偿 20
1.7.2半径补偿 21
1.8切削用量的确定 22
1.8.1背吃刀量的确定 22
1.8.2进给速度的确定 23
1.8.3主轴转速的确定 23
第2章 数控加工基本操作 24
2.1UG CAM的加工流程 24
2.2UG CAM的加工环境 24
2.2.1进入UG加工环境 24
2.2.2加工环境的设置 25
2.2.3加工模板与输出控制 27
2.3UG CAM的操作界面简介 27
2.4操作导航器 31
2.4.1操作导航器概述 31
2.4.2操作导航器视图 31
2.5创建程序 33
2.5.1程序顺序视图 33
2.5.2创建程序 33
2.5.3观察操作导航器中的程序顺序视图 34
2.5.4继承关系和状态标记 35
2.6创建加工刀具组 35
2.6.1加工刀具视图 35
2.6.2创建加工刀具组 36
2.6.3观察操作导航器中的加工刀具视图 37
2.6.4刀具参数的设置 37
2.7创建几何体 43
2.7.1几何体视图 43
2.7.2创建几何体 44
2.7.3观察操作导航器中的几何体视图 45
2.7.4创建几何体的主要操作内容 45
2.8创建加工方法 54
2.8.1加工方法视图 54
2.8.2创建加工方法 54
2.8.3观察操作导航器中的加工方法视图 55
2.8.4创建加工方法的主要操作内容 56
2.9创建操作 61
2.9.1“创建操作”对话框 61
2.9.2创建操作的方法 63
2.10刀具轨迹功能 64
2.10.1生成刀具轨迹 65
2.10.2重播刀具轨迹 65
2.10.3验证刀具轨迹 66
2.10.4列表刀具轨迹 68
2.11创建CLSF 69
2.11.1CLSF概述 69
2.11.2创建CLSF 70
2.12输出车间工艺文件 72
2.12.1车间工艺文件概述 72
2.12.2输出车间工艺文件的方法 72
2.13创建操作实例 73
2.10.1零件模型的创建操作过程 73
2.10.2观察操作导航器中的四个视图 75
2.10.3输出CLSF文件和车间工艺文件 77
第3章 平面铣和型腔铣 78
3.1平面铣和型腔铣概述 78
3.1.1平面铣概述 78
3.1.2型腔铣概述 78
3.1.3平面铣与型腔铣的异同点 79
3.2平面铣和型腔铣的基础知识 79
3.2.1孤岛 79
3.2.2切削层 80
3.2.3边界 80
3.2.4切削区域 81
3.2.5底平面 82
3.2.6顺铣和逆铣 83
3.3平面铣操作的创建方法 84
3.3.1在操作导航器中创建节点法 84
3.3.2在操作对话框中设置参数法 85
3.4几何体 90
3.4.1平面铣的几何体 90
3.4.2创建永久边界 91
3.5切削模式 100
3.5.1往复式切削（Zig-Zag） 100
3.5.2单向切削（Zig） 101
3.5.3单向带轮廓切削（Zig With Contour） 102
3.5.4跟随周边切削（Follow Periphery） 103
3.5.5跟随部件切削（Follow Part） 104
3.5.6摆线式切削 106
3.5.7配置文件切削（Profile） 106
3.5.8标准驱动铣（Standard Drive） 107
3.5.9附加刀路 108
3.6步进与切削深度 108
3.6.1设置步进 108
3.6.2切削深度 112
3.7切削参数 114
3.7.1切削方向 114
3.7.2切削顺序 115
3.7.3切削角 115
3.7.4清壁 116
3.7.5余量 116
3.7.6连接区域 117
3.7.7未切削区域 119
3.8非切削移动 120
3.8.1进刀 121
3.8.2退刀 124
3.8.3开始／钻点 125
3.8.4传递／快速 127
3.8.5避让 129
3.8.6刀具补偿 129
3.9角控制以及进给和速度 130
3.9.1角控制 130
3.9.2进给和速度 132
3.10机床控制 133
3.11平面铣操作实例 136
3.11.1零件模型及其加工工艺的分析 136
3.11.2零件的粗加工 137
3.11.3零件的精加工 141
3.12型腔铣操作的创建方法 144
3.12.1在操作对话框中设置参数法 144
3.12.2型腔铣的切削层设置 145
3.12.3型腔铣与平面铣不同的一些设置 148
3.13型腔铣操作实例 152
3.13.1零件模型和加工工艺 152
3.13.2零件的粗铣加工过程 152
第4章 点位加工 158
4.1点位加工基础 158
4.1.1点位加工概述 158
4.1.2点位加工的操作方法创建 159
4.2点位加工几何体 163
4.2.1指定孔 163
4.2.2指定部件表面 175
4.2.3指定底面 176
4.3循环方式选择 176
4.3.1无循环 177
4.3.2啄钻和断屑钻 177
4.3.3标准文本 178
4.3.4标准钻 178
4.3.5标准攻丝 180
4.3.6标准镗 180
4.4循环参数组 181
4.4.1循环参数组概述 181
4.4.2“循环参数”对话框 182
4.4.3循环参数的设置 182
4.5其他参数设置 187
4.5.1最小距离 187
4.5.2深度偏置 187
4.5.3避让、进给和速度与机床控制 188
4.6点位加工综合实例 188
4.6.1分析零件模型的加工工艺 188
4.6.2准备工作 189
4.6.3钻削10mm孔 190
4.6.4钻削20mm孔 194
第5章 固定轴与可变轴曲面轮廓铣 198
5.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 198
5.1.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣特点 198
5.1.2固定轴与可变轴曲面轮廓铣的基础知识 198
5.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 199
5.2.1初始化加工环境 200
5.2.2打开“创建操作”对话框 200
5.2.3打开“固定轴轮廓”对话框 201
5.3驱动方式 204
5.3.1曲线／点驱动方式 205
5.3.2螺旋驱动方式 210
5.3.3边界驱动方式 211
5.3.4区域铣削驱动方式 220
5.3.5曲面区域驱动方式 223
5.3.6刀轨驱动方式 231
5.3.7径向切削驱动方式 232
5.3.8清根驱动方式（Flow Cut） 236
5.4投影矢量 241
5.4.1“投影矢量”选项 241
5.4.2指定矢量 242
5.4.3刀轴 242
5.4.4远离点 242
5.4.5朝向点 243
5.4.6远离直线 243
5.4.7朝向直线 244
5.4.8垂直于驱动 245
5.4.9侧刃划线 245
5.5相关参数 245
5.4.1切削参数 245
5.4.2非切削移动 250
5.6固定轴曲面轮廓铣操作实例 257
5.6.1准备工作 257
5.6.2零件的半精加工 258
5.6.3零件的精加工 262
5.7可变轴曲面轮廓铣操作的创建方法 265
5.7.1初始化加工环境 265
5.7.2打开“创建操作”对话框 265
5.7.3打开“可变轮廓”对话框 267
5.8可变轴曲面轮廓铣操作实例 283
5.8.1零件模型及其加工工艺分析 283
5.8.2准备工作 284
5.8.3零件的粗加工 285
5.8.4零件的精加工 288
第6章 后置处理文件的制作 291
6.1后置处理概述 291
6.1.1后置处理的定义 291
6.1.2后置处理的优点 291
6.1.3后置处理器 292
6.2图形后置处理器及其后置处理过程 292
6.2.1图形后置处理器 292
6.2.2图形后置处理器的处理过程 292
6.3用图形后置处理器进行后置处理的方法 292
6.3.1在加工环境中进行后置处理 293
6.3.2在加工环境外进行后置处理 299
6.3.3GPM后置处理练习 301
6.4UG后置处理器及其后置处理过程 306
6.4.1UG后置处理器 306
6.4.2UG后置处理器的处理过程 306
6.5用UG后置处理器进行后置处理的方法 307
6.5.1生成事件管理器文件和定义文件 307
6.5.2添加后置处理文件 313
6.5.3在加工环境中进行后置处理 313
6.5.4在加工环境外进行后置处理 315
6.5.5UG/Post后置处理练习 316
6.5.6GPM和UG/Post制作后置处理文件的比较 320
第7章 综合实例 321
7.1零件的加工工艺 321
7.1.1零件模型 321
7.1.2加工工艺的分析 322
7.2准备工作 323
7.2.1初始化加工环境 323
7.2.2创建加工刀具 323
7.3零件的铣削加工 327
7.3.1零件上平面的铣削加工 327
7.3.2零件最大外轮廓的铣削加工 334
7.4零件的孔加工 338
7.4.1点窝 338
7.4.2钻8个直径为5.5mm的孔 341
7.4.2钻4个直径为6.5mm的孔 343
7.5零件的挖槽 344