第1章 机械设备维修的基本概念 1
1．1机器的磨损规律 1
1．2机械零件常见磨损类型 2
机械磨损 3
疲劳磨损 4
腐蚀磨损 5
微动磨损 5
1．3金属零件的断裂 5
断裂 5
腐蚀 8
1．4机械零件的变形 10
思考题 12
第2章 机械设备的润滑 13
2．1润滑原理及润滑材料 13
润滑原理 13
润滑材料 20
2．2润滑的方法和装置 31
润滑油润滑装置 31
润滑脂润滑装置 36
向摩擦表面引油的方法和润滑油沟 40
油雾润滑和油气润滑 42
2．3典型零部件的润滑 47
滑动轴承的润滑 47
滚动轴承的润滑 53
齿轮及蜗轮传动的润滑 58
冶金工厂主要设备的润滑 61
2．4实验实训项目 63
基本实训 63
选做实训 63
思考题 63
第3章 机械设备的维护及修复 65
3．1设备的维护 65
设备的维护保养 65
设备的三级保养制 66
精、大、稀设备的使用维护要求 67
设备的区域维护 68
提高设备维护水平的措施 68
液压设备的维护 68
3．2故障诊断技术 73
机械故障诊断的基本原理、基本方法和环节 73
诊断技术方法 75
3．3零件的修复技术 84
钳工修复与机械修复 84
焊接修复 90
热喷涂（熔）修复法 95
电镀修复法 95
胶接修复法 98
其他修复方法简介 99
3．4机械设备的大修理 102
机械设备大修的基本概念 102
维修前的准备工作 103
20 t抓斗式起重机大修 106
3．5实验实训课题 110
实验实训项目 110
实训修复示例 110
思考题 113
第4章 典型设备的维护与检修 115
4．1减速机漏油的处理 115
减速机漏油的原因 115
防止漏油的原则办法 115
处理效果 116
4．2数控机床的维修 117
数控机床关键零部件的特点 118
数控机床的维护保养 121
数控机床的故障诊断 122
4．3桥式起重机主梁下挠的处理 124
起重机桥架变形的分析及检测方法 124
主梁下挠变形对起重机使用性能的影响 128
主梁下挠应修界限 129
起重机桥架变形的修复方法 130
4．4电气设备维修 134
电气线路与设备故障类型 134
检修电气线路与设备故障常用的方法 135
电气线路与设备故障检修顺序 140
电动机常见故障与维修技术 142
开关电器常见故障与维修技术 148
4．5实验实训课题 153
基本实训 153
选做实训 153
思考题 154
第5章 设备维修制度 155
5．1概述 155
计划预修制 155
计划保修制 155
全员生产维修制（TPM） 156
5．2机械设备的巡回检查计划修理 156
设备检查制度 156
计划修理制度 159
5．3机械设备的点检定修制 162
点检的概念 162
点检的内容、种类、周期 163
点检定修制 165
5．4设备故障管理 166
设备故障的概念及分类 167
设备故障管理及其重要性 168
5．5实验实训课题 174
思考题 175
第6章 机械的装配与安装 176
6．1概述 176
机械装配的概念 176
机械装配的工艺过程 176
保证装配精度的工艺方法 177
装配的一般工艺原则 178
6．2过盈配合的装配方法 178
压装法 178
热装法 179
冷装法 180
6．3齿轮、联轴节的装配 181
齿轮的装配 181
联轴节的装配 184
6．4轴承的装配 188
滚动轴承的装配 188
滑动轴承的装配 193
6．5密封装置的装配 196
固定连接密封 196
活动连接密封 197
6．6机械设备的安装 199
机械安装前的准备工作 199
机械设备的安装基础 201
机械设备的安装 203
6．7实验实训课题 208
圆柱齿轮减速器的装配 208
离心泵与电机的联轴节的装配 208
热装法装配滚动轴承 208
思考题 208
参考文献 209