第一章 生产的基本问题 4
第一节 生产与生产管理 4
〈1〉生产管理的领域 4
〈2〉生产的机能 5
〈3〉生产的构成要素 6
第二节 作业与生产方式 8
〈1〉加工方法的作业分类——以生产层面做行业分类 8
〈2〉作业的目的别分类——作业时间的构成 13
〈3〉依据劳动性质的作业分类——对劳力所需要的程度 17
第三节 物品的流程与工程——调度加工的方式 22
〈1〉分工的单位与工程 22
〈2〉材料的种类与经营的意义 26
〈3〉外包的利用方式 28
〈4〉调度加工的方式与内制外包的区分 29
〈5〉库存（盘点资产）的意义 32
〈6〉数量管制的方式——工作的流程方法 35
第四节 依靠生产形态的工厂性质 37
〈1〉基本形态 37
〈2〉从受订层面来看的形态 39
〈3〉从生产量来看的形态 41
〈4〉从工作流程来看的形态 42
〈5〉生产形态所发生的问题 44
〈6〉以营业形态来区分企业类型 45
诊断的要点与注意重点 48
第二章 生产的分析与管理 56
第一节 分析手法的体系 56
〈1〉分析手法的分类 56
〈2〉分析手法的适用阶段 57
第二节 工程分析 57
〈1〉工程分析表（Process chart）的作法 58
〈2〉流程线图（Flow chart）的作成 61
〈3〉加工经路图的作成 62
〈4〉依工程分析的改善方法 64
第三节 作业分析 65
〈1〉作业分析的手法 65
〈2〉时间研究的实施要领 66
〈3〉依靠作业分析的改善方法 70
〈4〉动作经济的原则 71
第四节 动作分析 72
〈1〉分析手法的种类 72
〈2〉动作的分类 74
〈3〉观测表单的格式 76
〈4〉依据动作分析的改善方向 78
第五节 其他的分析手法 78
〈1〉搬运分析 78
〈2〉停滞分析 79
〈3〉品质分析 79
〈4〉事务分析 80
第六节 标准时间的设定法 80
〈1〉标准时间的意义 80
〈2〉标准时间的构成 81
〈3〉依据时间研究求正纯时间的方法 82
〈4〉标准时间的修正（增加） 84
〈5〉熟练（工时递减） 84
〈6〉作业方法的标准化——作业标准 86
第七节 生产管理的内容构成 88
〈1〉生产管理的基本构成 89
〈2〉第一次管理的内容 90
〈3〉第二次管理的概要 92
〈4〉第二次管理的合理化方向 95
诊断的要点与注意重点 96
第三章 品质管理 104
第一节 品质管理的意义 104
〈1〉品质管理的方向与态度 104
〈2〉品质管理的适用范围 104
〈3〉品质管理的目标 105
〈4〉品质的定义 105
〈5〉有关品质标准与目标之间的关系 106
第二节 检查的实施方法 107
〈1〉检查的种类（依据实施阶段的区分） 108
〈2〉检查项目与检查标准 109
〈3〉检查结果的处理 110
〈4〉检查的方法 111
〈5〉检查的负责者与组织 113
〈6〉检查的合理化——不良品的减少 113
第三节 引进统计性手法 114
〈1〉资料的整理方法 114
〈2〉管理图法 119
〈3〉抽样检查 121
第四节 广义的品质管理 123
〈1〉品质管理的定义 123
〈2〉决定经营方针——经营者的任务 125
〈3〉设计的品质管理 125
〈4〉材料调度的品质管理 126
〈5〉制造的品质管理 126
〈6〉包装、保管、运输的品质管理 127
〈7〉销售的品质管理 128
〈8〉检查合理化的方向 129
诊断的要点与注意重点 132
第四章 成本管理 140
第一节 成本管理的概念 140
〈1〉标准成本的意义 140
〈2〉短期性的成本管理——标准的维持 140
〈3〉长期性的成本管理——降低成本（标准的改订） 141
〈4〉成本管理对象区分明确化 141
第二节 依据成本分析发现的重点 141
〈1〉成本分析（费用分析）的实施要领 142
〈2〉降低成本的重点 142
〈3〉依据费用分析（详细分析）检讨 144
〈4〉成本分析的注意事项——影响成本变动的因素 144
〈5〉检讨单一制品的成本——成本比较 145
第三节 降低成本的具体方法 147
〈1〉降低材料费 147
〈2〉降低劳务费 148
〈3〉降低制造费用 149
〈4〉减少不良品 150
〈5〉材料与加工法的变更 150
〈6〉内制外包的区分适正化 151
〈7〉降低固定费——提高操作率 151
第四节 依据经济计算制判其合理性 153
〈1〉物的合理性转为价值的合理性 153
〈2〉决定最低成本的方法——经济批量（成本最小点）的问题 154
〈3〉决定最适当的加工方法——依据成本平衡点检讨 156
第五节 设备投资的经济计算 160
〈1〉设备投资的种类与性质 161
〈2〉经济计算的方式——基本的概念 161
〈3〉计算上应注意事项 162
〈4〉合理化投资的目标金额（容许投资额）的决定方法 165
诊断的要点与注意重点 167
第五章 生产计画与制程管理 175
第一节 制程管理的概念 175
〈1〉制程管理的机能 175
〈2〉确保与缩短交货期 176
〈3〉三种管理的相互关连性 177
第二节 生产计画（广义） 179
〈1〉总合计画（经营计画） 179
〈2〉基本计画 182
〈3〉生产计画的种类（以期间别区分） 183
第三节 细部性计画的进行方法——要素别的计画 187
〈1〉顺序计画（制程设计） 188
〈2〉工时计画 190
〈3〉日程计画 193
第四节 生产管制——日常的管理 196
〈1〉管制的必要性——为何没有按照计画实施呢？ 196
〈2〉进度管理 197
〈3〉数量的进度（累积的生产数） 199
〈4〉现品管理（现物管理） 202
〈5〉馀力管理 203
〈6〉实绩资料管理 203
第五节 制程管理的事务制度 205
〈1〉事务制度的意义——必要性和效果 205
〈2〉制程管理的事务制度与业务区分 206
〈3〉现场管理业务 207
〈4〉作业表单的种类——个别表单方式 208
〈5〉管理架（派工架）的运用 209
〈6〉装配作业与连绩生产时的表单制度 210
第六节 改善重点与问题的解决 211
〈1〉问题的意义与解决方法 211
〈2〉从生产形态来看的制程性质（先天的性质） 213
〈3〉从生产实绩来看的制程性质（後天的性质） 215
〈4〉追查制程混乱的原因 216
诊断的要点与注意重点 219
第六章 工厂计画与作业组织 230
第一节 工厂计画的目的与方针 230
〈1〉工厂计画的意义 230
〈2〉决定计画的方针 231
〈3〉工厂计画的实施阶段 232
〈4〉对计画的评价 233
第二节 工厂计画的进行方法 235
〈1〉计画的内容 235
〈2〉对于计画的限制条件 236
〈3〉决定生产方式 237
第三节 布置计画 240
〈1〉布置计画的实施顺序 240
〈2〉整体布置的进行方法 241
〈3〉局部布置的进行方法 243
〈4〉对于布置的评估 245
第四节 现场作业组织的编列 248
〈1〉作业组织的意义 248
〈2〉作业组织的种类 250
〈3〉现场的组成——大作业组织 254
〈4〉作业组织的编列要点 255
第五节 流水作业与输送带体系 256
〈1〉流水作业的成立条件 256
〈2〉流水作业的效率与生产线平衡 257
〈3〉流水作业的间距与生产量 259
〈4〉流水作业的形态 260
〈5〉流水作业适用上的要点 262
诊断的要点与注意重点 266
第七章 设备管理与搬运管理 274
第一节 生产手段的意义 274
〈1〉生产手段的种类 274
〈2〉生产活动的主角（人工变成机械） 275
〈3〉机械化的目的 275
〈4〉实施机械化的方向 276
第二节 生产方式的种类 277
〈1〉工具类 277
〈2〉计测器 278
〈3〉机械设备 278
〈4〉其他设备与设施 279
〈5〉建筑物 280
第三节 生产手段的管理——广义的设备管理 281
〈1〉设备管理的领域 282
〈2〉设备管理的体系 282
第四节 手段的合理化——手段的计画和管理 285
〈1〉生产手段管理的重要性 285
〈2〉管理的基本目标 286
〈3〉合理化的基本方向——管理的方法 287
第五节 搬运管理的概念 288
〈1〉搬运的本质 288
〈2〉搬运动作的内容 289
〈3〉搬运的实态调查 289
〈4〉改善搬运的目的 290
第六节 搬运方法的改善 291
〈1〉搬运方法的改善实施顺序 291
〈2〉个别搬运方法的改善——机械化 292
〈3〉提高搬运的活性 292
〈4〉要总合性且合理化 293
第七节 搬运制度的改善 294
〈1〉搬运的专门化 294
〈2〉搬运的计画化 295
诊断的要点与注意重点 296
第八章 生产的合理化 302
第一节 合理化的基本目标 302
〈1〉合理化的目标 302
第二节 合理化的实施方法 304
〈1〉合理化的推进组织 304
〈2〉合理化的运作方式 305
第三节 合理化的基本手法 307
〈1〉标准化 307
〈2〉3S（单纯化、标准化、专门化） 309
〈3〉GT（团体技术） 310
〈4〉依靠累积曲线把握重点—Pareto曲线（ABC曲线） 311
〈5〉VA（价值分析） 313
〈6〉省力化 317
第四节 生产率的指标——效率的计数 320
〈1〉生产率（效率）的计算式 320
〈2〉运作率 321
〈3〉其他效率的指数 323
〈4〉确定原单位的生产率 326
〈5〉标准和实绩的比较问题 326
〈6〉间接部门的评价——管理指数的设定 328
诊断的要点与注意重点 331