第一章 塑料成形技术 1
第一节 塑料的组成、分类及主要成形方法 1
一、塑料的组成及其结构特点 1
二、塑料的分类 2
三、塑料的可加工性及主要成形方法 3
第二节 塑料成形理论基础 5
一、塑料的粘弹性 5
二、塑料的流变性 7
三、塑料成形过程的物理和化学变化 11
第三节 注射成形（型）及其模具 14
一、注射成形的特点 14
二、注射模具结构及模具设计 17
第二章 铸造工艺设计 24
第一节 铸造工艺方案的确定 24
一、零件结构的铸造工艺性 24
二、浇注位置的选择 28
三、铸型分型面的选择 29
四、型芯的设计 32
第二节 浇注系统设计 35
一、液态金属在浇注系统基本组元中的流动 35
二、浇注系统的种类 39
三、浇注系统的计算 40
四、各种合金铸件浇注系统的特点 45
第三节 冒口、冷铁设计 47
一、冒口的设计 47
二、冷铁的设计 55
第三章 铸造工艺方案设计和规程的编制 59
第一节 铸造工艺方案的确定 61
一、零件结构的铸造工艺性分析 61
二、选择造型（芯）方法和砂型（芯）种类 65
三、选择铸件的浇注位置 65
四、选择铸型分型面 66
五、砂箱中铸件排列数量的确定 68
第二节 砂芯设计 68
一、砂芯分块 69
二、芯头结构 69
第三节 铸造工艺参数 73
一、铸造线收缩率 74
二、机械加工余量 74
三、起模斜度 75
四、最小铸出孔、槽 76
五、分型负数 76
六、工艺补正量 78
七、反变型量（反挠度） 79
第四节 铸造工艺文件 80
一、常用铸造工艺符号及表示方法 81
二、常用铸造工艺卡片格式 86
第五节 铸造工艺实例分析 88
一、箱体类 88
二、筒体类 92
三、轮盘类 93
第六节 铸造工艺CAD简介 95
一、铸造工艺CAD的基本概念 95
二、铸件凝固模拟及铸造工艺优化 95
第四章 塑性加工成型 98
第一节 塑性成型原理 99
一、金属塑性变形的实质 99
二、金属的塑性和变形抗力 101
三、金属塑性变形后的组织和性能 102
四、金属的可锻性 105
五、金属的超塑性 108
第二节 自由锻 108
一、自由锻工序 109
二、自由锻工艺规程的制订 109
三、锻造工序的选择 112
四、自由锻件的结构工艺性 114
第三节 模型锻造 116
一、锤上模锻 117
二、胎模锻 126
三、其他设备上的模锻 128
第五章 冷挤压工艺设计 133
第一节 挤压件图的设计 133
一、设计原则 133
二、挤压件图设计 138
第二节 毛坯尺寸计算 141
第三节 许用变形程度 143
一、冷挤压变形程度的表示方法 143
二、变形程度计算公式 143
三、许用变形程度 144
第四节 冷挤压件的尺寸精度及表面粗糙度 149
一、冷挤压件的合理形状和尺寸 149
二、挤压件的尺寸精度和表面粗糙度 151
第五节 挤压零件分类 155
一、轴类零件 155
二、中空零件 156
三、凸缘类零件 156
四、齿形零件 158
五、凸爪类零件 161
第六节 冷挤压变形工序设计 161
一、半轴冷挤压变形工序设计 162
二、梭心套壳冷挤压成形工序设计 163
三、轮胎螺母冷挤压成形工序设计 166
四、对向孔阶梯形零件的变形工序设计 170
五、齿轮挤压成形工序设计 172
第六章 温热挤压工艺 174
第一节 挤压温度选择 175
一、钢在温热状态下的塑性 175
二、钢的变形抗力 176
三、挤压温度选择 178
第二节 温热挤压的润滑 179
第三节 温热挤压的挤压力 182
第四节 温热挤压模具 188
一、模具材料 188
二、模具结构特点 190
第七章 材料焊接工艺 191
第一节 一般要求 191
一、焊前的要求 191
二、焊接过程的要求 192
三、焊后的要求 192
第二节 管子对口的点固焊 193
一、点固焊的方法 193
二、点固焊的要求 193
三、点固焊的焊点数量及点固部位 193
四、点固焊焊点尺寸 194
第三节 碳素钢管的焊接 194
一、手工电弧焊的操作技术 194
二、手工钨极氩弧焊的操作技术 200
第四节 珠光体耐热钢的焊接 205
一、珠光体耐热钢的性能 205
二、钢的焊接性 205
三、一般要求 206
四、焊接工艺技术 207
第五节 奥氏体不锈钢的焊接 208
一、奥氏体不锈钢的性能 208
二、焊接中需解决的难点 208
三、解决晶间腐蚀的途径 209
四、焊接工艺要点 209
第六节 异种钢接头的焊接 210
一、钢材的性能 211
二、焊前准备和要求 213
三、焊接工艺 213
第八章 粉末冶金和非金属材料成型 214
第一节 粉末冶金 214
一、制取粉末的方法 215
二、成型 216
三、烧结 221
第二节 塑料制品成型 223
一、塑料的分类 223
二、塑料的成型方法 223
第三节 橡胶制品成型 226
一、概述 226
二、橡胶成型加工 226
第四节 现代陶瓷成型 228
第五节 复合材料成型 230
一、树脂基复合材料的成型 230
二、金属基复合材料的成型 232
三、陶瓷基复合材料的成型 233
第九章 金属切削机床与表面加工方法 234
第一节 概述 234
第二节 金属切削机床及其加工范围 236
一、车床和车削加工 236
二、孔加工机床和孔加工 243
三、铣床和铣削加工 253
四、刨床、插床和刨削、插削加工 259
第三节 磨床与砂轮 263
一、磨床 263
二、砂轮 268
第四节 螺纹加工 271
一、普通螺纹的主要参数 271
二、车削螺纹 272
三、铣削螺纹 273
四、攻丝和套丝 274
五、磨削螺纹 276
六、滚压螺纹 276
第五节 齿形加工 277
一、成形法 277
二、展成法 279
第六节 光整加工 285
一、研磨 285
二、珩磨 287
三、超精加工 289
第十章 材料电镀技术工艺 291
第一节 概述 291
第二节 工艺流程 292
一、工艺类塑 292
二、工艺安排 293
三、典型工艺流程 295
第三节 前后处理与有关工艺 296
一、镀前准备 296
二、镀后处理 308
三、清洗和干燥 313
四、退镀 317
第十一章 有色金属热处理 320
第十二章 橡胶及其模塑成形工艺 334
第一节 常用橡胶材料添加剂 334
一、硫化剂 335
二、硫化促进剂 336
三、填充剂 337
四、防老剂 338
五、软化剂 339
六、其它添加剂 340
第二节 橡胶材料的主要品种 340
一、天然橡胶 340
二、丁苯橡胶 341
三、丁腈橡胶 341
四、氯丁橡胶 343
五、氟橡胶 344
六、硅橡胶 344
七、乙丙橡胶 344
八、氯磺化聚乙烯橡胶 344
九、聚氨基甲酸酯橡胶 345
第三节 橡胶模塑制品的成形 345
一、生胶的塑炼 345
二、胶体的混炼 348
三、橡胶的模压成形 350
四、橡胶的注射成形 351
第十三章 粉末冶金成形工艺 354
第一节 粉末冶金成形简介 355
一、粉末材料的制取 355
二、粉末成形 359
三、烧结 363
四、后处理 364
第二节 粉末冶金成形的应用 364
一、机械零件常用的粉末冶金材料 365
二、工具件常用的粉末冶金材料 367
三、其它方面应用的粉末冶金材料 367
第三节 粉末冶金制品的结构工艺性 367
一、避免模具出现脆弱的尖角 367
二、避免模具和压坯局部出现薄壁 369
三、锥面和斜面需有一小段平直带 370
四、需要有脱模斜度或圆角 370
五、压坯形状要适应压制方向的需要 370
第四节 粉末冶金制品的常见缺陷分析 372
第十四章 陶瓷材料的成形工艺 375
第一节 特种陶瓷粉体的性能及制备 375
一、特种陶瓷粉体的基本物理性能 375
二、特种陶瓷粉体的制备方法 376
第二节 特种陶瓷的成形方法 378
一、配料及制备中应注意的工艺问题 378
二、注浆成形 381
三、热压铸成形 381
四、可塑法成形 383
五、模压成形 384
六、等静压成形 385
七、带式成形法 386
第三节 特种陶瓷的烧结 387
一、烧结的一般概念 387
二、特种陶瓷的烧结方法 387
第十五章 快速成形新工艺 389
第一节 快速成形的原理及快速成形过程 389
一、快速成形的原理 390
二、快速成形的过程 390
三、零件三维模型的构成 390
四、三维模型的近似处理与切片处理 393
第二节 快速成形工艺及快速成形机 393
一、SLA成形工艺 394
二、SLS成形工艺 396
三、FDM成形工艺 397
四、LOM成形工艺 398
五、DSPC成形工艺 400
第三节 快速成形技术的发展及应用 401
一、快速成形在工业领域的应用 401
二、快速成形在医疗领域中的应用 404