第一章 液压传动的基本知识 1
1．什么叫液压传动？其工作原理是什么？ 1
2．液压传动系统由哪几个部分组成？ 1
3．液压传动具有哪些优点？ 2
4．液压传动存在哪些缺点？ 3
5．液压系统的图形用什么符号表示？其阅读要点是什么？ 4
6．国家标准对采用的原理性职能式符号示意图作了哪些规定？ 5
7．阅读液压系统图按什么步骤进行？ 6
8．液压油有哪些种类，在维修液压设备时怎样选择使用？ 7
9．常用的液压油应符合哪些要求？ 8
10．液压油黏度的高低对液压系统有何影响？选用时应注意哪些事项？ 9
11．有哪些杂质污物常混入液压油中？ 10
12．在液压传动系统中混入杂质污物会产生哪些危害？ 10
13．怎样才能保持液压油的纯净？ 11
14．液压设备的油箱应符合哪些要求？ 12
15．常用的液压油管有哪些种类？如何选用？ 13
16．常用于液压油管连接的管接头有哪几种？ 14
17．为什么在液压系统中必须设置滤油器？常用的滤油器应符合哪些要求？ 15
18．液压系统的工作压力对油液的过滤精度有何要求？其滤油器分哪些精度等级？ 16
19．在液压系统中常用的滤油器有哪几种？其特点与用途如何？ 17
20．滤油器的型号包括哪些具体内容和基本参数？ 18
21．蓄能器在液压系统中有何作用？ 21
22．常用的蓄能器有哪几种？其结构如何？ 22
23．为什么在液压维修中要更换密封件？其材料应具备哪些要求？ 23
24．密封件分为几大类？在液压维修中常用的密封件有哪几种？ 24
25．液压系统的密封装置应符合哪些基本要求？ 24
26．何谓O形密封圈？它具有哪些特点？ 28
27．采用O形密封圈产生泄漏是何原因？怎样克服？ 29
28．Y形密封圈与V形密封圈有何区别？ 29
29．回转轴用密封圈是什么结构？有何用途？ 30
30．液压系统在装配前应做好哪些准备工作？ 31
31．装配液压系统的高压油管应注意哪些问题？ 32
32．装配液压系统的吸油管应注意哪些问题？ 32
33．装配液压系统的回油管应注意哪些问题？ 33
34．装配液压系统的软管应注意哪些问题？ 33
35．装配液压系统的橡胶密封圈应注意哪些问题？ 34
36．为什么在液压设备维修中，要对液压元件和液压系统进行清洗？应注意哪些问题？ 35
37．调试机器设备的液压系统应注意哪些问题？ 35
38．对液压设备的液压系统为什么要进行空载试验？其步骤如何？ 36
39．对液压设备的液压系统为什么要进行负载试验？其步骤如何？ 37
40．液压系统的工作机构运动速度不够或完全不动是何原因？怎样排除？ 38
41．液压系统的压力不足或完全无压力是何原因？怎样排除？ 39
42．液压系统中产生严重噪声和振动是何原因？怎样排除？ 40
43．液压系统的工作部件运动速度不均匀或产生爬行是何原因？怎样排除？ 41
44．液压系统不能正确实现自动循环是何原因？怎样排除？ 42
45．液压系统的油温应控制在什么范围之内？油温过高有哪些危害？ 43
46．液压系统中引起油温升高的原因是什么？怎样防止？ 44
47．液压系统中混进了空气有哪些危害？ 45
48．液压系统中混进空气是何原因？怎样防止？ 45
49．液压油中混进了水分有哪些危害？怎样防止？ 46
第二章 液压油泵的使用与维修 48
1．液压传动系统中的油泵与排水用的水泵的工作原理有何区别？ 48
2．在机床液压系统中所使用的油泵有哪些特点？常用的油泵分哪几大类？ 49
3．机床液压系统中常用的油泵型号是什么含义？ 50
4．齿轮泵分哪几大类？有何特点？ 52
5．齿轮泵的工作原理如何？ 52
6．CB-B型齿轮泵的结构怎样？有何特点？ 53
7．齿轮泵在哪些部位产生内泄漏？有什么措施可减少其泄漏？ 55
8．什么叫困油现象？怎样消除齿轮泵的困油现象？ 56
9．使用齿轮泵应注意哪些问题？ 57
10．齿轮泵的齿轮磨损或刮伤应如何修理？ 59
11．齿轮泵的泵体磨损或刮伤应如何修理？ 60
12．齿轮泵的轴承座圈，长、短轴和挡圈等零件产生磨损或刮伤应怎样修理？ 61
13．拆修过的CB-B型齿轮泵，在重新装配时应注意哪些事项？ 61
14．CB-B型齿轮泵有哪些技术规格？ 62
15．CB-B型齿轮泵输油量不足或压力提不高是何原因？采取什么方法排除？ 63
16．CB-B型齿轮泵噪声大或压力波动厉害是何原因？采用什么方法排除？ 64
17．CB-B型齿轮泵旋转不灵活或咬死不动是何原因？采用什么方法排除？ 65
18．CB-B型齿轮泵骨架油封或压盖被油液冲出是何原因？采用什么方法排除？ 66
19．摆线转子泵的工作原理是什么？ 67
20．摆线转子泵的结构怎样？ 67
21．摆线转子泵中各配合件产生磨损及刮伤应如何修理？ 68
22．拆修过的摆线转子泵，再装配时应注意哪些事项？ 69
23．摆线转子泵输油量不足是何原因？用什么方法排除？ 70
24．摆线转子泵发热，噪声大是何原因？用什么方法排除？ 70
25．摆线转子泵压力不足、波动大是何原因？用什么方法排除？ 71
26．叶片泵有哪些种类、特点和用途？ 72
27．单作用式叶片泵的工作原理如何？ 74
28．双作用式叶片泵的工作原理如何？ 75
29．YB型叶片泵的结构怎样？有何特点？有哪些改进？ 76
30．双联叶片泵的工作原理如何？具有哪些特点？ 78
31．什么叫双级叶片泵？其工作原理如何？ 79
32．在金属切削机床中使用叶片泵应注意哪些问题？ 81
33．叶片泵各配合表面产生刮伤及磨损应如何修理？ 82
34．拆修过的叶片泵，再装配时应注意哪些事项？ 83
35．叶片泵输油量不足，压力提不高是何原因？用什么方法排除？ 84
36．叶片泵噪声严重是何原因？用什么方法排除？ 85
37．叶片泵油液吸不上，压力升不起是何原因？用什么方法排除？ 87
38．在机床液压系统中常用的YB型叶片泵有哪些技术规格？ 87
39．柱塞泵有哪些种类和特点？ 89
40．轴向柱塞泵的工作原理如何？ 90
41．轴向柱塞泵有哪些种类和特点？ 91
42．CCY14-1A型轴向柱塞泵的结构和工作原理怎样？ 92
43．YCY14-1A型压力补偿变量轴向柱塞泵的结构与工作原理怎样？ 93
44．SCY14-1A型手动变量轴向柱塞泵的结构与工作原理怎样？ 95
45．CY14-1（B）型轴向柱塞泵有什么特点和用途？ 96
46．拆修过的CY14-1（B）型轴向柱塞泵，再装配时应注意哪些事项？ 98
47．CY14-1（B）型轴向柱塞泵配油盘与缸体贴合面磨损或烧坏是何原因？用什么方法修理？ 99
48．CY14-1（B）型轴向柱塞泵滑履与变量头（或斜盘）贴合面磨损或烧坏是何原因？用什么方法修理？ 102
49．CY14-1（B）型轴向柱塞泵在使用过程中应注意哪些问题？ 103
50．CY14-1（B）型轴向柱塞泵噪声过大是何原因？用什么方法排除？ 104
51．CY14-1（B）型轴向柱塞泵打不出油或流量不足是何原因？用什么方法排除？ 105
52．CY14-1（B）型轴向柱塞泵升不起压或压力提不高是何原因？用什么方法排除？ 106
53．CY14-1（B）型轴向柱塞泵油液温升过高是何原因？用什么方法排除？ 107
54．CY14-1（B）型轴向柱塞泵伺服变量机构或压力补偿变量机构运动失灵是何原因？用什么方法排除？ 107
55．CY14-1（B）型轴向柱塞泵漏油严重是何原因？用什么方法排除？ 108
56．常用的CY14-1（B）型轴向柱塞泵有哪些技术规格？ 109
57．径向柱塞泵的工作原理如何？具有哪些特点？ 111
58．JBDC型径向柱塞泵的结构如何？ 112
59．JBDC径向柱塞泵的工作原理如何？ 114
60．安装和使用径向柱塞泵，应注意哪些问题？ 117
61．径向柱塞泵内有冲击声和噪声同时压力波动大是何原因？用什么方法排除？ 117
62．径向柱塞泵操纵机构失灵（不能改变流量及油流方向）是何原因？用什么方法排除？ 118
63．径向柱塞泵压力提不高是何原因？用什么方法排除？ 118
64．曲轴式径向柱塞泵的工作原理如何？具有哪些特点？ 119
65．曲轴柱塞泵不能转动（咬死）是何原因？用什么方法排除？ 119
66．曲轴柱塞泵油液发热是何原因？用什么方法排除？ 121
67．曲轴柱塞泵流量不足是何原因？用什么方法排除？ 12
68．曲轴柱塞泵噪声太大是何原因？用什么方法排除？ 122
69．曲轴柱塞泵压力脉动是何原因？用什么方法排除？ 122
70．曲轴柱塞泵漏损严重是何原因？用什么方法排除？ 123
71．螺杆泵的结构及工作原理如何？ 123
72．螺杆泵有哪些种类、特点和用途？ 125
73．螺杆泵在安装使用中应注意哪些事项？ 125
74．螺杆泵输油量不足和压力提不高是何原因？用什么方法排除？ 126
75．怎样选用液压油泵？ 127
第三章 油马达和油缸的使用与维修 129
1．油马达可分为哪几种？有何特点？ 129
2．油马达与油泵在作用和结构上有何区别？ 130
3．齿轮油马达的工作原理如何？其性能如何？ 130
4．叶片油马达的工作原理如何？ 132
5．叶片油马达的结构与叶片油泵有何区别？ 132
6．叶片油马达的性能、特点如何？ 133
7．叶片油马达的运动件磨损后应如何修理？ 134
8．拆修过的叶片油马达，再装配和使用时，应注意哪些事项？ 135
9．叶片油马达转速低、输出扭矩不足，是何原因？用什么方法排除？ 137
10．叶片油马达泄漏严重是何原因？用什么方法排除？ 138
11．叶片油马达噪声大是何原因？用什么方法排除？ 138
12．在机床中常用的YM型叶片油马达有哪些技术规格？ 139
13．轴向柱塞油马达的工作原理如何？ 140
14．轴向柱塞油马达的结构如何？有哪些用途？ 141
15．轴向柱塞油马达的运动件磨损后应如何修理？ 143
16．拆修过的轴向柱塞油马达再装配使用时，应注意哪些事项？ 144
17．何谓径向柱塞油马达？有哪些种类特点？ 145
18．多作用内曲线式径向柱塞油马达的结构和工作原理如何？ 147
19．径向柱塞油马达在安装时应注意哪些问题？ 147
20．径向柱塞油马达在使用时应注意哪些问题？ 149
21．柱塞油马达噪声大是何原因？用什么方法排除？ 150
22．柱塞油马达转速低、输出扭矩小是何原因？用什么方法排除？ 150
23．柱塞油马达泄漏严重是何原因？用什么方法排除？ 152
24．怎样选择液压油马达？ 152
25．油缸有哪些特点、种类？ 154
26．单作用式油缸有哪些种类、特点和用途？ 154
27．双作用式油缸有哪些种类、特点和用途？ 156
28．柱塞式油缸与活塞式油缸的结构有何区别？ 157
29．配制油缸时应注意哪些事项？符合哪些技术要求？ 158
30．配制活塞及活塞杆时应符合哪些技术要求？ 159
31．拆修过的油缸，再装配时应注意哪些问题？ 160
32．油缸装配后应做好哪些性能测试？ 161
33．油缸、活塞杆不能正常工作是何原因？用什么方法排除？ 161
34．油缸的工作速度达不到规定值是何原因？用什么方法排除？ 163
35．油缸爬行是何原因？用什么方法排除？ 165
36．油缸推力、拉力不足是何原因？用什么方法排除？ 165
37．油缸产生冲击是何原因？用什么方法排除？ 166
第四章 液压控制阀的使用与维修 168
1．液压控制阀可分为哪几类？有何特点？ 168
2．液压控制阀应符合哪些基本要求？ 169
3．溢流阀的结构及工作原理如何？ 169
4．溢流阀起哪些作用？ 171
5．常用的溢流阀应符合哪些基本要求？ 172
6．溢流阀在高压下产生各种噪声的原因是什么？怎样排除？ 173
7．溢流阀压力波动不稳定是何原因？用什么方法排除？ 174
8．溢流阀调整无效是何原因？用什么方法排除？ 174
9．溢流阀严重泄漏是何原因？用什么方法排除？ 175
10．溢流阀显著噪声及振动是何原因？用什么方法排除？ 175
11．平衡活塞式溢流阀压力不能充分提高是何原因？用什么方法排除？ 176
12．平衡活塞式溢流阀压力不稳定、脉动较大是何原因？用什么方法排除？ 177
13．平衡活塞式溢流阀压力有轻微振动并发出异常响声是何原因？用什么方法排除？ 177
14．平衡活塞式溢流阀压力反应迟缓是何原因？用什么方法排除？ 178
15．减压阀的结构及工作原理怎样？ 179
16．减压阀有哪些作用？ 180
17．减压阀与溢流阀之间有哪些相同点和不同点？ 180
18．减压阀压力不稳定有波动是何原因？用什么方法排除？ 181
19．减压阀泄漏严重是何原因？用什么方法排除？ 182
20．减压阀不能起减压作用是何原因？用什么方法排除？ 182
21．何谓顺序阀？其结构与工作原理如何？ 182
22．压力继电器的作用怎样？其工作原理如何？ 184
23．修配压力阀的零件应达到哪些要求？ 185
24．拆修过的压力控制阀，再装配时应注意哪些事项？ 185
25．何谓流量控制阀？对其性能有哪些要求？ 186
26．流量控制阀的节流口有哪几种结构形式？各有何特点？ 187
27．节流阀节流作用失灵及调节范围不大是何原因？用什么方法排除？ 189
28．节流阀运动速度不稳定（如突然增快及跳动等）现象是何原因？用什么方法排除？ 189
29．节流调速回路有哪几种基本形式？其作用怎样？ 190
30．为什么要在液压回路上采用调速阀？其工作原理如何？ 191
31．调速阀压力补偿装置工作不良是何原因？用什么方法排除？ 192
32．调速阀流量调节轴（带偏心沟槽的圆筒轴）回转不灵活是何原因？用什么方法排除？ 193
33．调速阀刻度盘突出是何原因？用什么方法排除？ 193
34．修配流量阀零件应达到哪些要求？ 194
35．常用的单向阀有哪几种？其结构与工作原理如何？ 194
36．单向阀有何作用？应符合哪些性能要求？ 195
37．单向阀发生异常的声音是何原因？用什么方法排除？ 196
38．单向阀与阀座有严重漏油是何原因？用什么方法排除？ 196
39．单向阀不起单向作用是何原因？怎样排除？ 197
40．单向阀结合处漏油是何原因？怎样排除？ 197
41．换向阀可分为哪些种类？对其性能有哪些要求？ 198
42．滑阀式换向阀有何特点？工作原理如何？ 199
43．修配方向控制阀零件应达到哪些要求？ 200
44．换向阀滑阀不能动作是何原因？用什么方法排除？ 200
45．换向阀工作程序错乱是何原因？用什么方法排除？ 201
46．换向阀电磁线圈发热过高或烧坏是何原因？用什么方法排除？ 201
47．换向阀电磁铁控制的方向阀作用时有响声，是何原因？用什么方法排除？ 202
第五章 机床液压系统的设计与计算 203
1．机床液压系统的设计应分哪些步骤？ 203
2．怎样确定机床对液压系统的工作要求？ 204
3．拟定机床液压系统原理图应注意哪些问题？ 204
4．油缸内的工作压力如何计算？ 205
5．怎样计算双活塞杆的进油流量、运动速度及牵引力？ 206
6．怎样计算单活塞杆油缸的进油流量、运动速度及牵引力？ 208
7．怎样计算差动油缸的进油流量、运动速度及牵引力？ 209
8．怎样计算单作用柱塞式油缸的流量、运动速度及牵引力？ 211
9．怎样计算摆动油缸的流量、输出轴扭矩、转速及摆动角速度？ 212
10．怎样确定油缸的工作压力？ 213
11．怎样利用系统的压力变化来实现液压设备双油缸的动作顺序？ 214
12．怎样确定油缸与活塞杆的主要尺寸？ 215
13．制造油缸的材料有哪些？ 219
14．油缸的壁厚是如何确定的？ 220
15．油缸体与缸盖连接，其连接螺纹的应力怎样计算？ 221
16．怎样计算油马达的排量和流量？ 223
17．怎样确定油泵的工作压力和流量？ 223
18．怎样计算驱动油泵的电动机功率？ 224
19．怎样计算液压系统的管道内径和金属管的壁厚？ 225
20．怎样确定液压设备油箱的容量？ 227
第六章 典型机床液压设备的使用与维修 229
1．M131W外圆磨床中各液压元件的作用如何？ 229
2．怎样分析M131W外圆磨床液压传动系统图？ 231
3．M131 W外圆磨床液压传动系统应具备哪些基本要求？ 232
4．M131 W外圆磨床液压操纵箱的结构和工作原理如何？ 233
5．怎样控制M131W外圆磨床砂轮架快速前进的定位精度？ 235
6．M131W外圆磨床工作台换向冲击大是何原因？用什么方法排除？ 236
7．M131 W外圆磨床工作台换向起步迟缓或不换向是何原因？用什么方法排除？ 238
8．M131 W外圆磨床工作台换向精度差是何原因？用什么方法排除？ 240
9．M131W外圆磨床工作台换向无停留或两端停留时间不一致是何原因？用什么方法排除？ 241
10．M131W外圆磨床工作台往返速度不一致是何原因？用什么方法排除？ 242
11．M131W外圆磨床工作台产生爬行是何原因？用什么方法排除？ 243
12．M131W外圆磨床如何实现砂轮架的自动进给运动？ 245
13．M131W外圆磨床的进给阀处于进给位置时，砂轮架无动作是何原因？用什么方法排除？ 246
14．M131W外圆磨床的进给阀处于进给位置时，砂轮架动作错乱是何原因？用什么方法排除？ 247
15．M131W外圆磨床砂轮架快速进退时产生冲击是何原因？用什么方法排除？ 248
16．M131W外圆磨床砂轮架进退产生爬行是何原因？用什么方法排除？ 250
17．M131W外圆磨床砂轮架进退缓冲时间过长是何原因？用什么方法排除？ 251
18．M131W外圆磨床液压系统产生噪声是何原因？用什么方法排除？ 251
19．M131W外圆磨床液压系统调不起压是何原因？用什么方法排除？ 252
20．M131W外圆磨床踏下尾架阀而尾架套筒无动作是何原因？用什么方法排除？ 253
21．M131W外圆磨床油温过高有哪些危害？怎样克服？ 254
22．M1432A外圆磨床液系统工作台换向时，砂轮架有微量抖动是何原因？用什么方法排除？ 255
23．M1432A外圆磨床液压系统工作台快跳不稳定是何原因？用什么方法排除？ 256
24．M1432A外圆磨床液压系统节流阀关闭后，工作台仍有微动是何原因？用什么方法排除？ 257
25．M7120A平面磨床液压系统中各元件的作用怎样？ 257
26．M7120A平面磨床液压系统具有哪些作用和主要技术性能参数？ 259
27．M7120A平面磨床是怎样实现工作台的开、停和无级调速的？ 260
28．M7120A平面磨床工作台液动换向是怎样实现的？ 261
29．M7120A平面磨床的磨头横向进给是怎样实现的？ 262
30．M7120A平面磨床的磨头导轨及磨头主轴轴承是怎样润滑的？ 264
31．M7120A平面磨床液压系统工作台换向时产生冲击是何原因？用什么方法排除？ 265
32．M7120A平面磨床液压系统工作台最快往返速度低于规定值是何原因？用什么方法排除？ 265
33．M7120A平面磨床液系统磨头进给量不稳定甚至不进给是何原因？用什么方法排除？ 266
34．M7120平面磨床磨头漏油是何原因？用什么方法排除？ 267
35．M210内圆磨床液压系统由哪些液压元件组成？ 268
36．M210内圆磨床液压系统工作台换向时产生死点是何原因？用什么方法排除？ 268
37．M210内圆磨床液压系统工作台换向时产生冲击是何原因？用什么方法排除？ 269
38．M210内圆磨床液压系统工作台快速退回至原始极限位置时产生冲击是何原因？用什么方法排除？ 270
39．M210内圆磨床液压系统工作台往复运动速度不等是何原因？用什么方法排除？ 270
40．M2110A内圆磨床液系统的工作台低速运动时有爬行是何原因？用什么方法排除？ 271
41．M2110A内圆磨床液压系统工作台换向呆滞和冲击是何原因？用什么方法排除？ 271
42．M620B滚刀磨床液压自动分度失灵是何原因？用什么方法排除？ 272
43．改善B690型液压牛头刨床的工作性能，对其液压系统应采取哪些措施？ 273
44．B690型液压牛头刨床的液压系统应当怎样进行压力调整？ 274
45．操作B690型液压牛头刨床应注意哪些事项？ 275
46．B690型液压牛头刨床的液压系统油温过高是何原因？用什么方法排除？ 276
47．B690型液压牛头刨床的液压系统换向冲击大是何原因？用什么方法排除？ 277
48．B690型液压牛头刨床的液压系统低速爬行是何原因？用什么方法排除？ 277
49．B690型液压牛头刨床液压系统球阀A调不动或压力调不到规定值是何原因？用什么方法排除？ 278
50．B690型液压牛头刨床滑枕不能迅速停车是何原因？用什么方法排除？ 279
51．B690型液压牛头刨床液压系统球阀B跳动或压力调不到规定值是何原因？用什么方法排除？ 279
52．B690型液压牛头刨床不能迅速启动是何原因？用什么方法排除？ 280
53．B690型液压牛头刨床切削无力，工作速度显著降低是何原因？用什么方法排除？ 281
54．B690型液压刨床工作台不能送刀或送刀不均匀是何原因？用什么方法排除？ 281
55．B690型液压牛头刨床滑枕不能换向是何原因？用什么方法排除？ 282
56．B690型液压牛头刨床启动油泵后，开车不动是何原因？用什么方法排除？ 282
57．B690型液压牛头刨床各级速度达不到要求是何原因？用什么方法排除？ 283
58．B690型液压牛头刨床调速器调速不灵敏是何原因？用什么方法排除？ 283
59．B690型液压牛头刨床液压系统漏油严重是何原因？用什么方法排除？ 284
60．B690型液压牛头刨床油泵出现尖叫声是何原因？用什么方法排除？ 284
61．L6120型卧式拉床液系统油泵启动时，空转并产生噪声是何原因？用什么方法排除？ 285
62．L6120型卧式拉床液压系统油泵启动时，机床溜板即行移动是何原因？用什么方法排除？ 286
63．L6120型卧式拉床按下机床“调整”按钮，油泵不输油，溜板不移动是何原因？用什么方法排除？ 287
64．L6120型卧式拉床按下机床的“工作”按钮或“返回”按钮，溜板不移动是何原因？用什么方法排除？ 287
65．L6120型卧式拉床拉削时产生振动是何原因？用什么方法排除？ 288
66．L6120型卧式拉床拉削时无力，甚至拉不动是何原因？用什么方法排除？ 288
67．L6120型卧式拉床油泵内有撞击声是何原因？用什么方法排除？ 289
68．L6120型卧式拉床溜板返回时超程是何原因？用什么方法排除？ 289
69．L6120型卧式拉床液压原理如何，其工作周期有哪几种？ 290
70．Y41-100C型单柱校正压装液压机的液压系统是怎样工作的？有何特点？ 291
71．Y32-300型四柱万能液压机液压系统的工作原理如何？ 293
72．XS-ZY-500B塑料注射成型机的工作原理如何？ 295
73．XS-ZY-500B塑料注射成型机液压系统中各主要元件的作用如何？ 298
74．XS-ZY-500B塑料注射成型机液压系统应符合哪些性能要求？ 300
75．XS-ZY-500B塑料注射成型机注射座不能进退是何原因？用什么方法排除？ 300
76．XS-ZY-500B塑料注射成型机闭不了模是何原因？用什么方法排除？ 301
77．XS-ZY-500B塑料注射成型机液压系统增压不起是何原因？用什么方法排除？ 301
78．XS-ZY-500B塑料注射成型机开不了模是何原因？用什么方法排除？ 302
79．XS-ZY-500B塑料注射成型机注射时模块后移是何原因？用什么方法排除？ 303
80．XS-ZY-500B塑料注射成型机闭模或开模时有噪声是何原因？用什么方法排除？ 303
81．XS-ZY-500B塑料注射成型机不能完成顶出或顶退工况是何原因？用什么方法排除？ 303
82．XS-ZY-500B塑料注射成型机制品产生缺陷是何原因？用什么方法排除？ 304
83．XS-ZY-500B塑料注射成型机制品溢边是何原因？用什么方法排除？ 304
84．XS-ZY-500B塑料成型机液压系统注射压力调不上是何原因？用什么方法排除？ 305
85．XS-ZY-500B塑料注射成型机顶塑螺杆不后退是何原因？用什么方法排除？ 305
86．怎样使用和维护保养液压机床？ 306
87．怎样确定机床液压传动系统维护检修的周期？ 307
第七章 清障车液压系统现场检修 309
1．清障车液压系统由哪些部分组成？ 309
2．清障车上齿轮油泵工作的基本原理是怎样的？ 309
3．清障车上齿轮油泵故障怎么检测？ 310
4．清障车上新油泵在现场安装时，油泵炸裂是什么原因，要注意哪些事项？ 313
5．清障车上取力器出现故障怎么检测？ 314
6．清障车上取力器与底盘齿轮箱串气是什么原因，怎么维修？ 314
7．清障车上新的取力器怎么安装更换？ 315
8．清障车上油缸的推力怎么计算？ 315
9．以清障车上托臂为例，怎么去计算托臂最大托举能力？ 316
10．清障车上油缸的故障在现场怎么进行检测？ 316
11．清障车上液压马达故障在现场怎么检测？ 317
12．清障车上液控单向阀和平衡阀故障在现场怎么检测？ 318
13．清障车上液控单向阀和平衡阀在现场怎么维修？ 318
14．清障车上液控单向阀与平衡阀各有何功用、特性和差异？ 319
15．清障车上平衡阀和液控单向阀分别对不同部位的油缸实施保压，两阀能不能混用？为什么？其选型的依据是什么？ 320
16．清障车上多路阀的工作原理怎样？其型号怎么划分？ 322
17．Y型和O型换向阀在清障车上如何选用？ 323
18．清障车上多路阀一般有哪些故障，怎样去维修？ 324
19．溢流阀在清障车的液压系统中主要起什么作用？ 325
20．清障车上的溢流阀常见哪些故障？在现场怎么维修？ 325
21．什么是多路阀的“中位输出”？“中位输出油道”在多路阀中起什么作用？ 326
22．单组的多路阀中“P”→“N”中位输出油口和溢流阀的“T”口回油通道之间的油堵是拧装还是拆除？为什么？ 327
23．三组多路阀连接时，各组多路阀的“N”口和各组溢流阀的“T”口间的油堵是拧装还是拆除？各组多路阀间的“N”口和溢流阀的“T”口以及下组的“P”口是什么关系？ 328
24．为什么单组的多路阀和几组多路阀连接使用时，“N”口和“T”口间油堵要求分别拧紧和拆除？ 329
25．多路阀之间手动阀“P”、“N”中位输出油道置换关系、内部循环方式如何？ 330
26．在一个液压系统中连接有三组多路阀时，各组间的溢流阀怎样调节？ 330
27．什么是流量控制阀？ 331
28．什么是单向节流阀？其功用是什么？ 331
29．38吨、48吨、60吨清障车上5阀控8缸（前后支腿）的液压原理是怎样的？ 332
30．绞盘在起吊重物后，手动阀处于中位时，重物自动下滑是什么故障引起的？ 333
31．绞盘刹车已经不需要平衡阀，为什么此油路仍然设置此阀呢？ 334
第八章 工程机械液压系统故障及维修 335
1．工程机械液压传动系统常见哪些故障？是何原因？怎样排除？ 335
2．塔式起重机液压系统的工作原理是什么？ 336
3．QTZ25型塔式起重机液压系统常见哪些故障，怎样排除？ 337
4．汽车起重机液压系统具有哪些主要特点？ 338
5．液压挖掘机的液压系统工作原理如何？ 339
6．液压挖掘机的常见故障有哪些？如何排除？ 339
7．液压挖掘机的液压控制系统工作不正常，影响挖掘机操纵失控是何原因？ 341
8．液压挖掘机单个动作产生哪些故障，怎样排除？ 342
9．液压装载机液压系统的工作原理是什么？ 342
10．装载机的翻斗无力、掉斗和铲斗上飘是何原因？用什么方法排除？ 343
11．装载机的动臂提升无力或速度太慢是何原因？用什么方法排除？ 344
12．装载机齿轮油泵炸裂，端面漏油是何原因？用什么方法排除？ 344
13．装载机的翻斗油缸9出现拔缸、拉杆弯曲变形、关节轴承容易碎裂是何原因？用什么方法排除？ 345
14．装载机工作装置中动臂在提升时出现下降，然后再上升的“点头”现象是何原因？有无危害？ 346
15．全液压凿岩机的液压系统工作原理如何？ 346
16．全液压凿岩机的液压系统如何检修？ 349
17．液压凿岩机的液压系统温超高是何原因？用什么方法排除？ 350
18．液压凿岩机液压系统产生噪声和振动是何原因？用什么方法排除？ 351
19．液压凿岩机的液压系统压力升不高或没有压力是何原因？用什么方法排除？ 352
20．凿岩机的液压系统流量不足或没有流量是何原因？用什么方法排除？ 353
21．使用液压凿岩机应注意哪些事项？ 354
22．TY320型推土机液压系统是何工作原理？ 354
23．日本小松D355A型推土机液压系统的工作原理是什么？ 356
24．液压打桩机液压系统的工作原理是什么？ 358
25．工程机械液压系统故障对作业效率有何影响？如何排除？ 360
第九章 冶金设备典型液压系统常见故障和排除方法 361
1．高炉矿槽液压系统分为哪几大部分，工作原理如何？ 361
2．高炉炉前液压系统分为哪几大部分？工作原理如何？ 365
3．高炉减压阀组液压系统分为哪几大部分？工作原理如何？ 370
4．高炉热风炉液压系统分为哪几大部分？工作原理如何？ 373
5．高炉炉顶液压系统分为哪几大部分？工作原理如何？ 376
6．高炉液压系统动力源压力不足是何原因，怎样排除？ 379
7．高炉液压系统流量不足是何原因，怎样排除？ 380
8．油缸出现爬坡、无法进行速度调节、保压和换向是何原因？怎样排除？ 380
9．炉前液压系统出现堵铁口时打泥速度慢及打不动泥的现象，造成炉门过浅，出不净渣铁，产生这个现象是何原因？怎样排除？ 381
10．炉前泥炮失效或者铁水跑大流多是何原因？怎样排除？ 381
11．高炉液压系统不保压是何原因？怎样排除？ 382
12．高炉液压系统内外泄漏严重是何原因？怎样排除？ 382
13．高炉液压系统执行元件运动速度不稳定是何原因？怎样排除？ 383
14．高炉执行元件动作失灵是何原因？怎样排除？ 383
15．高炉液压系统压力不稳定或控制失灵是何原因？怎样排除？ 384
16．冬季高炉炉前冲击器出现冲击无力是何原因？怎样排除？ 384
附录 常用液压及气动元（辅）件图形符号（摘自GB／T786．1-1993） 385