1生产方法及工艺流程的选择与确定 1
1.1钛渣熔炼 1
1.2粗四氯化钛的生产 4
1.3粗四氯化钛的精制 5
1.4海绵钛的制取和真空蒸馏 6
1.5海绵钛的后处理 6
1.6其他 6
2有价值成分平衡计算（金属Ti平衡计算） 8
2.1生产任务及产品构成 8
2.2工艺流程 8
2.3各工序损失率和直收率 10
2.4计算公式及符号的意义 10
2.5有价成分（Ti）的平衡计算 11
3钛渣熔炼过程及电炉的计算 17
3.1钛渣熔炼作业计算任务及内容 17
3.2计算依据 17
3.3熔炼计算中所涉及的公式 18
3.4计算实例 25
4钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉的计算 47
4.1计算内容和任务 47
4.2计算依据 47
4.3氯化过程及沸腾氯化炉计算中所用计算公式 47
4.4计算实例 50
4.4.1沸腾氯化的计算 50
4.4.2冷却收尘器组的物料平衡及热平衡计算 83
4.4.3淋洗工序的工艺及设备计算 88
4.4.4沉降、过滤工序的物料平衡及浓密机工艺尺寸的计算 96
4.4.5尾气处理系统的物料平衡计算 102
5钛渣熔盐氯化过程和氯化炉的计算 106
5.1钛渣熔盐氯化的计算内容和任务 106
5.2方法概述及计算依据 106
5.3本章所用计算公式 106
5.4计算实例 108
5.4.1焦炭、镁电解阳极氯气、废电解质等材料的消耗量及所得氯化产物量的计算并编制物料平衡表 108
5.4.2熔盐氯化炉台数及其尺寸的计算 120
5.4.3熔盐氯化炉的热平衡计算 121
5.4.4冷却氯化炉耗水量的确定及氯化炉电参数的计算 127
6粗四氯化钛的精制过程和精馏塔的计算 130
6.1计算内容和任务 130
6.2计算依据 130
6.3精馏过程及塔设备计算所用的公式 130
6.4精制除钒及预蒸馏过程的计算 139
6.5精馏脱硅过程及精馏塔（一次精馏）的计算 143
6.6二次精馏的物料平衡 161
7TiCl4镁还原—真空蒸馏过程及设备计算 164
7.1计算内容及任务 164
7.2方法概述及计算依据 164
7.3本章所用计算公式 166
7.4计算实例 170
8镁电解槽的计算 199
8.1计算内容和任务 199
8.2计算实例 199
8.2.1镁钛联合作业中的物流关系 199
8.2.2在电解电流为65kA，电流效率η＝82％时，需电解槽台数计算 200
8.2.3镁电解中的一些基本概念和公式 200
8.2.4镁电解槽主要参数的选择和结构尺寸的计算 202
附录 207
附录Ⅰ一些物质的相对原子质量和相对分子质量 207
附录Ⅱ一些单位的换算关系 207
附录Ⅲ一些物质的蒸气压方程式 209
附录Ⅳ海绵钛冶金过程中有关物质的热力学数据 213
参考文献 284