课题1 外圆车刀的选择、刃磨和安装 1
一、外圆车刀的种类 2
二、车刀的刃磨 3
三、车刀刃磨的要求 4
四、车刀刃磨的安全注意事项 4
五、车刀刃磨的步骤 5
六、车刀的安装 6
课题2 端面车削及其车刀的选择、安装 9
一、端面车刀的选择 11
二、45°外圆车刀和90°外圆车刀的刃磨 12
三、端面车刀的安装 12
四、端面切削时切削用量的选择 12
五、端面的车削方法 13
六、注意事项 14
课题3 外圆及台阶外圆的车削 15
一、刻度的计算和应用 18
二、外圆的车削 19
三、外圆长度的控制 20
四、精车外圆 21
五、台阶外圆的车削 22
六、车削台阶工件的方法 22
七、加工步骤 25
课题4 轴和台阶轴的车削 29
一、中心孔的形状和作用 31
二、中心孔的种类 32
三、常用中心钻的几何形状 33
四、钻中心孔的方法 33
五、钻中心孔的注意事项 34
六、轴类零件 34
七、常用轴类工件的加工方法 35
八、轴类工件的安装 36
九、一顶一夹加工轴类零件 37
课题5 沟槽车削与切断 43
一、沟槽的种类和作用 46
二、沟槽与切断刀具的种类 46
三、沟槽与切断刀具的几何形状 46
四、切断、车槽刀的刃磨 47
五、沟槽工件的加工方法 48
六、沟槽加工的注意事项 52
七、车槽刀、切断刀折断的原因 52
八、切断时产生振动的原因 52
课题6 钻孔、扩孔、车孔 55
一、麻花钻的几何形状 58
二、钻孔方法 59
三、扩孔 59
四、孔的车削加工 60
五、孔的加工方法与加工步骤 61
六、孔加工的注意事项 64
课题7 铰孔 67
一、铰孔 69
二、铰刀的种类 70
三、铰孔的基本方法 70
四、铰孔时的注意事项 73
课题8 外圆锥的车削和测量 75
一、锥体工件的使用与圆锥的特点 77
二、圆锥的各部分名称 78
三、标准圆锥的加工方法 79
四、外圆锥体的加工方法与步骤 82
五、圆锥的检验 85
六、控制圆锥尺寸的方法 88
七、锥度加工的注意事项 88
课题9 三角形螺纹的计算与测量 91
一、螺纹的分类 92
二、三角形螺纹各部分的名称 93
三、三角形螺纹的种类和尺寸计算 95
四、三角形螺纹的测量 97
课题10 三角形螺纹的车削 99
一、螺纹车刀的安装 103
二、车削螺纹时车床的调整 104
三、车削螺纹时的动作练习 105
四、三角形外螺纹的车削方法 105
五、三角形内螺纹的车削方法 110
六、螺纹的测量和检查 112
七、乱牙及其预防方法 113
八、车削螺纹的注意事项 114
课题11 在车床上套螺纹、攻螺纹 118
一、套螺纹 121
二、攻螺纹 123
三、套螺纹、攻螺纹的注意事项 125
课题12 综合练习一 127
一、划分加工阶段 129
二、热处理工序的安排 129
三、综合阶梯轴车削练习 130
四、轴类工件车削质量分析 131
五、轴类工件车削的注意事项 132
课题13 综合练习二 135
一、基准的种类 136
二、定位基准的选择 136
三、制定工件的加工路线 137
四、套类工件的质量分析 138
五、切削液 138
六、套类工件车削的注意事项 139
课题14 平面铣削加工 142
一、常见的平面铣削方法 144
二、铣垂直面 144
三、铣刀的选择 145
四、对称铣削铣削用量的选择 145
五、平面铣削加工方法 145
六、影响垂直度的因素 147
七、平面的质量检验 147
八、易产生的问题 148
九、平面加工时的注意事项 149
课题15 斜平面的铣削加工 152
一、斜面 154
二、斜面的检验 155
三、斜面的加工步骤 156
四、斜面加工易产生的问题 157
五、斜面加工操作中的注意事项 157
课题16 沟槽、直角沟槽的铣削和刀具的选择 160
一、台阶的铣削 162
二、台阶铣削的加工步骤 165
三、台阶铣削易产生的问题和注意事项 166
四、铣直角沟槽 167
五、用立铣刀加工半通槽和封闭槽 169
六、用键槽铣刀加工半通槽和封闭槽 170
七、直角沟槽的检验 170
八、易产生的问题和注意事项 170
九、铣轴上键槽 171
十、用V形块装夹工件铣轴上键槽 173
十一、用盘形槽铣刀铣长轴上的键槽 174
十二、轴上键槽的检测方法 175
十三、易产生的问题和注意事项 176
课题17 T形槽的铣削和刀具的选择 178
一、T形槽的用途 180
二、一般T形槽的铣削方法 180
三、两端不穿通的T形槽的铣削方法 181
四、易出现的问题和注意事项 181
课题18 四方、六角的铣削加工 183
一、四方、六角的应用 185
二、四方、六角的技术参数及检验方法 186
三、四方、六角的加工 186
四、加工时的注意事项 189
五、产生废品的技术分析 190
课题19 花键轴的铣削加工 192
一、花键 194
二、矩形齿花键轴的定心方式 194
三、花键轴的技术要求 195
四、在铣床上加工花键轴的方法 195
五、单刀法铣削加工花键轴的方法 196
六、花键轴的检验 197
七、花键轴加工的质量分析 198
课题20 外圆砂轮的修整 200
一、砂轮的磨钝 201
二、砂轮圆周面的修整 201
三、外圆砂轮端面的修整方法 204
课题21 平行面的磨削 207
一、平面磨削的加工方法 209
二、平面磨削基准面的选择原则 211
三、平行面工件的磨削步骤 211
四、平行面工件的精度检验 212
五、注意事项 212
课题22 垂直面的磨削 214
一、用机用平口钳装夹磨削垂直平面 216
二、用精密角铁装夹磨削垂直平面 217
三、用圆柱角尺找正磨削垂直平面 219
四、用指示表及测量圆柱找正磨削垂直平面 220
五、垂直面工件的精度检验 222
六、注意事项 223
课题23 光轴的磨削 225
一、外圆磨削方法 226
二、光轴的磨削练习步骤 228
三、外圆磨削的测量 232
四、外圆磨削的注意事项 232
课题24 台阶轴的磨削 234
一、台阶轴外圆的磨削方法 235
二、台阶轴端面的磨削方法 236
三、台阶轴磨削顺序的确定 237
四、台阶轴的磨削练习 237
五、台阶轴的测量 239
六、台阶轴加工的注意事项 240
课题25 内圆砂轮的选择、装拆与修整 242
一、内圆磨削砂轮的选择 243
二、内圆磨削接长轴的选择 244
三、内圆砂轮在接长轴上的紧固 244
四、接长轴在内圆磨具主轴上的装拆紧固方法 245
五、内圆砂轮的修整 245
课题26 通孔、台阶孔、不通孔的磨削 248
一、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择 251
二、通孔磨削的加工步骤 251
三、台阶孔磨削砂轮的选择和修整 253
四、台阶孔磨削的步骤 254
五、不通孔磨削砂轮的选择和修整 256
六、不通孔磨削的步骤 257
七、内圆磨削的注意事项 259
课题27 外圆锥面的磨削 262
一、转动上工作台进行磨削 263
二、锥面磨削的操作方法 264
三、锥面测量 266
四、转动头架磨削外锥面 266
五、转动砂轮架磨削外锥面的特点 268
六、外锥磨削的注意事项 268
课题28 圆锥孔的磨削 270
一、砂轮直径的选择 272
二、在万能外圆磨床上转动工作台磨削圆锥孔 272
三、转动头架磨削圆锥孔 276
四、圆锥孔磨削的注意事项 276