第一篇 综合实习 1
第1章 概述 1
1.1 汽车综合实习的目的 1
1.2 汽车综合实习的内容 1
1.3 汽车综合实习的特点和要求 1
1.4 实习注意事项 2
第2章 发动机的加工工艺 3
2.1 实习内容 3
2.2 实习要求 3
2.3 典型零件加工方法 3
2.4 发动机的装配 6
2.5 实习方法 6
2.6 实习思考题 6
第3章 动力传动装置的加工工艺 7
3.1 实习内容 7
3.2 实习要求 7
3.3 典型零件加工方法 7
3.4 动力传动装置的装配 9
3.5 实习方法 10
3.6 实习思考题 10
第4章 转向系统的加工工艺 11
4.1 实习内容 11
4.2 实习要求 11
4.3 典型零件加工方法 11
4.4 转向机构的装配 12
4.5 实习方法 13
4.6 实习思考题 13
第5章 悬架的加工工艺 14
5.1 实习内容 14
5.2 实习要求 14
5.3 典型零件加工方法 14
5.4 悬架的装配 16
5.5 实习方法 16
5.6 实习思考题 16
第6章 制动系统的加工工艺 17
6.1 实习内容 17
6.2 实习要求 17
6.3 典型零件加工方法 17
6.4 制动系统的装配 18
6.5 实习方法 18
6.6 实习思考题 19
第7章 车身的加工工艺 20
7.1 实习内容 20
7.2 实习要求 20
7.3 典型零件加工方法 20
7.4 实习方法 20
7.5 实习思考题 20
第8章 汽车的总装配 21
8.1 实习内容 21
8.2 实习要求 21
8.3 轿车的总装配 21
8.4 实习方法 23
8.5 实习思考题 23
第二篇 课程设计 24
第9章 概述 24
9.1 课程设计的目的 24
9.2 课程设计的内容 24
9.3 课程设计的方法与步骤 25
9.4 课程设计的要求和注意事项 25
第10章 制动器的结构形式及选择 28
10.1 鼓式制动器结构形式及选择 28
10.2 盘式制动器结构形式及选择 33
第11章 制动器的设计计算 38
11.1 制动器主要结构参数的设计计算 38
11.2 制动蹄摩擦面的压力分布规律 42
11.3 制动蹄片上的制动力矩 44
11.4 制动器因数的分析计算 46
11.5 摩擦衬片（块）的磨损特性计算 50
11.6 制动器热容量和温升的核算 51
11.7 盘式制动器制动力矩的计算 52
第12章 制动器主要零件的结构设计 54
12.1 制动鼓 54
12.2 制动蹄 54
12.3 制动底板 55
12.4 制动蹄的支承 55
12.5 制动轮缸 56
12.6 制动盘 56
12.7 制动钳 56
12.8 制动块 57
12.9 间隙自动调整机构的设计 57
12.10 制动轮缸的设计计算 60
12.11 制动器主要零件材料的选用 61
第13章 制动器零部件及制动系的校核计算 62
13.1 制动器零部件的校核计算 62
13.2 制动系的校核计算 64
第14章 完成总成图和零件图 67
14.1 总成图设计 67
14.2 零件工作图设计 69
第15章 设计计算说明书和答辩准备 71
15.1 设计计算说明书的内容 71
15.2 设计计算说明书的要求和注意事项 72
15.3 设计计算说明书示例 72
15.4 答辩准备 73
第16章 制动器典型零件图 74
第17章 标准代号、常用数据和一般标准 76
17.1 标准代号 76
17.2 常用数据 77
17.3 一般标准 78
第18章 常用材料 88
18.1 黑色金属材料 88
18.2 有色金属材料 98
18.3 汽车用橡胶材料 104