第1章 概论 1
1.1 水性漆的发展 1
1.2 木器漆的现状和发展 2
1.3 水性木器漆的现状与前景 5
1.3.1 水性木器漆的发展史 5
1.3.2 水性木器漆的现状与前景 7
1.4 水性木器漆的类型 8
参考文献 13
第2章 水性漆的特殊性 14
2.1 水性漆和溶剂型漆的差异 14
2.2 水的特殊性 17
2.3 乳液的特殊性 18
2.4 水性漆成膜的特殊性 21
2.5 流变学问题 24
参考文献 28
第3章 乳液和水分散体的合成 29
3.1 （甲基）丙烯酸酯聚合物乳液 29
3.1.1 聚合因素 29
3.1.2 乳液聚合的特种技术 33
3.1.3 改性聚丙烯酸酯乳液 42
3.1.4 丙烯酸酯乳液聚合实例 44
3.2 聚氨酯分散体 53
3.2.1 聚氨酯分散体实用的制备方法 53
3.2.2 聚氨酯分散体制备的影响因素 56
3.2.3 改性聚氨酯分散体 70
3.2.4 聚氨酯分散体合成实例 70
3.3 丙烯酸-聚氨酯杂合物 77
3.3.1 丙烯酸-聚氨酯杂合物的合成方法 77
3.3.2 丙烯酸-聚氨酯杂合物合成实例 79
参考文献 93
第4章 水性木器漆的原料 96
4.1 乳液和水分散体 96
4.1.1 水性醇酸树脂 97
4.1.2 丙烯酸乳液 104
4.1.3 聚氨酯分散体 104
4.1.4 丙烯酸改性聚氨酯 110
4.1.5 水性环氧 114
4.1.6 水性光固化树脂 117
4.2 成膜助剂 120
4.3 消泡剂 126
4.4 流平剂和流变改性剂 129
4.4.1 流动和流平 129
4.4.2 触变性 129
4.4.3 润湿和流平 129
4.4.4 润湿流平剂的种类 130
4.4.5 流变助剂 132
4.4.6 增稠剂 134
4.5 润湿分散剂 136
4.6 防霉防腐剂 138
4.7 pH调节剂 139
4.8 蜡和蜡乳液 139
4.9 着色剂及颜填料 146
4.9.1 染料 146
4.9.2 色浆 148
4.9.3 颜料和填料 152
4.9.4 铝粉浆 152
4.9.5 其他颜填料 156
4.10 交联剂 156
4.10.1 改性异氰酸酯交联剂 157
4.10.2 氮丙啶交联剂 159
4.10.3 环氧硅烷化合物 161
4.10.4 其他交联剂 165
4.11 特殊效果添加剂 165
4.11.1 消光剂 165
4.11.2 抗划伤剂和增滑剂 169
4.11.3 手感改性剂 170
4.11.4 憎水剂 170
4.11.5 铝粉定向排列剂 171
4.11.6 水性锤纹剂 172
4.12 香精 172
4.13 缓蚀剂 172
4.14 催干剂 173
4.15 紫外线吸收剂 174
参考文献 174
第5章 配方设计 176
5.1 配方的基本组成 176
5.2 基料 177
5.3 成膜助剂 178
5.4 消泡剂和抑泡剂 179
5.5 润湿流平剂 180
5.6 流变助剂 180
5.7 增稠剂 180
5.8 防腐剂 181
5.9 香精 181
5.10 pH调节剂 181
5.11 蜡乳液 181
5.12 颜料和填料 182
5.13 其他 182
参考文献 184
第6章 水性木器漆的实用配方及工艺 185
6.1 水性腻子 185
6.1.1 水性通用腻子（透明腻子） 185
6.1.2 高填充腻子 189
6.1.3 填钉眼腻子 190
6.2 底漆 191
6.3 亮光面漆 198
6.3.1 丙烯酸型面漆 198
6.3.2 丙烯酸改性聚氨酯面漆 210
6.3.3 水性聚氨酯亮光漆 217
6.4 亚光漆 221
6.5 水性醇酸及水性无油醇酸罩光漆 233
6.6 水性环氧木器漆 236
6.7 紫外光固化水性木器漆 240
6.8 实色漆 242
6.9 双组分水性木器漆 252
6.10 水性木器漆着色剂 263
6.11 特种水性涂料 267
6.12 其他水性木器漆 271
参考文献 271
第7章 水性木器漆的性能调节 272
7.1 漆液的外观 272
7.2 玻璃化温度与最低成膜温度 272
7.3 硬度 278
7.4 耐水性 284
7.5 耐溶剂性 286
7.6 耐污渍性 287
7.7 耐磨性和耐划伤性 289
7.8 耐烫性 290
7.9 冻融稳定性 291
参考文献 291
第8章 双组分水性木器漆 293
8.1 热塑型涂料和热固型涂料 293
8.2 交联方式及机理 294
8.3 双组分水性聚氨酯 298
8.3.1 影响配方和成膜的因素 298
8.3.2 双组分水性聚氨酯漆的性质 306
8.4 交联剂种类的影响 312
8.5 水性环氧涂料 314
参考文献 319
第9章 水性醇酸漆 320
9.1 水性醇酸及其合成 320
9.2 水性醇酸漆的成膜 327
9.3 干燥性 327
9.4 催干剂 328
9.5 胺中和剂的影响 331
9.6 失干 332
参考文献 333
第10章 辐射固化水性木器漆 334
10.1 辐射固化涂料的优缺点 334
10.2 水性UV固化涂料的发展 335
10.3 光固化水性涂料树脂 337
10.3.1 水溶性树脂 337
10.3.2 水乳和水分散树脂 337
10.4 光引发剂 342
10.5 光固化涂料的施工 348
10.5.1 辊涂 348
10.5.2 喷涂 349
10.5.3 真空涂 350
10.5.4 淋涂 351
参考文献 352
第11章 水性木器漆的生产 353
11.1 生产设备 353
11.1.1 树脂合成设备 353
11.1.2 水性木器漆的生产设备 358
11.2 水性木器漆生产过程 361
11.2.1 水性清漆 361
11.2.2 有固体粉料的水性漆 363
参考文献 363
第12章 水性木器漆的涂装工艺 364
12.1 涂装前的准备 364
12.2 涂装工艺流程 365
12.3 基材处理 366
12.4 木材的着色 367
12.5 水性漆的刷涂 373
12.6 水性漆的喷涂 374
12.7 水性漆的擦涂 375
12.8 施工注意事项 376
12.9 施工中常见的弊病及防治 377
参考文献 379
第13章 水性木器漆的性能检测 380
13.1 树脂及原料的检测 380
13.1.1 羟值 380
13.1.2 NCO含量 383
13.1.3 水分 384
13.2 乳液的测定 387
13.2.1 黏度 387
13.2.2 固含量 389
13.2.3 乳液的稳定性 389
13.2.4 最低成膜温度 390
13.2.5 粒度及其分布 390
13.2.6 红外光谱法分析乳液结构 391
13.3 漆的检测 392
13.3.1 水性木器漆的标准 392
13.3.2 硬度 394
13.3.3 附着力 399
13.3.4 抗粘连性 399
13.3.5 耐污染性 400
13.3.6 耐化学品性能 401
13.3.7 耐磨性 401
13.3.8 耐水性 402
13.3.9 低温成膜性 403
参考文献 404
第14章 VOC与环保 405
14.1 VOC的定义 405
14.2 豁免化合物 406
14.3 有害的空气污染物 408
14.4 有害化合物限量 409
14.5 VOC的控制和零VOC涂料 411
14.6 VOC的计算和测定 413
14.6.1 VOC含量的计算 413
14.6.2 VOC含量的测定 413
参考文献 415
附录 416
附录1 缩略语代号 416
附录2 相关网址 422