第1章 生产现场诊断与评价 1
1.1 生产现场诊断 3
1.1.1 现场诊断流程 3
1.1.2 现场诊断报告 4
1.2 生产现场评价 9
1.2.1 现场评价流程 9
1.2.2 现场评价方案 10
第2章 生产现场环境管理 19
2.1 生产作业环境设计 21
2.1.1 生产作业环境设计方案 21
2.1.2 生产作业环境管理制度 23
2.2 生产作业环境检测 26
2.2.1 生产作业环境检测流程 26
2.2.2 生产作业环境检测制度 27
2.3 生产作业环境改善 30
2.3.1 粉尘作业环境改善办法 30
2.3.2 噪音作业环境改善办法 32
2.3.3 辐射作业环境改善办法 33
2.3.4 有毒作业环境改善办法 35
2.3.5 非常温作业环境改善办法 38
2.4 生产作业环境体系 40
2.4.1 ISO14001的建立流程 40
2.4.2 ISO14001初始环境评审流程 41
2.4.3 ISO14001体系建立实施方案 42
第3章 生产现场标准化管理 45
3.1 标准化作业 47
3.1.1 现场标准化作业管理流程 47
3.1.2 现场作业标准管理制度 48
3.2 标准化作业考核 52
3.2.1 标准化作业考核流程 52
3.2.2 标准化作业考核制度 53
3.2.3 标准化作业考核方案 56
第4章 生产现场物料管理 61
4.1 现场物料领用 63
4.1.1 现场物料领用流程 63
4.1.2 现场物料领用制度 64
4.1.3 超量领料控制规定 66
4.2 现场物料存储 68
4.2.1 现场物料存储规定 68
4.2.2 现场物料目视管理实施方案 70
4.3 物料搬运与防护 73
4.3.1 物料搬运分析方案 73
4.3.2 物料搬运放置规定 76
4.3.3 物料搬运作业实施办法 78
4.4 物料使用管理 80
4.4.1 物料退库作业流程 80
4.4.2 呆滞料处理作业流程 81
4.4.3 物料使用管理制度 82
4.4.4 物料退库实施细则 83
4.4.5 呆滞料处置预防办法 86
第5章 生产现场设备管理 91
5.1 设备点检与保养 93
5.1.1 设备点检管理流程 93
5.1.2 设备保养管理流程 94
5.1.3 设备点检管理制度 95
5.1.4 设备保养管理规定 97
5.2 设备操作管理 101
5.2.1 设备操作管理办法 101
5.2.2 设备操作安全规定 103
5.3 设备故障管理 106
5.3.1 设备故障处理流程 106
5.3.2 设备故障处理办法 107
5.3.3 设备零故障管理推行方案 110
5.4 模具与治具管理 114
5.4.1 模具与治具管理流程 114
5.4.2 模具与治具管理制度 115
5.4.3 模具使用操作管理细则 118
5.5 计量器具管理 121
5.5.1 计量器具管理流程 121
5.5.2 计量器具使用规定 122
5.5.3 计量器具检定制度 129
第6章 生产现场质量管理 133
6.1 现场质量检验 135
6.1.1 质量检验管理流程 135
6.1.2 工序质量控制流程 136
6.1.3 制程质量检验流程 137
6.1.4 生产现场质量管理责任制 138
6.1.5 在制品质量检验实施细则 142
6.1.6 制程质量异常处理办法 146
6.2 现场质量改善 149
6.2.1 现场质量技术改善流程 149
6.2.2 质量统计分析管理流程 150
6.2.3 质量改善教育培训规定 151
6.2.4 现场质量改善实施方案 155
6.2.5 不合格现象纠正方案 159
6.3 现场不良品管理 165
6.3.1 现场不良品管理流程 165
6.3.2 现场不良品管制办法 166
6.3.3 不良品退回实施方案 170
6.3.4 不良品统计考核细则 173
第7章 生产现场成本控制 177
7.1 材料成本控制 179
7.1.1 限额领料管理规定 179
7.1.2 材料浪费控制方案 181
7.1.3 原材料消耗控制方案 183
7.1.4 辅助材料使用管控方案 186
7.1.5 材料使用成本控制方案 190
7.2 质量成本控制 194
7.2.1 质量成本管理流程 194
7.2.2 质量成本分析方案 195
7.2.3 质量成本控制方案 202
7.3 制造成本控制 206
7.3.1 制造成本控制制度 206
7.3.2 车间电费控制方案 212
7.3.3 大修理费用控制方案 216
7.3.4 车间维修费用控制方案 218
7.3.5 直接人工成本控制方案 220
7.4 生产定额管理 225
7.4.1 工时定额管理流程 225
7.4.2 物料消耗定额管理流程 226
7.4.3 劳动定员定额管理办法 227
7.4.4 材料消耗定额管理制度 230
7.4.5 能源消耗定额管理制度 232
第8章 生产现场安全管理 237
8.1 安全纪律 239
8.1.1 生产现场工作纪律 239
8.1.2 生产现场工艺纪律 241
8.1.3 生产现场文明纪律 247
8.2 安全预防与防护 249
8.2.1 安全预防管理制度 249
8.2.2 防火安全管理规定 251
8.2.3 生产安全会议制度 253
8.2.4 安全检查管理制度 254
8.2.5 安全防护管理制度 256
8.3 安全事故处理 261
8.3.1 安全事故处理流程 261
8.3.2 安全事故预防方案 262
8.3.3 安全事故处理报告 265
8.3.4 安全生产奖惩办法 267
第9章 生产现场信息管理 271
9.1 现场信息收集与分析 273
9.1.1 现场信息收集与分析流程 273
9.1.2 现场信息收集与分析制度 274
9.2 现场信息传递与应用 278
9.2.1 现场信息传递管理流程 278
9.2.2 现场信息传递与应用办法 279
9.3 生产异常信息的处理 281
9.3.1 生产异常信息处理流程 281
9.3.2 生产异常信息处理办法 282
第10章 生产现场9S管理 287
10.1 整理 289
10.1.1 整理活动推行方案 289
10.1.2 非必需品处理制度 294
10.2 整顿 298
10.2.1 整顿活动推行方案 298
10.2.2 材料整顿管理制度 301
10.2.3 工具设备整顿办法 304
10.2.4 在制品整顿管理办法 306
10.3 清扫 307
10.3.1 清扫活动推行方案 307
10.3.2 清扫作业管理办法 310
10.4 清洁 318
10.4.1 清洁活动推行方案 318
10.4.2 现场清洁管理制度 320
10.5 节约 326
10.5.1 现场浪费查找指引 326
10.5.2 避免浪费解决方案 331
10.6 安全 334
10.6.1 安全作业管理制度 334
10.6.2 安全生产岗位责任制度 339
10.6.3 安全生产管理责任制考核细则 345
10.7 服务 347
10.7.1 内部客户服务活动方案 347
10.7.2 内部客户投诉处理办法 349
10.8 满意 352
10.8.1 满意活动执行流程 352
10.8.2 生产人员满意度调查方案 353
10.8.3 生产人员满意度调查问卷 357
10.9 素养 362
10.9.1 素养活动推进方案 362
10.9.2 现场员工礼仪守则 364
第11章 生产现场改善管理 371
11.1 现场改善方法 373
11.1.1 目视管理推行活动方案 373
11.1.2 现场看板管理推行方案 381
11.1.3 标准时间观测实施方案 386
11.1.4 现场零切换实施方案 391
11.2 建立改善提案制度 399
11.2.1 改善提案制度建立流程 399
11.2.2 现场改善提案管理制度 400
第12章 生产现场员工管理 411
12.1 生产定员管理 413
12.1.1 生产定员管理流程 413
12.1.2 生产定员编制制度 414
12.2 车间班组员工管理 416
12.2.1 车间组织结构设计方案 416
12.2.2 现场员工岗位职责设计 419
12.2.3 车间员工加班管理细则 427
12.2.4 生产班组员工考核制度 429
12.2.5 班（组）长绩效考核方案 431
12.3 生产现场员工培训管理 437
12.3.1 生产现场员工训练解决方案 437
12.3.2 安全生产教育培训制度 444
12.3.3 生产人员培训需求调查表 451
12.3.4 生产车间年度培训计划书 457