第一章 柴油机基础知识 1
第一节 柴油机构造和工作原理 1
一、单缸柴油机的一般构造 1
二、柴油机的常用术语 1
1．上止点（TDC） 1
2．下止点（BDC） 2
3．活塞行程（S） 2
4．曲柄半径（R） 2
5．气缸工作容积（Vh） 2
6．燃烧室容积（Vc） 3
7．气缸总容积（Va） 3
8．压缩比（ε） 3
9．排量（Vc） 3
三、柴油机工作原理 3
1．四冲程柴油机工作原理 3
2．二冲程柴油机工作原理 5
第二节 柴油机总体构造和性能指标 6
一、柴油机总体构造 6
1．曲柄连杆机构 7
2．配气机构 10
3．燃油供给系 10
4．润滑系 12
5．冷却系 13
6．启动系 14
二、柴油机主要性能指标与特性 14
1．柴油机性能指标 14
2．柴油机的特性 15
三、现代柴油机的特点 16
第三节 柴油机分类与型号 18
一、柴油机分类 18
1．按冷却方式分类 18
2．按进气状态分类 18
3．按燃料供给方式分类 19
4．按转速分类 19
5．按冲程分类 19
6．按气缸数及气缸布置形式分类 19
7．按用途分类 19
二、柴油机型号编著 19
第二章 柴油机常见故障诊断方法与排除 21
第一节 柴油机故障的概念及形成的原因 21
一、柴油机故障概念和征象 21
1．作用异常 21
2．声音异常 21
3．温度异常 21
4．外观异常 22
5．气味异常 22
6．消耗异常 22
二、故障形成的原因 22
1．零件间关系改变 22
2．零件制造不合格 22
3．安装、调整错乱，修理质量差 23
4．使用保养不当 23
三、零件的主要损坏形式 23
1．零件磨损 23
2．零件腐蚀 26
3．疲劳断裂 26
4．摩擦固定连接件松动 26
第二节 故障诊断的原则及一般方法 27
一、故障诊断的原则 27
1．判断故障要有整体性，排除故障要有全面性 27
2．查找故障时应尽可能减少拆卸 27
3．切忌存在侥幸心理和盲目蛮干 27
4．注重调查、研究和合理分析 28
5．亲自动手，用看、听、摸、嗅、检查等手段掌握第一手材料 28
6．遵循“从简到繁、由表及里、按系分段、推理检查”的原则 28
二、故障诊断的一般方法 29
1．耳听法 29
2．摸触法 29
3．部分停止法／隔断法 29
4．比较法 29
5．观察法 30
6．试探反证法 30
7．变速法 30
8．仪表法 30
第三节 综合性故障的诊断与排除 30
一、现代柴油机故障综合诊断方法 30
二、柴油机启动困难的故障诊断 32
1．电启动系统 32
2．燃油供给系统 32
3．考虑进气量不足的可能 32
4．考虑进气压缩力是否不足 32
5．考虑环境温度是否过低 32
6．其他方面的原因 32
三、柴油机排烟异常的故障诊断和排除 33
1．不排烟 33
2．排白烟 33
3．排黑烟 34
4．排蓝烟 35
四、柴油机功率不足的故障原因及排除方法 35
五、柴油机运转有不正常杂音（异响）的故障原因及排除方法 37
六、柴油机怠速不稳 39
七、柴油机自动熄火的故障诊断 40
1．熄火时，转速逐渐降低，柴油机响声和烟色无异常变化 40
2．熄火时转速不稳，排气管冒白烟 41
3．熄火时，转速逐渐降低，且排气管冒浓烟 41
4．熄火时，转速急剧降低，排气管冒黑烟 41
5．熄火时，柴油机功率突然下降，转速急速降低，并伴有异常响声 42
八、柴油机综合机械故障的诊断和排除 42
1．“飞车” 42
2．粘缸 42
3．捣缸 42
4．烧瓦 43
5．断轴 43
九、柴油机空气进入油路的故障诊断方法和排除 43
1．故障的诊断 44
2．故障的排除 44
十、柴油机反转的故障诊断和排除 45
第四节 柴油机燃油系统常见故障诊断 45
一、燃油消耗量过大 46
二、喷油泵常见的故障原因及排除方法 47
三、调速器常见的故障原因及排除方法 48
四、手泵常见的故障原因及排除方法 49
五、喷油器常见的故障原因及排除方法 50
第五节 润滑系统常见故障诊断和排除 51
一、机油压力不正常的故障原因及排除方法 52
二、机油温度过高、耗量太大的故障原因及排除方法 53
三、油底壳机油平面升高的故障原因及排除方法 54
第六节 冷却系统的故障诊断和排除 54
一、出水温度过高的故障原因及排除方法 55
二、出水温度过低的故障原因及排除方法 55
三、冷却水中有机油的故障原因及排除方法 55
四、柴油机过热的故障诊断 56
第七节 电动机系统组件和废气涡轮增压器常见的故障诊断及排除 57
一、电动机系统组件故障诊断和排除 57
二、废气涡轮增压器常见的故障原因及排除方法 59
第八节 柴油机故障诊断实例 60
一、ZH1105wG型柴油机功率不足熄火 60
二、x4105型柴油机有轻微尖锐的异常响声 62
三、6135zG型柴油机机油平面下降太快 62
四、NJD433A型柴油机机温过高 64
五、NJD433A型柴油机排气冒黑烟，功率下降 65
六、SRⅢ0型柴油机启动困难 66
七、zA6110型柴油机启动机不转 67
八、495型柴油机敲缸 68
九、S195柴油机热机启动困难 69
十、SX2150型柴油牵引车上坡熄火 69
十一、SX2150型柴油车柴油机异响 70
十二、6110A型柴油机溢排机油 70
十三、495型柴油机修理后机油压力表连续损坏 71
十四、YC6105柴油机油路中有气 71
十五、YZ4102型柴油机“捣缸” 72
十六、南京NJ1061DA型汽车用柴油机转速失控 73
十七、重型吊车装用的柴油柴油机无法启动 74
十八、小松300型挖掘机用柴油机转速不稳，排气管冒黑烟 74
十九、大发迪尔塔娃特2C-T型柴油机过热 75
二十、斯太尔WD615柴油机拉缸 76
二十一、CAT3306型直喷式柴油机机油压力过低 78
1．检查机油压力表 78
2．检查机油油位 78
3．检查外部各处有无漏油现象 78
4．滤芯有无堵塞 78
5．检查摇臂轴与摇臂的间隙 78
6．检查机油油质 78
7．检查机油冷却器 80
8．检查机油泵 80
9．检查活塞冷却喷孔或冷却喷嘴 80
10．检查发动机凸轮轴的轴承间隙和怠速齿轮的轴承间隙 80
11．检查曲轴的主轴颈与主轴承、连杆轴颈与连杆轴承的间隙 80
二十二、WD615柴油机轴瓦损坏原因及预防 80
1．轴瓦的损坏形式及原因 81
2．预防柴油机轴瓦损坏的措施 83
二十三、WD615系列柴油机涡轮增压器故障检修方法 84
1．增压压力下降 84
2．增压器运转噪声大 84
3．增压器过热 85
4．增压器的异常损伤 85
5．增压器轴承早期磨损 85
第三章 柴油机的使用、保养及维修准备 86
第一节 柴油机的使用与保养 86
一、柴油机的使用 86
（一）柴油、机油和冷却液的选用 86
（二）柴油机运转注意事项 88
1．柴油机启动前的准备 88
2．柴油机日常运转注意事项 90
3．柴油机的停车 91
（三）柴油机性能好坏的简易判断 92
二、柴油机的保养 92
1．每日技术保养（8h） 93
2．一级技术保养（运行100～150h） 93
3．二级技术保养（运行300～400h） 94
4．三级技术保养（运行700～1000h） 94
第二节 柴油机的拆装与清洗 94
一、拆卸的注意事项和要求 94
二、柴油机拆卸的步骤 96
1．放掉油和水 96
2．拆仪表和管路 97
3．拆附件 97
4．拆气缸盖 97
5．拆活塞连杆组件 97
6．拆传动齿轮和盖板 98
7．拆凸轮轴和喷油泵传动轴 99
8．拆油底壳和机油泵 100
9．拆飞轮和飞轮罩壳 100
10．拆曲轴 101
11．拆主轴承外圈 101
12．拆气缸套（湿式） 102
三、柴油机的部件分解 102
（一）气缸盖组件的分解和拆卸方法 102
1．气门的拆卸 102
2．气门座圈的拆卸 103
3．气门导管的拆卸 103
（二）活塞连杆组件的分解和拆卸 104
1．活塞与连杆的分解 104
2．活塞环的拆卸 105
（三）喷油泵及调速器的分解 105
（四）喷油器零件的分解 107
四、柴油机零件清洗 107
（一）清洗的方法 107
1．油洗 107
2．机械清洗 107
3．化学清洗 107
（二）清除油垢 108
（三）消除积炭 108
（四）清除水垢 109
第三节 柴油机零件鉴定技术及修理基本方法 109
一、零件鉴定技术 109
1．鉴定方法 110
2．鉴定内容 111
二、零件修理基本方法 113
第四节 维修的制度、分类和维修前的准备 114
一、维修制度 114
二、维修的分类 115
（一）按维修性质分类 115
1．预防维修 115
2．事后维修 115
（二）按维修方法分类 115
1．离位维修 115
2．原位维修 116
（三）按维修范围与内容分类 116
1．小修 116
2．中修 116
3．大修 117
三、维修前的准备 117
（一）全面了解维修柴油机的技术状态 117
（二）技术资料及场地的准备 117
（三）工具器材的准备 117
1．常用工具 117
2．专用工具（拆装） 122
3．测量和调整工具 124
4．划线工具 127
5．加工工具 127
6．焊接工具 127
7．其他工具 127
8．器材准备 128
第五节 柴油机的大修工艺 129
一、大修期的确定及大修工艺过程 129
1．大修期的确定 129
2．柴油机大修的内容及工艺过程 130
二、发动机大修质量评定 131
第六节 柴油机的装配和调整 133
一、柴油机装配前的准备工作 133
二、柴油机装配的主要技术要求和工艺要点 134
1．柴油机装配的主要技术要求 134
2．柴油机装配的一般工艺要点 134
三、柴油机装配的基本方法 134
1．完全互换装配法 135
2．分组选配法 135
3．直接选配法 135
4．调节装配法 135
5．修配法 135
四、柴油机总装的工艺顺序 136
1．装配的准备阶段 136
2．部件装配阶段 136
3．总装阶段 137
4．总装后的检查与调整阶段 137
五、小型柴油机的装配工艺过程 137
1．机体组装配 137
2．曲轴组装配 137
3．活塞连杆组装配 137
4．气缸盖组件装配 137
5．配气机构装配 138
6．润滑系零部件装配 138
7．平衡机构零部件装配 138
8．飞轮装配 138
9．正时齿轮室装配 138
10．调速器、燃油泵零部件装配 138
11．冷却系和进、排气系统的安装 139
12．检查、调整 139
13．磨合试运转 139
六、柴油机装配后的调整 139
（一）气门间隙的检查与调整 139
（二）配气定时的检查与调整 140
1．配气相位的检查 141
2．配气相位的调修 142
（三）供油定时的检查与调整 142
1．供油提前角的检查和调整 143
2．135柴油机供油提前角的检查和调整 144
第四章 柴油机修理技术 147
第一节 气缸体与气缸盖的修理 147
一、气缸体、气缸盖常见缺陷及原因 147
1．气缸体、气缸盖裂纹、破洞 148
2．主轴承座孔等安装孔磨损 149
3．缸盖螺栓孔滑扣 149
4．气缸体、气缸盖平面翘曲 149
二、裂纹和破洞的检修 149
（一）常见裂纹和破洞的检查方法 149
1．观察法 149
2．荧光探伤法 149
3．探伤气雾剂 150
4．磁力探伤法 150
5．水压试验 150
6．加热法 151
（二）裂纹和破洞的修理 151
1．胶补法 151
2．焊接法 152
3．补板法 153
4．补丁法（也叫销钉法） 153
三、平面翘曲变形的检修 154
（一）平面翘曲的检查 154
1．直尺－塞尺法 154
2．平台着色法 155
（二）平面翘曲的修理 155
1．手工刮削和研磨法 155
2．磨削 156
3．局部预热加压，并结合铲刮来修整平面 156
4．铣削法 156
四、主轴承座孔等安装孔的检修 157
（一）主轴承座孔等安装孔的检查 157
1．用百分表检验 157
2．用样轴检验 158
（二）主轴承座孔的修理 158
五、气缸体、气缸盖上螺孔丝扣的检修 159
1．修理尺寸法（配制阶梯螺栓法） 159
2．标准尺寸修理法 159
3．镶套法 159
4．胶粘法 160
六、其它常见部位修理 160
1．上、下平衡轴滚动轴承座孔磨损的检修 160
2．底脚螺栓孔破裂的修理 161
3．对气缸套安装孔的修理 161
七、气缸体、气缸套常见故障的快速检修法 162
第二节 气缸套、气缸垫的修理 163
一、气缸套磨损的检验与修理 164
（一）磨损的形式及原因 164
1．正常磨损 164
2．磨料磨损 164
3．粘着磨损 165
4．腐蚀磨损 165
（二）磨损规律分布 166
（三）气缸套磨损的检查 167
1．气缸套的圆度和圆柱度的检验 167
2．气缸套与活塞配合间隙的检验及测量 169
（四）气缸套磨损的修理 170
1．修理方法的选择和确定 170
2．气缸套修理尺寸的确定 171
3．气缸套的修理 171
二、气缸套的裂纹检验与修理 172
三、气缸套穴蚀的检验与修理 173
1．气缸套穴蚀产生的原因 174
2．气缸套穴蚀破坏的预防措施 174
3．气缸套穴蚀破坏的修理 175
四、气缸垫的检修 175
1．气缸垫损坏的原因 175
2．气缸垫的检查 176
3．更换气缸垫应注意的问题 176
第三节 活塞连杆组的修理 177
一、活塞的检修 177
（一）活塞的损伤原因 177
1．活塞裙部磨损 177
2．活塞销孔的磨损 178
3．活塞环槽的磨损 178
4．其他原因的磨损 178
（二）活塞的检修方法 178
1．检修活塞环槽 178
2．活塞销孔的检修 179
3．检查活塞裙部的磨损 180
二、活塞环的检修 181
1．活塞环开口间隙的检查和修配 181
2．活塞环侧向间隙的检查和修理 182
3．活塞环弹力的检查 183
4．活塞环的不圆度（漏光）检查 183
5．活塞环的背隙检查 184
三、活塞销的检修 185
四、连杆的检修 186
（一）连杆大小头孔的检修 186
（二）连杆弯曲和扭曲的检查与校直 187
1．连杆弯曲和扭曲的检查 187
2．连杆弯曲和扭曲的校直 189
五、连杆与连杆盖接合面（又叫分开面）的检修 190
六、连杆螺钉及螺母支撑面的修理 191
七、连杆螺栓损坏的原因、检查和装配 192
第四节 曲轴飞轮组的修理 194
一、曲轴的检修 194
（一）轴颈（连杆轴颈、主轴颈）的磨损和检修 194
1．轴颈的磨损 194
2．轴颈的修理 196
（二）曲轴弯曲和扭曲变形的检修 198
1．曲轴变形的原因 198
2．曲轴弯曲的检修 199
3．曲轴扭曲的检修 200
（三）轴颈表面层缺陷检修 200
1．轴颈表面层缺陷产生的原因 200
2．轴颈表面裂纹的检查 200
（四）曲轴回转半径的检修 201
（五）曲轴动平衡和修复后质量要求 201
二、曲轴轴承的检修与装配 201
1．轴瓦的检修 202
2．滚动轴承的检验与修理 205
三、飞轮与飞轮壳的修理 206
1．齿圈的检修 206
2．飞轮工作面的检修 206
第五节 配气机构的检修 207
一、气门的检修 207
二、气门导杆的检修 209
三、气门座的检修 211
1．气门座的修磨 211
2．气门座的镶配 212
3．研磨气门 212
四、气门弹簧、弹簧座的检查 213
1．气门弹簧 213
2．弹簧座的检修 214
3．气门锁块的检查 214
五、柴油机摇臂、摇臂轴的检修 214
六、气门挺杆的修理 214
七、凸轮轴的修理 215
八、配气机构异响的故障预示 216
第六节 燃油系主要零件的修理 217
一、喷油器的检修 217
（一）喷油器常见故障及影响 217
（二）喷油器的拆检 218
1．拆前检查 218
2．拆检 219
3．修复喷油器 221
（三）喷油器的使用维护要点 222
1．改进喷油器垫的安装位置 222
2．定期检查、调整喷油器 222
3．定期检查、调整喷油泵供油提前角 222
4．按季节换油，定时保养柴油滤清器 222
5．仔细清洗和更换针阀偶件 222
6．避免针阀被卡死 223
7．保证喷油器喷孔的直径大小符合技术要求 223
8．避免柴油机长时间超负荷运转 223
二、喷油泵的检修 223
（一）喷油泵的常见故障 223
（二）喷油泵拆修 224
1．喷油泵的一般检修 224
2．柱塞副检修 226
3．出油阀组的检修 228
（三）喷油泵使用维护要点 230
1．要把好柴油使用及过滤关，保证进入喷油泵内的柴油高度清洁 230
2．要经常检查喷油泵油池内的机油量及其质量是否符合要求 230
3．要定期检查调整喷油泵供油提前角及各缸供油间隔角 230
4．要定期检查、调整喷油泵各缸的供油量 230
5．要定期检查凸轮轴间隙 230
6．要定期就机检查出油阀偶件的密封情况 232
7．要使用标准的高压油管 232
8．要定期检查相关键槽及固定螺栓的磨损情况 232
9．要及时更换已磨损的柱塞及出油阀偶件 232
10．要正确维护喷油泵的附件 232
三、调速器的检修 233
（一）调速器的常见故障调整 233
（二）调速器一般零部件的检验 234
1．R、RQ型调速器零部件的检验 234
2．飞球式机械调速器主要零部件的检验 235
（三）调速器的调式 235
1．RAD型两速调速器的调试内容包括 235
2．RSV型全速调速器的调试包括 235
（四）调速器使用维护要点 236
1．正确的选择调速器滑油 236
2．防止调速器滑油高温 236
3．防止滑油污染，保证滑油清洁 236
4．调速器内部油道驱气 237
5．检查并保证调速器滑油液位的正常高度 237
四、燃油系统的六大故障原因 237
1．为什么柱塞偶件会出现早期磨损 237
2．为什么喷油泵装机后功率不足 237
3．为什么凸轮轴会早期磨损 238
4．为什么要检查柱塞的行程余量 238
5．为什么高压油管易折断 238
6．为什么要控制油嘴针阀的升程 239
第七节 润滑系主要零件的修理 239
一、机油泵 239
（一）机油泵的拆卸与检查 239
1．油泵试验调整 240
2．柴油机工作时，若机油压力过低或过高，可做以下检查调整 240
3．供油量检查 241
4．机油泵壳体检查修理 241
（二）机油泵零件的修理 241
1．机油泵壳 241
2．机油泵盖 242
3．机油泵轴 242
（三）机油泵的装配与试验 242
二、机油滤清器 243
第八节 冷却系主要零部件的修理 244
一、散热器 244
（一）散热器的检查和清理 244
1．散热器清洁 244
2．漏水检查 245
3．其它检查 245
（二）散热器的修理 245
二、水泵 247
1．水泵的检查 247
2．水泵轴的修理 247
3．水泵壳的修理 247
4．水封及座的更换和修理 247
5．水泵的换修经验 248
6．水泵装配技术要求 248
三、散热器盖的使用和检修 248
1．散热器盖的安装 248
2．散热器盖的拆卸 249
3．散热器盖的检修 249
四、节温器 249
五、风扇的修理 249
六、柴油机冷却系统的维护 250
第九节 柴油机的实用维修经验 250
一、柴油机维修的小窍门 250
二、柴油机维修中容易忽视的问题 252
三、柴油机修理使用误区 254
1．机温低比机温高好 254
2．机油添加宁多勿少 254
3．缸盖螺母拧得越紧越好 254
4．空气滤清器不上紧 254
5．柴油机怠速运转 255
6．飞轮不固紧 255
7．人为降低水温，使机器工作恶化 255
8．排气管口向下，加快气缸磨损 255
9．塑料布罩油箱，造成油路不畅 255
10．绸布罩空气滤清器引起功率下降 256
11．内燃机气门间隙调大 256
12．内燃机滑动轴承的轴瓦必须刮削 256
13．内燃机轴瓦磨损后，可在瓦背上加垫 256
14．内燃机水温怕高不怕低 256
15．内燃机在低负荷、低转速下工作，使用寿命长 256
16．内燃机曲轴胶带越紧越好 257
17．调整内燃机喷油器时，压力偏高一些好 257
18．各种型号的干式空气滤芯，其性能基本相似 257
19．原机中干、湿型的空气滤清器在使用中不能互换 257
20．冬季使用防冻液，夏季改用水，经济实惠 257
21．增压内燃机升温慢，低温启动后应延长怠速预热时间 258
22．冬季启动内燃机时，单依赖启动液启动 258
23．加润滑脂愈多愈好 258
24．原机的螺栓质量好，可反复使用 258
25．用汽油、柴油清洗零件，比用水溶液好 258
26．紧固螺栓宁紧勿松 259
27．维护内燃机时只有实行拆检才能放心 259
28．更换密封垫时，用什么材料都行 259
29．轴承都应加注钙基润滑脂（黄油） 259
30．欲使增压内燃机熄火，应采用转速较高时熄火停机的方法 259
31．安装内燃机气缸垫时，卷边一律朝向汽缸体 260
四、柴油机“三漏”的治理 260
1．粘补胶治漏法 260
2．加垫治漏法 260
3．以油治漏法 260
4．漆片液治漏法 260
5．厌氧胶治漏法 260
6．液态密封胶治漏法 260
7．尺寸恢复胶治漏法 261
五、柴油机快速应急处理 261
1．气缸垫烧坏 261
2．散热器破漏 261
3．气门弹簧折断 261
4．油箱损伤 261
5．进出水软管破裂 261
6．油管折断 261
7．油管破裂 262
8．油管接头漏油 262
9．漏油漏水 262
10．沉淀杯破裂 262
11．风扇皮带断裂 262
12．高压油管漏油 262
13．喷油嘴回油 262
14．气门室罩漏油 262
15．输油泵系统漏油 262
第五章 柴油机零件修复工艺 263
第一节 柴油机零件修复工艺概述 263
一、柴油机零件修复分类 263
二、柴油机零件修复选择 264
1．质量上的可靠性 265
2．经济上的合理性 265
3．工艺上恰当合理 266
4．技术上成熟、生产上可能 266
第二节 焊接修复 266
一、焊接修复的工艺特点 267
1．修复范围广 267
2．所需设备简单 267
3．焊修成本低 267
4．焊接强度高 267
5．焊接容易造成零件变形，产生应力裂纹 267
二、焊接修复的工艺方法 267
1．堆焊 267
2．电弧焊 268
3．气焊 268
三、焊接工艺过程 268
1．焊前准备 268
2．施焊规范 269
四、防止焊件产生变形和裂纹 270
1．预热和缓冷 270
2．锤击焊缝 271
3．采用合理的施焊次序 271
4．局部加热减应法 273
5．预加反向变形法 273
6．刚性固定法 273
7．强迫冷却法 274
五、铸铁焊修 274
1．铸铁零件的热焊法 274
2．铸铁零件的冷焊法 274
3．铸铁焊接选择原则 275
第三节 喷涂修复 275
一、喷涂修复的工作原理 275
二、喷涂修复的工艺特点 276
三、两种喷涂方法的比较 276
1．火焰喷涂（气喷涂） 276
2．电喷涂 277
四、喷涂工艺路线 277
（一）喷涂前表面准备工序 277
1．零件的清洗 277
2．零件的预加工 277
3．制造粗糙表面 277
4．不喷表面的保护 277
（二）金属喷涂工序 278
1．轴类零件的喷涂 278
2．零件内孔的喷涂 280
3．零件平面的喷涂 280
（三）喷涂后的处理与加工 280
1．喷涂后的渗油处理 280
2．喷涂后的机械加工 280
3．加工后的防护 280
第四节 电镀修复 281
一、电镀原理 281
二、电镀工艺转点 282
（一）电镀种类多 282
（二）需专用的设备 282
（三）镀前处理有严格要求 282
三、几种典型电镀的工艺方法 282
（一）镀铬 282
1．镀铬的工艺特点 282
2．镀铬的应用 283
3．镀铬工艺方法 283
（二）镀铁（镀钢） 285
1．低温镀铁工艺特点 285
2．低温镀铁工艺应用 285
3．低温镀铁工艺方法 285
（三）镀铜 286
1．镀铜的工艺特点 286
2．镀铜工艺的应用 286
3．镀铜工艺方法 287
第五节 粘接与胶补 287
一、粘接剂 287
（一）有机粘接剂 287
1．有机粘接剂的成分 287
2．环氧树脂粘接剂的配方 290
3．酚醛树脂粘接剂 291
（二）无机粘接剂 292
1．氧化铜粘接剂主要成分 292
2．氧化铜粘接剂配制方法 292
二、粘接工艺 292
（一）粘接前表面处理 292
1．表面机械加工 293
2．表面清洁 293
3．表面化学处理 293
4．胶粘接头的设计 293
（二）选胶与配胶 295
（三）涂胶 296
（四）固化 296
第六节 压力加工修复 296
一、压力加工修复的工艺特点 296
1．仅适于塑性好的材料 296
2．只适用于零件局部磨损，且变形量不大处 296
3．省工、省料、修复速度快，质量好 296
4．需专用模具 296
二、胀大（缩小）修复 297
三、墩压修复 298
四、校正 298
1．压力校直 298
2．火焰较直 300
3．操作方法 301
五、滚花法 302
六、压延法 302
七、冷作强化 303
1．喷丸 303
2．滚压法 304
第七节 机械加工修复及钳工修复 304
一、机械加工修复 304
（一）机械加工修复的工艺特点 304
1．加工批量小 304
2．切削加工余量小 304
3．加工表面硬度高 305
4．加工表面精度要求高、粗糙度要求严 305
（二）机械加工修复的工艺方法 305
1．分级修理法（又称修理尺寸法） 305
2．镶套修复法（又称附加零件法） 306
3．转向和翻转修理法 307
二、钳工修复 307
1．基本钳工方法 307
2．手工铆接工艺 308
第八节 其它零件修复方法 308
一、扣合法 308
1．波浪键扣合法 309
2．螺钉密封法（又称复合－扣合法） 310
3．加强块扣合法 311
4．热扣合 311
二、电火花加工法 311
1．电火花加工的基本原理 311
2．电火花加工的应用 312
三、刷镀法 313
（一）刷镀的基本原理 313
（二）刷镀设备与镀液 314
1．刷镀设备 314
2．镀液 315
（三）钢类零件刷镀工艺 315
1．清洗 315
2．电净 315
3．用1＃或2＃活化液活化 315
4．用3＃活化液活化 315
5．起镀层（打底层） 315
6．镀工作层 315
四、等离子喷涂 315
（一）等离子喷涂的原理 315
（二）等离子弧的类型 316
1．非转移型等离子弧 316
2．转移型等离子弧 316
3．联合型等离子弧 317
（三）等离子喷涂的特点 317
（四）喷涂工艺 317
附录 通用柴油机修理技术数据 319
参考文献 323