第1篇 液压系统过滤器 1
第1章 液压系统污染控制 3
1.1 污染的危害 3
1.1.1 固体颗粒的分类及危害 4
1.1.2 过滤精度在液压系统中的作用 9
1.1.3 液压系统污染控制平衡 10
1.2 油液污染度的分级方法 13
1.2.1 国际上常用的分级方法 13
1.2.2 ISO 4406污染等级 15
1.2.3 NAS 1638污染等级 19
1.3 污染控制工程 20
1.3.1 液压元件的自身清洁度 21
1.3.2 新油的清洁度 23
1.3.3 杜绝污染物的侵人 24
1.3.4 污染源 26
1.3.5 液压元件污染敏感度 28
1.3.6 自动颗粒计数器工作原理 29
1.3.7 液样检测 30
第2章 液压系统过滤器 40
2.1 液压过滤器的分类 40
2.1.1 吸油过滤器 41
2.1.2 压力管路高压过滤器 42
2.1.3 回油过滤器 45
2.1.4 液压系统油箱空气过滤器 48
2.1.5 双联过滤器 49
2.2 液压过滤器的附件 50
2.2.1 旁通阀 50
2.2.2 发讯器 54
2.2.3 滤芯 62
2.3 液压过滤器的流通形式 67
2.3.1 直通式过滤器 67
2.3.2 T形过滤器 68
2.3.3 Y形过滤器 69
2.4 液压过滤器的过滤精度 70
2.4.1 液压过滤器过滤精度的新概念 71
2.4.2 液压过滤器过滤精度的确定原则 81
2.5 高压过滤器壳体设计 83
2.5.1 下壳体强度计算 83
2.5.2 上下壳体螺纹强度计算 88
第3章 液压过滤器的选择和使用 92
3.1 过滤器使用寿命的影响因素 92
3.2 过滤器的旁路现象 94
3.3 过滤器的选择要点 95
3.3.1 主要过滤器和最后机会过滤器 96
3.3.2 表面型过滤与深度型过滤 97
3.3.3 液压系统过滤器的合理布置 100
3.4 液压系统的清洗与净化 102
3.4.1 飞机液压油箱的清洗 103
3.4.2 工程机械液压系统的清洗 104
3.4.3 滤油机 108
3.4.4 液压过滤器应用范围与场合 110
第2篇 发动机燃油系统、润滑系统过滤器 113
第4章 燃油系统污染危害 115
第5章 燃油过滤器 119
5.1 内燃机三滤中的燃油过滤器 119
5.1.1 柴油罐装过滤器结构特点与性能要求 120
5.1.2 柴油罐装过滤器流量阻力试验 121
5.1.3 过滤特性和容尘能力测定 122
5.1.4 清洁度要求 123
5.1.5 滤芯破损试验 125
5.1.6 适应环境能力试验 126
5.1.7 安装密封可靠性试验 126
5.1.8 耐压试验 128
5.1.9 压力脉冲试验 129
5.1.10 振动疲劳试验 130
5.1.11 真空度试验 131
5.1.12 燃油中含水 131
5.2 飞机发动机燃油过滤器 134
5.2.1 燃油过滤器结构特点 134
5.2.2 冲刷流燃油过滤器 136
5.2.3 主系统燃油过滤器 137
5.2.4 双级过滤器和双级发讯器 138
5.3 燃油过滤器质量保障 140
5.3.1 飞机燃油过滤器的性能要求 140
5.3.2 飞机发动机对滤芯的特殊要求 141
5.3.3 过滤精度和纳污容量的新含义 142
5.3.4 纳污量试验 142
5.3.5 燃油过滤器过滤效率试验 146
5.3.6 滤芯吸水试验 152
5.3.7 燃油过滤器低温状态的性能试验 158
5.3.8 燃油过滤器滤芯的使用寿命和耐高低温考核. 162
5.3.9 流量压差考核 163
5.3.10 其他特殊要求 164
5.4 典型的燃油系统过滤方案 165
第6章 润滑系统过滤器 169
6.1 内燃机机油过滤器 169
6.2 机油过滤器容灰能力试验 170
6.2.1 加灰器 170
6.2.2 试验台 173
6.3 机油过滤器的一次通过粒子试验 175
6.4 环境适应性试验 177
6.5 美国康明斯发动机机油过滤器滤芯试验规范 178
6.5.1 残留微粒试验（过滤效率试验） 179
6.5.2 使用寿命及油箱污染度试验 181
第3篇 空气过滤器 183
第7章 大气污染危害 185
7.1 大气污染对人类健康的危害 185
7.2 大都市空气污染造成的灾难 189
7.3 人类各种生产、生活区域空气污染的危害 191
第8章 空气过滤器 193
8.1 空气过滤器的类型和保护区域 193
8.1.1 空气过滤器保护区域的标准 194
8.1.2 空气过滤器安装及应用位置 196
8.2 空气过滤器的滤材和使用要点 196
8.2.1 空气过滤器滤材的选用 196
8.2.2 空气过滤器主要性能的检测方法 197
8.2.3 空气过滤器滤芯形体、安装及特殊点 198
8.3 空气过滤器保护区域的污染源及滤除要求 199
8.3.1 空气过滤器使用场合的空气状况 199
8.3.2 空气过滤器的过滤能力 200
8.3.3 车辆（及其他行走机器）的吸气和排气 201
第9章 保护机器类的空气过滤器 203
9.1 车用三滤中的空气过滤器 203
9.1.1 车用空气过滤器结构 204
9.1.2 车用（工业用）空气过滤器考核试验 207
9.1.3 工业空气过滤器试验 212
9.1.4 带引射器空气过滤器的性能试验 214
9.2 考核试验中的重要装备 216
9.2.1 考核试验中的加灰与用灰 216
9.2.2 绝对过滤器 218
9.2.3 透气度测定 219
9.2.4 滤芯设计 220
第10章 洁净空间（厂房）类空气过滤器 228
10.1 洁净空间（厂房） 228
10.1.1 洁净空间（厂房）等级及应用场合 228
10.1.2 过滤特性 231
10.2 过滤器结构和效率 232
10.2.1 形状和尺寸规格 232
10.2.2 过滤效率的分级和分类 239
10.2.3 典型应用场合 240
10.2.4 可吸人颗粒物的控制 242
10.2.5 某些场合的污染来源 242
10.3 过滤效率试验 243
10.3.1 一般效率和高效过滤器的测试方法 243
10.3.2 国外测试方法标准的实施 246
10.3.3 试验用气溶胶（DOP）产生方法 249
10.3.4 测量方法及测量仪器 252
10.3.5 理想的高效空气过滤元件的检测方法 253
第11章 向大气排放烟粉尘控制用空气过滤器 259
11.1 大气污染控制标准 259
11.2 大气污染源 261
11.2.1 主要工业企业排放污染物的成分 262
11.2.2 不同行业污染物排放标准 264
11.2.3 典型污染源排放点 268
11.3 大气污染控制类空气过滤器 269
11.3.1 过滤式除尘与其他方式除尘的比较 269
11.3.2 袋式除尘器 270
11.3.3 筒式除尘器 271
11.3.4 不同污染源的治理 271
11.3.5 除尘器设计与选型 271
11.4 除尘器的清灰 276
11.4.1 脉冲反吹清灰 278
11.4.2 逆流清灰 279
11.5 除尘器选材 279
11.5.1 针刺毡 281
11.5.2 滤料驻极 282
11.5.3 DURAPEXTM过滤材料 284
11.5.4 不锈钢纤维过滤毡 287
11.5.5 活性炭毡应用 289
11.5.6 活性炭毡滤袋 293
11.6 空气过滤器的检测 295
11.6.1 国际的检测方法 297
11.6.2 我国空气过滤器滤材检测方法 298
第4篇 液压过滤元件和过滤材料 301
第12章 过滤元件 303
12.1 液压油滤芯 303
12.1.1 滤芯考核标准 305
12.1.2 液压滤芯的安装位置及选择 344
12.1.3 打褶滤芯的结构设计 350
12.1.4 滤芯压降设计 358
12.2 水及其他液体用滤芯 361
12.2.1 毛线滤芯 362
12.2.2 熔喷滤芯 365
12.2.3 聚乙烯醇（PVA）发泡滤芯 366
12.2.4 熔体滤芯 369
12.2.5 蜂房式线绕滤芯的制作 371
第13章 滤芯制造 378
13.1 打褶与修整 378
13.2 粘合与合缝 380
13.2.1 端盖的粘合 380
13.2.2 合缝 381
13.2.3 V形片压合 381
13.2.4 胶粘合缝 382
13.3 胶黏剂 382
13.3.1 胶黏剂的使用要求 384
13.3.2 常用胶黏剂供应现状 385
13.4 滤芯组装与包装 385
13.4.1 滤芯组装 386
13.4.2 完整度检测 387
13.5 包装 391
第14章 通油过滤材料 393
14.1 通油过滤材料的种类 393
14.1.1 金属丝编织网 395
14.1.2 棉木纸浆滤纸 398
14.1.3 玻璃纤维滤纸 401
14.1.4 不锈钢纤维滤毡 404
14.1.5 无纺滤布（化纤滤材） 408
14.2 通油过滤材料的性能及测试方法 410
14.2.1 通油过滤材料的性能 410
14.2.2 通油过滤材料的测试方法 417
附录 制定通油过滤材料检测项目及其标准的建议 423
一、确立统一检测项目的意义 423
二、对下游产品性能具有实际意义的检测项目 423
三、检测项目的解释和定义 424
四、不予推荐的检测项目 427
五、确定的检测方法应具有的实际意义 428
六、制定检测项目对应的检测方法标准 429
七、需要制定的检测方法标准 430
参考文献 431