第一章 概述 1
第一节 名词解释 1
一、焊接 1
二、电弧焊 1
三、手弧焊 1
四、埋弧焊 1
五、气体保护焊 2
六、等离子焊 2
七、气焊 2
八、气割 2
九、电子束焊 2
十、碳弧气刨 3
第二节 焊接基础知识 3
一、金属晶体结构的基础知识 3
二、焊接电弧的基础知识 15
第三节 焊接技术的发展、意义及危险分析 23
一、焊接技术的发展和意义 23
二、焊接技术的特点 23
三、焊接技术的发展方向和趋势 24
四、焊接作业的危险性分析 24
第四节 焊接有害因素的防护 28
一、通风技术措施 29
二、个人防护措施 30
三、高频电磁场防护 31
四、噪声防护措施 32
五、射线防护 32
第二章 气焊和气割安全 33
第一节 气焊和气割的安全分析 33
一、气焊的基本原理 33
二、气割的基本原理 37
三、气焊和气割的安全分析 38
第二节 气焊与气割常用气体燃爆特性 39
一、乙炔 39
二、液化石油气 40
三、压缩纯氧 41
第三节 安全使用 41
一、乙炔的安全使用 41
二、液化石油气的安全使用 42
三、氧气的安全使用 43
第四节 乙炔发生器安全 43
一、乙炔发生器安全技术特性 43
二、电石的危险性与使用安全 45
三、乙炔发生器着火爆炸的原因 48
四、乙炔发生器的安全装置 49
第五节 焊接常用气瓶安全 52
一、气体充装量 53
二、温度升高时满液瓶压的变化 57
三、气瓶的结构、涂色和标识 58
四、气瓶的运输安全 64
五、气瓶的使用安全 65
六、减压器的使用安全 70
第六节 焊割炬安全 74
一、焊割炬的结构及工作原理 74
二、焊割炬的使用安全 79
三、焊割炬设计制造的安全要求 82
四、气焊割的辅助工具 82
五、焊割炬的常见故障和维修 83
第七节 氧气与乙炔胶管及管道安全 83
一、胶管爆炸着火事故的原因 83
二、胶管的使用安全 84
三、管道发生着火爆炸事故的原因 85
四、管道安全措施 86
第三章 焊接方法及安全 90
第一节 手工电弧焊 90
一、焊接电弧及其特性 91
二、弧焊电源 94
三、焊条 105
四、不安全因素和事故 136
五、手工电弧焊操作规程 137
第二节 碳弧气刨和切割 141
一、碳弧气刨和切割原理 141
二、应用范围 141
三、手工碳弧气刨操作规程 142
第三节 埋弧焊 144
一、埋弧焊的原理及特点 144
二、埋弧焊机 145
三、焊丝和焊剂 152
四、不安全因素 164
五、埋弧自动焊操作规程 165
第四节 气体保护电弧焊 168
一、氩弧焊 168
二、二氧化碳气体保护电弧焊 174
三、气体保护焊的不安全因素 178
四、手工钨极氩弧焊的操作规程 178
五、CO2保护焊操作规程 182
第五节 等离子弧的焊接及切割 183
一、等离子弧的形成及类型 183
二、操作规程 187
三、不安全因素 199
第四章 焊接用电安全 200
第一节 电流对人体的作用及事故原因 200
一、电流对人体的作用 200
二、安全电压 208
三、焊接发生事故的原因 209
第二节 焊接设备、工具的安全要求 211
一、焊接设备的安全要求 211
二、焊接工具的安全要求 218
三、焊接的电气安全技术 220
第三节 触电急救 221
一、解脱电源 222
二、救治 223
三、人工氧合——心肺复苏 223
第五章 特殊焊接作业安全 230
第一节 燃料容器检修焊补安全 230
一、置换动火的安全措施 230
二、带压不置换动火焊接安全技术 232
第二节 水下焊接与切割安全 234
一、水下焊接作业工伤事故及其原因 234
二、焊接工作前安全准备要求 235
第三节 高处焊接作业安全 237
一、个人防护措施 237
二、防火措施 238
三、用电安全要求 238
四、预防物体打击的安全措施 238
五、其他安全措施 239
第四节 局限空间内焊接作业安全 239
一、局限空间焊接作业危险性分析 240
二、局限空间作业主要危险 241
三、局限空间焊接作业安全措施 242
第六章 焊接有害因素与防护 245
第一节 焊接有害因素及对人体的危害 245
一、焊接烟尘 245
二、焊接的有害气体 247
三、电焊烟尘和有毒气体卫生标准 249
四、弧光辐射 249
第二节 卫生有害因素的防护 252
一、通风技术措施 252
二、个人防护措施 255
第七章 焊接安全管理 256
第一节 焊接设施安全管理 256
一、气瓶库 256
二、厂区乙炔管道和氧气管道 264
第二节 焊接安全组织管理 266
一、焊接工作场所安全管理 266
二、焊接灭火措施 267
三、预防焊接急性中毒的措施 268
四、预防焊接灼烫的措施 269
五、预防焊接机械伤害的措施 269
六、过程安全控制 269
参考文献 271