第1章 模具设计的基本原则 1
1．1冷冲压的主要工序 1
1．2冷冲模的分类 1
1．3模具的作用及基本要求 5
1．4模具的标准化问题 7
1．5模具结构的安全措施 11
冲压工作事故分析 11
防止冲压事故的安全装置 12
模具设计时需考虑的安全措施 14
第2章 模具的结构形式 18
2．1模具的基本形式 18
单工序模 18
连续模 18
复合模 19
2．2模具的导向方式 21
无导向模 22
导板模 22
导筒模 25
导柱模 26
2．3模具结构形式的选用 29
第3章 冲压工艺过程设计 31
3．1工艺设计的内容 31
冲压件的工艺性分析 31
确定最佳工艺方案 32
完成工艺计算 36
冲压设备的选择 37
3．2模具设计的要点 38
冲裁模的设计要点 38
弯曲模的设计要点 40
拉深模的设计要点 42
带料连续拉深模的 43
设计要点 43
3．3模具设计的一般步骤 44
普通模具设计的一般步骤 44
级进模的设计步骤 47
第4章 冲模设计实例 51
4．1无导向简单模 51
工艺方案的确定 51
工艺计算 53
无导向简单模主要零件的结构尺寸 55
4．2导板式简单冲裁模 61
工艺方案的确定 61
模具的结构特点 62
工艺计算 64
导板式简单冲裁模主要零件的设计 65
4．3带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模 74
工艺方案的确定 74
工艺计算 76
带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算 80
4．4带刚性打料的落料—冲孔复合模 89
工艺方案的确定 90
工艺计算 92
落料—冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算 93
4．5弯曲模 101
工艺方案的确定 102
工艺计算 103
弯曲模主要零件的设计计算 105
4．6拉深模 110
工艺方案的确定 110
工艺计算 110
拉深模主要零件结构及其设计 117
4．7杯形件落料—拉深复合模 123
工艺方案的确定 123
工艺计算 125
落料—拉深复合模主要零件的结构及其设计 129
4．8插片落料—弯曲连续模 136
工艺方案的确定 136
工艺计算 140
落料—弯曲连续模主要零件的结构及设计 141
4．9管件翻孔模 149
工艺方案的确定 149
工艺计算 151
管件翻孔模主要零件的结构及其设计 152
4．10罩盖胀形模 156
工艺方案的确定 156
工艺计算 158
罩盖胀形模主要零件的结构尺寸 159
第5章 冲压工艺要素 163
5．1冲压件的精度 163
冲裁件的精度 163
弯曲件的精度 168
拉深件的精度 170
5．2冲压零件的工艺性 171
冲裁件的工艺性 171
弯曲件的结构工艺性 174
拉深件的结构工艺性 177
圆孔翻边的工艺性 181
5．3冲压力的计算 182
冲裁力的计算 182
弯曲力的计算 192
拉深力的计算 193
翻孔力和缩口力的计算 199
扩口力和凸肚力的计算 200
5．4冲压成形的变形程度 203
最小相对弯曲半径 203
拉深系数 205
翻孔系数 213
凸肚系数 215
5．5冲压件毛坯尺寸的计算 215
冲裁搭边 215
弯曲件毛坯展开尺寸的计算 218
拉深件毛坯尺寸的确定 219
圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定 225
缩口件管坯尺寸的计算 226
扩口件管坯尺寸的计算 227
5．6模具间隙 227
冲裁间隙 227
弯曲凸模与凹模之间的间隙 231
拉深模具的间隙 233
圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙 235
5．7模具工作部分的尺寸 236
冲裁模具工作部分尺寸的选取 236
弯曲模工作部分的尺寸与公差 238
拉深模具工作部分尺寸的选取 239
5．8拉深模具的圆角半径 242
拉深凹模圆角半径的选取 242
拉深凸模圆角半径的选取 243
参考文献 246