第一章 高难度工艺论述 1
一、板厚处理 1
二、展开半径和纬圆半径 16
三、斜圆锥台的卷制方法 40
四、球壳板的制作工艺 49
五、锡焊 69
六、双折边锥体制作工艺 78
第二章 圆筒体 88
一、找直角的基本原理和方法 88
二、找梯形对角线的基本原理和方法 88
三、筒体带板最简号料的基本原理和方法 89
四、焊缝要错开一定距离的基本原理 92
五、焊接接头的坡口型式 95
六、圆筒体排版的捷径 96
七、圆筒预弯头胎具设计原理及其方法 105
八、卷板机卷圆的基本原理和方法 111
九、圆筒体尽量分次卷制成形的原理 118
十、防止和矫正过卷窍门 119
十一、圆筒体高效一次卷制成形的窍门 122
十二、筒体组对缺陷的基本原理和预防措施 124
十三、巧利用卷板机点焊圆筒体纵缝的捷径 127
十四、多片薄板带板立式组对纵缝经验 131
十五、立式倒装组对圆筒体环缝经验 136
十六、卧式组对圆筒体环缝经验 142
十七、在卷板机上校圆的小窍门 147
十八、在卷板机上校圆的基本原理和窍门 149
十九、圆筒体加工前后的尺寸变化 152
二十、在筒体上号内外件的捷径 156
二十一、在圆筒体和管体上划素线的窍门 159
第三章 天圆地方管 164
一、正心天圆地方管料计算方法（之一） 165
二、正心天圆地方管料计算方法（之二） 167
三、板料冷压直角件胎具设计原理 170
四、单偏心天圆地方管料计算方法（之一） 171
五、单偏心天圆地方管料计算方法（之二） 173
六、单偏心天圆地方管料计算方法（之三） 176
七、大型天圆地方管的压制胎具和窍门 178
八、双偏心天圆地方管料计算方法（之一） 181
九、双偏心天圆地方管料计算方法（之二） 183
十、大型天圆地方管的组焊经验和窍门 186
十一、两端口垂直天圆地方管料计算方法 188
十二、两端口垂直且偏心天圆地方管料计算方法 190
十三、分道天圆地方管料计算方法 193
十四、圆顶菱形底天圆地方管料计算方法 195
十五、长圆顶矩形底天圆地方管料计算方法 197
十六、椭圆顶矩方底天圆地方管料计算方法 199
十七、斜正圆顶矩形底双偏心天圆地方管料计算方法 201
十八、檐下漏斗天圆地方管料计算方法 204
十九、正圆顶斜方底天圆地方管料计算方法 206
二十、手工槽制天圆地方管的经验和矫正各种缺陷的窍门 208
第四章 三通管 216
一、气罐进口三通管料计算方法 216
二、圆管直交正四棱锥的计算加工技术 224
三、圆管平交正方锥管料计算方法 229
四、圆管直交正方锥管料计算方法 231
五、圆管斜交正方锥管料计算方法 234
六、切线相交三通管料计算方法 237
七、Y形偏心圆三通管料计算方法 241
八、任意直径直交三通管（骑马式）料计算方法 245
九、异径直交三通管（插入式）料计算方法 247
十、等径直交三通管（插入式）料计算方法 249
十一、偏心直交三通管（骑马式）料计算方法 251
十二、偏心直交三通管（插入式）料计算方法（之一） 254
十三、偏心直交三通管（插入式）料计算方法（之二） 256
十四、任意直径斜交三通管（骑马式）料计算方法 258
十五、异径斜交三通管（插入式）料计算方法 261
十六、等径斜交三通管（插入式）料计算方法 264
十七、异径偏心斜交三通管料计算方法 267
十八、带补料等径直交三通管料计算方法 270
十九、三通支管长度计算方法 273
二十、任意角度等径三通管料计一算方法 275
二十一、端口正圆裤形三通管料计算方法 277
二十二、支管及附件位置计算方法 280
二十三、内插外套椭圆板料计算方法 282
二十四、带挡板三通管料计算方法 284
第五章 圆锥台管 288
一、正圆锥台料计算方法 288
二、正圆锥台展开料包角是定值—360°×sinβ/2 290
三、单节圆锥台精确高度分析 296
四、单节直径差很小的圆锥台料计算方法 298
五、多节圆锥台加工前后的尺寸变化 303
六、正圆锥台的卷制诀窍—小端减速法 305
七、较小锥度圆锥台料计算和排版经验 310
八、特大锥度圆锥台料计算和排版经验 316
九、大规格圆锥台扇形板划线捷径—端头样板法 320
十、直角斜圆锥台料计算方法 322
十一、钝角、锐角斜圆锥台料计算方法 324
十二、圆弧过渡双折边锥台料计算窍门 327
十三、清角单双折边锥台料计算窍门 329
十四、波形膨胀节料计算经验 331
十五、压制波形膨胀节胎具设计原理 336
十六、正锥台压制胎具设计原理和制作方法 337
十七、放射胎的设计原理和制作方法 343
十八、小锥台的胎具设计原理和制作方法 345
十九、用手工槽制小圆锥台的基本原理和槽制方法 346
二十、带斜度、锥度管断面的计算方法 355
二十一、圆筒和圆锥外加强环料计算方法 358
第六章 圆口过渡管 361
一、两正圆端口互相垂直过渡管料计算方法 361
二、两正圆端口同心相交过渡管料计算方法 364
三、两正圆端口偏心相交过渡管料计算方法 367
四、偏心正圆椭圆过渡管料计算方法 370
五、顶正圆长圆底正心过渡管料计算方法 373
六、顶正圆长圆底偏心过渡管料计算方法 375
七、两正圆端口不规则相交过渡管料计算方法 378
第七章 弯管 382
一、两节圆形弯管料计算方法 382
二、多节圆形弯管料计算方法 383
三、多节圆弯管端节卷制方位分析 387
四、圆弯管的板厚处理 389
五、特殊节角度圆形弯管料计算方法 391
六、弯管支架的板厚处理与料计算方法 395
七、三通弯管料计算方法 399
八、来回弯管料计算方法 402
九、不反映实形来回弯管料计算方法 403
十、异面弯管料计算方法 404
十一、异径弯管料计算方法 407
十二、焊制圆形弯管保证弯曲角度的经验 412
十三、斜截圆管料计算方法 416
十四、直角方弯管板厚处理及料计算方法 417
十五、多节方弯管板厚处理及料计算方法 418
十六、方来回弯管板厚处理及料计算方法 420
十七、正十字形方弯管板厚处理及料计算方法 423
十八、方弧面90°弯管板厚处理及料计算方法 428
十九、异径方弯管料计算方法 430
二十、异径90°方弯管的板厚处理及料计算方法 430
二十一、等径仰头90°方弯管板厚处理及料计算方法 436
第八章 方矩锥管 441
一、手工折成折线形构件料计算方法 441
二、手工折成圆弧角构件料计算方法 443
三、手工折成正方连接管料计算方法 444
四、冷压直角件胎具设计原则—凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚 446
五、两端口平行且偏心正方管料计算方法 447
六、正心方矩锥管料计算方法 450
七、两端口平行单偏心方矩锥管料计算方法 453
八、两端口平行双偏心方矩锥管料计算方法 457
九、两端口互相垂直方矩锥管料计算方法 462
十、两端口互相垂直且偏心方矩锥管料计算方法 466
十一、两端口相交方矩锥管料计算方法 470
十二、两端口相交且偏心方矩锥管料计算方法 473
十三、上端倾斜一侧垂直方矩锥管料计算方法 477
十四、上端倾斜两侧垂直方矩锥管料计算方法 480
十五、斜底方矩锥管料计算方法 483
十六、两端口扭转45°正方锥管料计算方法 486
十七、两端口扭转45°双偏心方矩锥管料计算方法 488
十八、正十字形方矩锥管料计算方法 491
十九、双偏心十字形方矩锥管料计算方法 492
三十、带圆角矩形盒料计算方法 496
二十一、正四棱锥料计算方法 498
二十二、油盘料计算方法 500
二十三、槽制或压制方矩锥管和矫正各种缺陷的方法 506
第九章 型材 513
一、型钢45°斜接作样板方法 513
二、在型钢上直接划切割线的方法 515
三、简易划线角度尺 517
四、冷压型材胎具设计的基本原理—悬空法 518
五、冷压缩小凸凹模半径经验 519
六、冷压扁钢圈的万能胎具和方法 521
七、简易热煨整圆扁钢圈胎具和方法 522
八、抱箍的热煨胎具和方法 524
九、内外煨角钢圈料计算 526
十、内外煨不等边角钢圈料计算 526
十一、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法 527
十二、用三轴辊卷板机卷制型钢的经验 528
十三、锥形顶盖加强角钢料计算 532
十四、内煨任意角三角形角钢框料计算 534
十五、角钢内煨成带圆角矩形框料计算 536
十六、角（槽）钢内煨成正多边形框料计算 538
十七、角（槽）钢外煨内正多边形框料计算 541
十八、外煨角（槽）钢矩形框料计算 543
十九、内外煨混合型角（槽）钢矩形框料计算 545
二十、筒内型钢长度及缺口计算 547
二十一、内煨带圆角正三角形框料计算 549
二十二、内外煨槽钢圈料计算 550
二十三、平煨工字钢圈料计算 551
二十四、冷压外煨槽钢圈（平煨工字钢圈）的胎具和方法 551
二十五、内煨槽（角）钢矩形框料计算 552
二十六、槽钢圈切角计算 555
二十七、立煨工字钢圈料计算 555
二十八、平煨槽钢圈料计算 556
二十九、冷压T形钢圈的胎具和方法 556
三十、组对T、H型钢胎具和方法 557
三十一、等边角钢与H钢、槽钢垂直拉撑料计算 559
三十二、不等边角钢与H钢、槽钢斜拉撑料计算 560
二十三、H钢与槽钢垂直拉撑料计算 562
三十四、槽钢与槽钢、H钢垂直拉撑料计算 563
三十五、槽钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算 564
三十六、H钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算 567
三十七、工字钢加强柱料计算 569
三十八、角钢立柱与管栏杆料计算 571
三十九、大半径管冷煨胎具和煨制方法 573
四十、起重吊臂管的煨制胎具和方法 575
四十一、问号圆环的煨制胎具和方法 576
四十二、煨任意角度转胎和方法 576
四十三、一次高效煨圆环胎具和方法一固定胎和活动胎 577
四十四、简单易行的手动煨管机 581
第十章 螺旋件 582
一、圆柱螺旋输送机叶片料计算方法 582
二、螺旋输送机轴的制作经验 585
三、等宽圆锥螺旋输送机叶片料计算方法 592
四、不等宽圆锥螺旋输送机叶片料计算 595
五、切线螺旋进料管料计算 597
六、切线螺旋进料管的组焊窍门 602
七、气柜螺旋导轨料计算 610
八、气柜螺旋导轨胎具设计原理、制造方法和导轨成形方法 612
九、螺旋管料计算 619
十、正方螺旋管料计算 620
十一、方矩螺旋管料计算（之一） 622
十二、方矩螺旋管料计算（之二） 625
十三、卷制螺旋件的基本原理和窍门 628
第十一章 堵板 631
一、锥形顶盖计算、划线和排版经验 631
二、小底角锥形顶盖简易成形法—吊起成形法 637
三、油罐瓜瓣拱形顶盖组焊成形捷径 639
四、平顶清角封头直径计算原理 644
五、平顶圆角封头直径计算原理 646
六、平顶圆角直边封头直径计算原理 646
七、球缺封头直径计算原理 647
八、球缺直边封头直径计算原理 649
九、球缺平边封头直径计算原理 651
十、向心型瓜瓣球缺封头料计算经验 652
十一、直线型瓜瓣球缺封头料计算经验 657
十二、球缺封头的平口方法 659
十三、球缺封头套入筒体内的组焊经验 661
十四、半球形封头直径计算原理 664
十五、直边半球形封头直径计算原理 665
十六、半球平边封头直径计算原理 666
十七、瓜瓣球形封头料计算方法 667
十八、小球体料计算方法 669
十九、压制小型球体胎具的设计经验 674
二十、大型球罐散装法组焊工艺 675
二十一、球罐简易组焊方法 704
二十二、测量水平度和垂直度的方法 717
二十三、瓜瓣标准椭圆封头料计算方法 720
二十四、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法 722
二十五、压制胎具凸凹模半径概述 724
二十六、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理—悬空法 727
二十七、冷压缩小凸凹模半径方法 728
二十八、标准椭圆封头直径计算原理和加工方法 728
二十九、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和压制方法 736
三十、翻边人孔封头胎具的设计原理 742
三十一、球缺封头型换热器隔板料计算方法 742
三十二、标准椭圆封头型隔板料计算方法 744
三十三、瓜瓣碟形封头料计算方法 753
三十四、瓜瓣封头组对胎具的设计原理和组对方法 756
三十五、封头平口的方法 760
三十六、封头与筒体立、卧式组焊经验 765
三十七、搭接罐底板排版料计算方法 769
三十八、对接罐底板排版料计算方法 773
三十九、油罐底板焊接防变形的基本原理和预防措施 775
四十、焊接缺陷的原因分析和预防措施 778
四十一、焊缝要错开一定距离的基本原理和数据 781
第十二章 不规则板 784
一、降液板料计算 784
二、受液盘料计算 793
三、复合塔盘组焊的经验和窍门 798
四、支承圈料计算 807
五、保证支承圈眼与塔盘眼重合的经验 811
六、液体分布盘料计算和划线窍门 813
七、旋流片料计算 816
八、排灰斗叶片料计算 818
九、划弧状板充分节约料的窍门 819
十、窄长板条冷热加工后的变形规律 823
十一、支座立弧板划线节料最佳方法 825
十二、裙体螺栓座料计算 826
十三、球罐支柱及托板料计算 829
十四、带衬里斜交下料口（斜圆锥台）料计算 831
十五、异径斜交两段管料计算 834
十六、锥台平行出入孔料计算 836
十七、人孔脖类短节最节约料的划线方法—变换对口缝法 836
十八、拱顶盖偏心直交入孔料计算 838
十九、直交支管补强圈计算下料 840
二十、接管衬里挡圈料计算 843
二十一、斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算 846
二十二、倾斜式、垂直式人字挡板料计算 849
二十三、管口挡板料计算 856
二十四、蒸汽分水器料计算 857
二十五、圆筒体上斜置托板料计算 858
二十六、夹套筒体料计算 859
二十七、板条产生扭曲的基本原理和矫正方法 863
二十八、整平基础环的方法 866
二十九、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条 867
三十、平板机矫正钢板及零片板的基本原理和方法 869
三十一、平板机矫正板条的正误方法 873
第十三章 钢梯 875
一、倾斜直钢梯料计算方法 875
二、桥形钢梯料计算方法 877
三、蛇形钢梯料计算方法 880
四、贮罐螺旋钢梯的组装经验 883
五、芯轴直径特小的正圆柱螺旋钢梯组焊方法 889
六、螺旋钢梯的三角支架 892
七、球罐螺旋钢梯的组装经验 896
八、倾斜圆筒螺旋钢梯组装经验 907
第十四章 白铁件的制作工艺 914
一、卷边 915
二、咬缝 917
三、加工工具 928
四、白铁件制作工艺举例 976
参考文献 1054